一种排气后处理高效混合器装置的制作方法

本技术属于柴油机尾气后处理，具体涉及一种排气后处理高效混合器装置。

背景技术：

1、目前的排气后处理标准愈发提高，在利用尿素水溶液催化还原反应减少排气中nox的尾气后处理系统中，提高尿素水溶液分解效率、氨混均匀性同时减少尿素结晶风险的需求也就随之提高。

2、其中混合器作为进行尿素水溶液与排气充分混合的重要区域，需要优化其结构，提升尿素混合效率及抗结晶能力。而现有混合器存在尿素与尾气混合不均匀的问题，通常会导致催化剂不能充分利用，尾气处理效率低，或者尿素分解不完全，产生结晶。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供了一种排气后处理高效混合器装置。本实用新型的混合器装置在提高抗结晶能力的同时能够保证氨混均匀性达标。该装置通过在尿素喷雾处增加锥形旋流管，设置混合腔引导气流，出口设置旋流叶片，能够有效地混合尿素，加速尿素分解；能够有效地提升scr催化剂前氨混均匀性，提升尾气处理转换效率；能够减少尿素残留堆积，增强抗结晶能力。

2、为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

3、一种排气后处理高效混合器装置，包括尿素喷嘴和圆形筒体，所述尿素喷嘴安装在喷嘴底座上，所述喷嘴底座通过直管连接在所述圆形筒体的侧壁，所述尿素喷嘴与所述圆形筒体的内部连通；

4、所述直管的一端连接所述喷嘴底座，另一端连接锥形旋流管，所述锥形旋流管通过连接管与混合腔连接，所述混合腔通过隔板与所述圆形筒体固定，所述混合腔的出口处设置有旋流组件。

5、进一步地，所述锥形旋流管的侧壁上均匀设置有外翻的旋流叶片，所述锥形旋流管上端的尺寸小于下端，所述锥形旋流管的上端与所述直管连接，下端与所述连接管连接。

6、进一步地，所述隔板的下部设置有开槽翻片，所述开槽翻片用于引导气流吹扫尿素残留。

7、进一步地，所述旋流组件包括旋流叶片及位于所述旋流叶片两端的外环和内环，沿顺时针方向，所述旋流叶片相对于所述内环的轴线偏转20-35°。

8、进一步地，所述外环和内环上均设置有开槽，所述旋流叶片的两端分别插接在所述外环和内环的开槽中组成一个整体。

9、进一步地，所述混合腔的进口为圆形，进口端与所述连接管连接；所述混合腔的出口为椭圆形，出口端通过所述隔板与所述圆形筒体连接。

10、进一步地，所述混合腔的进口端与出口端垂直设置，进口端与出口端之间的腔体以非垂直的平滑方式过渡，并且出口端的高度不低于进口端的高度。

11、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

12、（1）本实用新型混合器装置中设置锥形旋流管，能够加强气流旋转，增加气流路径和流速，有利于混合尿素促进分解。

13、（2）本实用新型混合器装置中设置异形混合腔，圆形进口承接尿素，腔体扭转抬高，出口呈椭圆形，压缩气流空间，加强旋流，增加混合距离，同时减少了可能导致尿素累积的死角。

14、（3）本实用新型混合器装置中设置旋流叶片，通过在内外环之间固定若干偏转一定角度的叶片，导引气流形成旋流，促进尿素混合，增加进入scr的气流均匀性，提升转化效率。

15、（4）本实用新型混合器装置中在隔板下部设置开槽翻片，开槽翻片用于导引气流在扰动上方旋流，同时吹扫下方尿素残留，同时平衡热交换，防止混合腔下方局部冷却。

16、（5）本实用新型混合器装置能够充分混合尾气与尿素喷雾，加速尿素分解，达到高氨混均匀性，实现尾气有害气体的高转换效率。

技术特征：

1.一种排气后处理高效混合器装置，其特征在于，包括尿素喷嘴（1）和圆形筒体（11），所述尿素喷嘴（1）安装在喷嘴底座（2）上，所述喷嘴底座（2）通过直管（3）连接在所述圆形筒体（11）的侧壁，所述尿素喷嘴（1）与所述圆形筒体（11）的内部连通；

2.根据权利要求1所述的排气后处理高效混合器装置，其特征在于，所述锥形旋流管（4）的侧壁上均匀设置有外翻的旋流叶片（41），所述锥形旋流管（4）上端的尺寸小于下端，所述锥形旋流管（4）的上端与所述直管（3）连接，下端与所述连接管（5）连接。

3.根据权利要求1所述的排气后处理高效混合器装置，其特征在于，所述隔板（7）的下部设置有开槽翻片（71），所述开槽翻片（71）用于引导气流吹扫尿素残留。

4.根据权利要求1所述的排气后处理高效混合器装置，其特征在于，所述旋流组件包括旋流叶片（9）及位于所述旋流叶片（9）两端的外环（8）和内环（10）；沿顺时针方向，所述旋流叶片（9）相对于所述内环（10）的轴线偏转20-35°。

5.根据权利要求4所述的排气后处理高效混合器装置，其特征在于，所述外环（8）和内环（10）上均设置有开槽，所述旋流叶片（9）的两端分别插接在所述外环（8）和内环（10）的开槽中组成一个整体。

6.根据权利要求1所述的排气后处理高效混合器装置，其特征在于，所述混合腔（6）的进口为圆形，进口端与所述连接管（5）连接；所述混合腔（6）的出口为椭圆形，出口端通过所述隔板（7）与所述圆形筒体（11）连接。

7.根据权利要求1所述的排气后处理高效混合器装置，其特征在于，所述混合腔（6）的进口端与出口端垂直设置，进口端与出口端之间的腔体以非垂直的平滑方式过渡，并且出口端的高度不低于进口端的高度。

技术总结本技术提供一种排气后处理高效混合器装置，包括尿素喷嘴和圆形筒体，尿素喷嘴安装在喷嘴底座上，喷嘴底座通过直管连接在圆形筒体的侧壁，尿素喷嘴与圆形筒体的内部连通；直管的一端连接喷嘴底座，另一端连接锥形旋流管，锥形旋流管通过连接管与混合腔连接，混合腔通过隔板与圆形筒体固定，混合腔的出口处设置有旋流组件。本技术的混合器装置在提高抗结晶能力的同时能够保证氨混均匀性达标，该装置通过在尿素喷雾处增加锥形旋流管，设置混合腔引导气流，出口设置旋流叶片，能够有效地混合尿素，加速尿素分解；能够有效地提升SCR催化剂前氨混均匀性，提升尾气处理转换效率，减少尿素残留堆积，增强抗结晶能力。技术研发人员：陆超俊,陈增响,张旭,彭新宇受保护的技术使用者：无锡威孚力达催化净化器有限责任公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/4