一种膨胀机的制作方法

本发明涉及膨胀机。

背景技术：

1、膨胀机用于车用技术，可以有效地提升汽车整体的工作效率。随着技术的发展，人们对于膨胀机的要求也越来越苛刻，不仅要拥有强劲的动力，还必须拥有极高的效率和足够清洁的排放。这就要求膨胀机在汽车各种工况下都能要达到其最高效的工作状态，因此就必须满足膨胀机各个工作状态下对于进气量的需求。即膨胀机在高低转速下都能保证良好的增压效果，从而vgt(variable geometry turbocharger)或者叫vnt可变截面涡轮增压技术便应运而生。但是由于vgt的应用多用于高温环境，温度升高时往往会产生零件热变形。从而使得如何在满足膨胀机高效工作的同时，避免零件的热变形影响膨胀机的运转，是本领域技术人员亟须解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种膨胀机，通过弹性件的变形量调节喷嘴装置的位置，并且限位装置设置于喷嘴装置和挡板之间，从而能够保证喷嘴装置和挡板之间的间隙大于0。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种膨胀机，包括蜗壳、喷嘴装置、限位装置和挡板，

4、其中，所述蜗壳内腔的气道一侧与所述喷嘴装置的安装盘之间设置有，沿所述安装盘轴向变形的弹性件；

5、所述安装盘背离所述弹性件的一侧与所述限位装置的一端连接，所述限位装置的另一端与所述挡板连接。

6、可选地，在上述膨胀机中，所述限位装置的材料的膨胀系数小于所述安装盘的材料的膨胀系数。

7、可选地，在上述膨胀机中，所述限位装置包括沿所述轴向依次连接的第一柱区、第二柱区和第三柱区；

8、所述第二柱区的截面积小于等于所述第一柱区和所述第三柱区的截面积；

9、沿所述轴向，所述第二柱区的截面积逐渐减小后再逐渐增大。

10、可选地，在上述膨胀机中，所述第一柱区的自由端设置有用于与所述安装盘插接的第一限位结构；

11、或者，所述第三柱区的自由端设置有用于与所述挡板插接的第二限位结构。

12、可选地，在上述膨胀机中，所述蜗壳内腔的气道一侧设置有，用于容纳所述安装盘的第一凹槽；

13、所述第一凹槽的底面与所述安装盘之间设置所述弹性件。

14、可选地，在上述膨胀机中，所述安装盘背离所述挡板的一侧，且靠近所述安装盘圆心的第一区与所述弹性件连接。

15、可选地，在上述膨胀机中，所述弹性件包括弹片和箔片；所述弹片设置于所述箔片和所述第一凹槽的底面之间。

16、可选地，在上述膨胀机中，所述弹性件包括沿所述轴向依次连接的第一片状构件、第二片状构件、第三片状构件和第四片状构件，

17、所述第一片状构件背离所述第二片状构件的一侧，与所述第一凹槽的底面连接；

18、所述第四片状构件背离所述第二片状构件的一侧，与所述第一区连接；

19、所述第二片状构件的刚度小于所述第一片状构件、所述第三片状构件、所述第四片状构件的刚度。

20、可选地，在上述膨胀机中，所述第一片状构件、所述第二片状构件、所述第三片状构件以及所述第四片状构件的外径相同；

21、所述第一片状构件与所述第四片状构件的内径相同；

22、所述第二片状构件沿其径向由外向内包括第二部和局部凸出于所述第二部的第三部，所述第三部的内径与所述第一片状构件的内径相同；

23、所述第四片状构件与所述第二片状构件的结构相同；

24、沿所述轴向，所述第二片状构件的所述第三部的投影，与所述第四片状构件的所述第三部的投影间隙大于0。

25、可选地，在上述膨胀机中，所述弹性件沿其径向的截面包括弧形段，所述弧形端的两端分别连接所述第一凹槽的底面和所述第一区。

26、可选地，在上述膨胀机中，所述第一凹槽沿所述轴向凹陷形成容纳所述弹性件的第二凹槽。

27、从上述技术方案可以看出，本发明在高温情况下，通过弹性件的变形量调节喷嘴装置的位置，并且限位装置设置于喷嘴装置和挡板之间，从而能够保证喷嘴装置和挡板之间的间隙大于0，能够避免喷嘴装置和挡板由于高温导致的干涉的情况发生。

技术特征：

1.一种膨胀机，其特征在于，包括蜗壳(1)、喷嘴装置(2)、限位装置(3)和挡板(4)，

2.根据权利要求1所述的膨胀机，其特征在于，所述限位装置(3)的材料的膨胀系数小于所述安装盘(21)的材料的膨胀系数。

3.根据权利要求1所述的膨胀机，其特征在于，所述限位装置(3)包括沿所述轴向依次连接的第一柱区(31)、第二柱区(32)和第三柱区(33)；

4.根据权利要求3所述的膨胀机，其特征在于，所述第一柱区(31)的自由端设置有用于与所述安装盘(21)插接的第一限位结构；

5.根据权利要求4所述的膨胀机，其特征在于，所述蜗壳(1)内腔的气道一侧设置有，用于容纳所述安装盘(21)的第一凹槽(11)；

6.根据权利要求5所述的膨胀机，其特征在于，所述安装盘(21)背离所述挡板(4)的一侧，且靠近所述安装盘(21)圆心的第一区(211)与所述弹性件(5)连接。

7.根据权利要求6所述的膨胀机，其特征在于，所述弹性件(5)包括弹片(511)和箔片(512)；所述弹片(511)设置于所述箔片(512)和所述第一凹槽(11)的底面之间。

8.根据权利要求6所述的膨胀机，其特征在于，所述弹性件(5)包括沿所述轴向依次连接的第一片状构件(521)、第二片状构件(522)、第三片状构件(523)和第四片状构件(524)，

9.根据权利要求8所述的膨胀机，其特征在于，所述第一片状构件(521)、所述第二片状构件(522)、所述第三片状构件(523)以及所述第四片状构件(524)的外径相同；

10.根据权利要求6所述的膨胀机，其特征在于，所述弹性件(5)沿其径向的截面包括弧形段，所述弧形端的两端分别连接所述第一凹槽(11)的底面和所述第一区(211)。

11.根据权利要求5所述的膨胀机，其特征在于，所述第一凹槽(11)沿所述轴向凹陷形成容纳所述弹性件(5)的第二凹槽(12)。

技术总结本发明公开了一种膨胀机，包括蜗壳、喷嘴装置、限位装置和挡板，其中，蜗壳内腔的气道一侧与喷嘴装置的安装盘之间设置有，沿安装盘轴向变形的弹性件；安装盘背离弹性件的一侧与限位装置的一端连接，限位装置的另一端与挡板连接。可见，该膨胀机，在高温情况下，通过弹性件的变形量调节喷嘴装置的位置，并且限位装置设置于喷嘴装置和挡板之间，从而能够保证喷嘴装置和挡板之间的间隙大于0，能够避免喷嘴装置和挡板由于高温导致的干涉的情况发生。技术研发人员：盛启安,张锐,周文彬,黄细珍,陶林受保护的技术使用者：势加透博洁净动力如皋有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23