一种气化装置及工艺烧嘴装置的制作方法

本发明涉及气化装置，更具体地说，涉及一种气化装置及工艺烧嘴装置。

背景技术：

1、工艺烧嘴是气流床气化装置的主要核心设备之一，工艺烧嘴的使用寿命直接关系到气化装置的运行周期。工艺烧嘴通过法兰与气化炉连接，置于烧嘴室中。在气化炉反应过程中，因水煤浆和氧气混合后的对流撞击和扩散，使炉内流场变化，工艺烧嘴室内会有部分灰渣聚集，在烧嘴喷头前部一定距离会形成一层渣膜，这层渣膜对于烧嘴端面有一定的保护作用，避免工艺烧嘴端面高温辐射，产生端面出现龟裂的现象。

2、但是在运行过程中，因煤质较差导致灰渣熔融性不好的情况下，会有少量熔融状态的渣流到工艺烧嘴喷头端面上部凝固，工艺烧嘴物料在出烧嘴时流速达到120-130m/s，物料会喷射到凝固的渣，受到一定的阻力，在这个过程中就会影响水煤浆的雾化效果，并会导致一小股高温气体回流到烧嘴端面及周围或者烧嘴本体外氧通道，严重时还会出现窝火现象，造成工艺烧嘴烧坏，严重时导致烧嘴向火面烧穿回火、伤人，出现严重的安全事故，从而增加气化装置的停车次数，延长气化装置的运行周期。

3、因此，如何解决工艺烧嘴安全性不高的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种工艺烧嘴装置，该工艺烧嘴装置通过设置温度测量件，实时监测烧嘴头部的温度，并将监测结果实时传输给与温度测量件连接的显示器，操作人员可以根据显示器上的显示结果，通过调整氧煤比、更换煤质等措施防止烧嘴烧坏，以提高烧嘴的安全性，避免出现烧嘴端面烧穿而出现伤人安全事故的发生。

2、本发明的另一目的是提供一种包括上述工艺烧嘴装置的气化装置，能够保障气化装置的运行周期，提高气化装置运行的安全性和稳定性。

3、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

4、一种工艺烧嘴装置，包括：

5、烧嘴本体，通过烧嘴法兰设于气化炉内，烧嘴法兰上设有通孔；

6、冷却水管，绕设于烧嘴本体的周向；

7、温度测量件，插入通孔，温度测量件与烧嘴本体的头部平齐，温度测量件与显示器连接。

8、优选的，冷却水管包括：

9、进水管，沿烧嘴本体的长度方向设于烧嘴本体的一侧；

10、出水管，出水管的头部绕设于烧嘴本体的头部的周向，出水管的尾部沿烧嘴本体的长度方向设于烧嘴本体的一侧。

11、优选的，进水管的进水端和出水管的出水端均固定于烧嘴法兰。

12、优选的，烧嘴本体的头部设有冷却室，冷却室设于烧嘴本体的头部的周向，冷却室与进水管的出水口、与出水管的进水口连接。

13、优选的，烧嘴本体的头部涂有保护材料。

14、优选的，温度测量件包括：

15、套管，设为中空管，套管设于通孔；

16、热电偶丝，设有两根，两根热电偶丝设于套管内。

17、优选的，套管的端部通过变径法兰固定于烧嘴法兰。

18、优选的，套管的周向设有垫圈，以锁紧套管与变径法兰。

19、优选的，变径法兰通过定位销与接线盒连接，接线盒与热电偶丝连接。

20、一种气化装置，包括上述任意一项所述的工艺烧嘴装置。

21、本发明提供的工艺烧嘴装置包括烧嘴本体、烧嘴法兰、冷却水管、温度测量件和显示器，具体来说，烧嘴本体通过烧嘴法兰设置在气化炉内，烧嘴法兰上设有通孔，温度测量件插入通孔，通过设置通孔安装温度测量件，温度测量件与烧嘴本体的头部平齐，以实时监测烧嘴头部的温度，温度测量件与显示器连接，温度测量件将监测结果实时传输给显示器，冷却水管绕设在烧嘴本体的周向，通过设置冷却水管降低烧嘴头部的温度，操作人员可以根据显示器上的显示结果，通过调整氧煤比、更换煤质等措施防止烧嘴烧坏，以提高烧嘴的安全性，避免出现烧嘴端面烧穿而出现伤人安全事故的发生；采用上述方式设置的工艺烧嘴装置，可以实时监测烧嘴端面的温度，当烧嘴端面的温度异常时，操作人员可以及时进行工艺调整，减少甚至避免出现烧嘴端面烧穿的情况发生，从而提高烧嘴的安全性。

技术特征：

1.一种工艺烧嘴装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的工艺烧嘴装置，其特征在于，所述冷却水管包括：

3.根据权利要求2所述的工艺烧嘴装置，其特征在于，所述进水管(4)的进水端和所述出水管(5)的出水端均固定于所述烧嘴法兰(2)。

4.根据权利要求3所述的工艺烧嘴装置，其特征在于，所述烧嘴本体(1)的头部设有冷却室，所述冷却室设于所述烧嘴本体(1)的头部的周向，所述冷却室与所述进水管(4)的出水口、与所述出水管(5)的进水口连接。

5.根据权利要求4所述的工艺烧嘴装置，其特征在于，所述烧嘴本体(1)的头部涂有保护材料。

6.根据权利要求5所述的工艺烧嘴装置，其特征在于，所述温度测量件(3)包括：

7.根据权利要求6所述的工艺烧嘴装置，其特征在于，所述套管(31)的端部通过变径法兰(6)固定于所述烧嘴法兰(2)。

8.根据权利要求7所述的工艺烧嘴装置，其特征在于，所述套管(31)的周向设有垫圈，以锁紧所述套管(31)与所述变径法兰(6)。

9.根据权利要求8所述的工艺烧嘴装置，其特征在于，所述变径法兰(6)通过定位销与接线盒(7)连接，所述接线盒(7)与所述热电偶丝(32)连接。

10.一种气化装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的工艺烧嘴装置。

技术总结本发明公开了一种气化装置及工艺烧嘴装置，涉及气化装置技术领域，以解决工艺烧嘴安全性不高的问题，该工艺烧嘴装置包括烧嘴本体、烧嘴法兰、冷却水管、温度测量件和显示器，具体来说，烧嘴本体通过烧嘴法兰设置在气化炉内，烧嘴法兰上设有安装温度测量件的通孔，温度测量件与烧嘴本体的头部平齐，以实时监测烧嘴头部的温度，温度测量件与显示器连接，温度测量件将监测结果实时传输给显示器，冷却水管绕设在烧嘴本体的周向，通过设置冷却水管降低烧嘴头部的温度，操作人员可以根据显示器上的显示结果，通过调整氧煤比、更换煤质等措施防止烧嘴烧坏，以提高烧嘴的安全性，避免出现烧嘴端面烧穿而出现伤人安全事故的发生。技术研发人员：刘进波,杨枭,赵岐,秦晓阳,唐广军,许广宇,潘勇,傅进军,宋成凯,鲍卫娜,张涵婷,祝贺,李耀,李琳,朱世银,齐高华受保护的技术使用者：山东兖矿国拓科技工程股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25