一种铜板带轧制油及其制备方法与流程

本发明涉及润滑剂，用于金属加工过程中的润滑，其具体的是一种铜板带轧制油及其制备方法。

背景技术：

1、在铜加工行业中，对铜材质量（尤其是表面质量）的要求较苛刻。加工过程中，实施有效的工艺润滑，可以改善产品表面质量，延长轧辊使用寿命，降低动力消耗等。铜及铜合金轧制要求所用轧制油必须具有优良的润滑性、抗磨性、冷却性、退火清净性及氧化安定性等。

2、但目前市售的铜板带材轧制油，普遍馏程宽（初馏点≤240 ℃，终馏点≥400℃），洁净性差，热处理后板带表面油污残留较多，从而严重制约了铜板带材表面光洁度的提升。除此之外，目前市售的铜板带材轧制油以下两个问题也亟待解决;一是渗透性较差，导致轧制速度较慢（普遍低于120m/min），从而严重影响了设备的加工效率；二是配方中普遍含有芳香族化合物等有毒有害物质，影响环境安全和人体健康。所以目前国内高端市场选用的铜板带材轧制油基本上都从国外进口。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铜板带轧制油及其制备方法以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

3、一种铜板带轧制油，其特征在于，包括由以下质量百分比计算的组分组成：基础油90%~98%，油性剂0.5%~5%，极压剂0.2%~2%，抗氧剂0.05%~1%，缓蚀剂0.05%~0.5%。

4、所述基础油为30%~40%十二烷基苯基础油和60%~70%季戊四醇异构化脂肪酸酯。

5、所述季戊四醇异构化脂肪酸酯由季戊四醇与异构脂肪酸制备所得，其中异构脂肪酸的碳原子数为c8~c9。

6、所述油性剂椰油酸酯与十二醇中的一种或两种的混合物。

7、所述极压剂为叔丁基化磷酸三苯酯。

8、所述抗氧剂为二烷基二苯胺与2，6-二叔丁基混合酚混合物，其质量配比为1:1。

9、所述缓蚀剂为苯并三氮唑。

10、其制备方法包括以下步骤：将基础油搅拌加热至35-45℃，保持搅拌，依次加入油性剂，极压剂，抗氧剂，缓蚀剂，加料完毕，保温搅拌0.5-1h，降温至室温后即得到铜板带轧制油。

11、本发明有益效果：主要解决现有技术存在的油品极压性能差、抗氧化能力弱、残留轧制油脱脂清洗性能差的问题，铜带轧制油具有极压性好，抗氧化能力强，残留轧制油脱脂清洗性能良好的特点。

12、

技术特征：

1.一种铜板带轧制油，其特征在于，包括由以下质量百分比计算的组分组成：基础油90%~98%，油性剂0.5%~5%，极压剂0.2%~2%，抗氧剂0.05%~1%，缓蚀剂0.05%~0.5%。

2.根据权利要求1所述的一种铜板带轧制油，其特征在于，所述基础油为30%~40%十二烷基苯基础油和60%~70%季戊四醇异构化脂肪酸酯。

3.根据权利要求1所述的一种铜板带轧制油，其特征在于，所述季戊四醇异构化脂肪酸酯由季戊四醇与异构脂肪酸制备所得，其中异构脂肪酸的碳原子数为c8~c9。

4.根据权利要求1所述的一种铜板带轧制油，其特征在于，所述油性剂椰油酸酯与十二醇中的一种或两种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种铜板带轧制油，其特征在于，所述极压剂为叔丁基化磷酸三苯酯。

6.根据权利要求1所述的一种铜板带轧制油，其特征在于，所述抗氧剂为二烷基二苯胺与2，6-二叔丁基混合酚混合物，其质量配比为1:1。

7.根据权利要求1所述的一种铜板带轧制油，其特征在于，所述缓蚀剂为苯并三氮唑。

8.根据权利要求1所述的一种铜板带轧制油，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：将基础油搅拌加热至35-45℃，保持搅拌，依次加入油性剂，极压剂，抗氧剂，缓蚀剂，加料完毕，保温搅拌0.5-1h，降温至室温后即得到铜板带轧制油。

技术总结本发明公开了一种铜板带轧制油，包括由以下质量百分比计算的组分组成：基础油90%~98%，油性剂0.5%~5%，极压剂0.2%~2%，抗氧剂0.05%~1%，缓蚀剂0.05%~0.5%。本发明一种铜带轧制油具有极压性好，抗氧化能力强，残留轧制油脱脂清洗性能良好的特点。技术研发人员：张福平,齐科受保护的技术使用者：武汉优米克新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/22