一种润滑脂及其制备方法和应用与流程

本发明属于润滑脂制备，具体地，本发明涉及一种润滑脂及其制备方法和应用。

背景技术：

1、在风力发电机中，齿轮箱是重要的机械部件，其长期运转在严苛的环境下，因此需要高质量的齿轮油进行润滑。然而齿轮油在使用过程中会发生一些物理、化学反应使得齿轮油老化，或使其混入如水分、尘埃磨损机械产生的金属屑粒以及因氧化产生的羧酸、有机酸的盐类、沥青质、炭渣、油泥等，润滑性能达不到应用的标准，而变为废弃齿轮油。随着对齿轮油的需求量越来越大，随之产生的废弃齿轮油也越来越多，对环境的压力越来越大。因此，如何实现废弃齿轮油的回收再利用，具有重大的意义。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用废弃齿轮油制备润滑脂的方法，以实现废弃齿轮油的回收再利用。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明实施例提出了一种润滑脂的制备方法，包括如下步骤：

4、s1，将废弃齿轮油依次进行沉降、粗滤、离心、蒸馏和精滤；

5、s2，将精滤后的废弃齿轮油与基础油和添加剂混合后，加入稠化剂进行稠化处理，获得所述润滑脂。

6、本发明实施例通过依次采用沉降、粗滤、离心、蒸馏和精滤步骤，可以有效去除废弃齿轮油中的杂质，并进一步复配基础油和添加剂以及稠化剂制得新的润滑脂，不仅可以减少废弃齿轮油对环境的危害，还可以实现资源再生，提高资源再利用率；且该方法操作简便，流程简单，容易实施。

7、在一些实施例中，所述沉降时，所述废弃齿轮油的温度为60～100℃，沉降时间为120～180min；

8、和/或，所述粗滤采用的方式为板框过滤，粗滤时使用的滤芯的孔径为5～10μm；

9、和/或，所述离心时，所述废弃齿轮油的温度为60～100℃；

10、和/或，所述蒸馏的方式包括减压蒸馏或分子蒸馏中的至少一种；所述蒸馏的温度为160～200℃，真空度<0.09mpa，蒸馏的时间为2～4h；

11、和/或，所述精滤中使用的仪器为袋式过滤器；所述袋式过滤器的滤膜的孔径为1～5μm，循环过滤时间为2～4h。

12、在一些实施例中，所述精滤后的废弃齿轮油的重量份数为70～95份，所述基础油的重量份数为1～20份，所述添加剂的重量份数为0.5～4份，所述稠化剂的重量份数为8～15份。

13、在一些实施例中，所述基础油为pao类基础油。

14、在一些实施例中，所述添加剂包括极压抗磨剂、抗泡剂和破乳剂的混合物；所述极压抗磨剂的重量份数为0.01～3份，所述抗泡剂的重量份数为0.001～0.1份，所述破乳剂的重量份数为0.001～0.1份。

15、在一些实施例中，所述极压抗磨剂包括硫化异丁烯或硫化猪油中的至少一种；

16、和/或，所述抗泡剂包括二甲基硅油、氨基硅油或甲基丙烯酸中的至少一种；

17、和/或，所述破乳剂包括己二醇酯、环氧丙烷/环氧乙烷共聚物或聚醚类高分子化合物中的至少一种。

18、在一些实施例中，所述稠化剂包括硬脂酸锂或12-羟基硬脂酸中的至少一种；

19、和/或，所述稠化处理的温度为180～210℃，稠化处理的时间为1～3h。

20、在一些实施例中，所述废弃齿轮油的40℃运动黏度为256～384mm2/s，清洁度>10级，抗泡沫性能>300/0，水分含量>500ppm，抗乳化性能>60min；

21、和/或，所述精滤后的废弃齿轮油的40℃运动黏度为288～352mm2/s，清洁度≤8级，抗泡沫性能<100/0，水分含量<300ppm，抗乳化性能<30min。

22、第二方面，本发明实施例还提出了一种润滑脂，所述润滑脂是由如第一方面所述的制备方法制备得到的。

23、第三方面，本发明实施例还提出了一种如第二方面所述的润滑脂在风力发电机中的应用。

24、本发明所具有的优点和有益效果为：

25、本发明实施例通过利用废弃齿轮油制备润滑脂产品，不仅可以减少废弃齿轮油对环境的危害，同时还可以实现废弃齿轮油的回收再利用，降低润滑脂的生产成本，实现环境和经济效益的双赢，且该方法工艺简单，易操作，易于规模化生产应用；且制得的润滑脂具有较好的综合性能。

技术特征：

1.一种润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的润滑脂的制备方法，其特征在于，所述沉降时，所述废弃齿轮油的温度为60～100℃，沉降时间为120～180min；

3.根据权利要求1所述的润滑脂的制备方法，其特征在于，所述精滤后的废弃齿轮油的重量份数为70～95份，所述基础油的重量份数为1～20份，所述添加剂的重量份数为0.5～4份，所述稠化剂的重量份数为8～15份。

4.根据权利要求3所述的润滑脂的制备方法，其特征在于，所述基础油为pao类基础油。

5.根据权利要求3所述的润滑脂的制备方法，其特征在于，所述添加剂包括极压抗磨剂、抗泡剂和破乳剂的混合物；所述极压抗磨剂的重量份数为0.01～3份，所述抗泡剂的重量份数为0.001～0.1份，所述破乳剂的重量份数为0.001～0.1份。

6.根据权利要求5所述的润滑脂的制备方法，其特征在于，所述极压抗磨剂包括硫化异丁烯或硫化猪油中的至少一种；

7.根据权利要求1所述的润滑脂的制备方法，其特征在于，所述稠化剂包括硬脂酸锂或12-羟基硬脂酸中的至少一种；

8.根据权利要求1所述的润滑脂的制备方法，其特征在于，所述废弃齿轮油的40℃运动黏度为256～384mm2/s，清洁度>10级，抗泡沫性能>300/0，水分含量>500ppm，抗乳化性能>60min；

9.一种润滑脂，其特征在于，所述润滑脂由权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到。

10.一种如权利要求9所述的润滑脂在风力发电机中的应用。

技术总结本发明公开了一种润滑脂及其制备方法和应用，所述润滑脂的制备方法，包括如下步骤：S1，将废弃齿轮油依次进行沉降、粗滤、离心、蒸馏和精滤；S2，将精滤后的废弃齿轮油与基础油和添加剂混合后，加入稠化剂进行稠化处理，获得所述润滑脂。本发明通过利用废弃齿轮油制备润滑脂产品，不仅可以减少废弃齿轮油对环境的危害，同时还可以实现废弃齿轮油的回收再利用，降低润滑脂的生产成本，具有较高的环境价值和经济效益，且该方法工艺简单，易操作，易于规模化生产应用；且制得的润滑脂具有较好的综合性能。技术研发人员：于景龙,李昱喆,于波,王介昌,陈彦海,沈波,李戈,欧阳雅雯,程远军,齐国营,吴永华,郭峰,李新琴受保护的技术使用者：华能四平风力发电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25