一种焦炉炉门刀边的校正方法与流程

本申请涉及焦炉炉门刀边，具体涉及一种焦炉炉门刀边的校正方法。

背景技术：

1、焦炉的炭化室机和焦侧密封采用空气冷却式自封炉门，炉门刀边呈框型结构与腹板焊接相连，在炉门横铁弹簧及柱塞弹簧的作用力下，刀边刀锋与炉门框镜面紧密贴合，起到密封炉门防止跑火冒烟、防止空气吸入的作用。在焦炉生产操作中，炉门刀边周期性承受焦炉生产机械(移门机)的冲击性力及关揭门时的急冷急热，刀边极易变形损坏，影响炉门的严密性。

2、为了确保焦炉生产过程中炉门密封良好，炉门需按周期进行循环修理，尤其对于损坏炉门需要进行修复，门由于摘挂频繁，且与大气接触，温度变化剧烈，所以炉门刀边易弯曲损坏，刀边损坏处理是炉门修复的重要内容之一，刀边更换需要多炉门全部进行解体，工作量较大，且消耗刀边腹板备件，目前刀边腹板采用不锈钢304材质，其强度高，进行锤击维修、校正困难，炉门修理站操作工人的劳动强度高。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种焦炉炉门刀边的校正方法，用于解决现有技术中目前刀边进行锤击维修、校正困难，炉门修理站操作工人的劳动强度高的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种焦炉炉门刀边的校正方法，包括：

3、步骤1，对炉门刀边进行检测，并获取炉门刀边的变形部位；

4、步骤2，若炉门刀边凸出变形，则对炉门刀边的变形部位进行加热校正；若炉门刀边凹陷变形，则对变形部位正对的刀背位置进行加热校正；

5、步骤3，对变形部位进行冷却；

6、步骤4，重复步骤2和步骤3直至炉门刀边校正完成。

7、可选地，所述对变形部位进行冷却包括：

8、对变形部位加热的相对面进行喷水，且喷水位置和加热位置间距为80-95mm。

9、可选地，对炉门刀边的变形部位加热后，还包括：

10、通过校正装置对变形部位进行敲击。

11、可选地，所述校正装置采用木锤。

12、可选地，对变形部位加热温度为600-800℃。

13、可选地，所述炉门刀边校正完成后还包括：

14、采用压缩空气对炉门刀边进行吹扫降温。

15、可选地，校正方法还包括：

16、校正完成后，通过靠尺对变形部位进行检测，若炉门刀边与靠尺齐平，则完成炉门刀边的校正；若炉门刀边与所述靠尺未齐平，则对炉门刀边继续校正。

17、如上所述，本发明中的技术方案带来的有益效果至少包括：本方法中，通过生产过程目测及离线后比对，确定炉门刀边的变形部位，对炉门刀边进行加热，通过热调校的方法，对炉门刀边的变形部位进行校正，解决炉门因刀边变形带来的荒煤气逸散，改善焦炉生产环境，避免燃火造成焦炉砌体和设备的进一步损坏，为焦炉安全、环保、稳定运行提供有力保障，延长焦炉使用寿命，同时降低更换刀边成本；

18、而且在热校正的同时，对其冷却降温，能使加热温度保持稳定，避免温度过高而使炉门刀边出现金属组织变化的情况。

技术特征：

1.一种焦炉炉门刀边的校正方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述一种焦炉炉门刀边的校正方法，其特征在于，所述对变形部位进行冷却包括：

3.根据权利要求1所述一种焦炉炉门刀边的校正方法，其特征在于，对炉门刀边的变形部位加热后，还包括：

4.根据权利要求3所述一种焦炉炉门刀边的校正方法，其特征在于：

5.根据权利要求1所述一种焦炉炉门刀边的校正方法，其特征在于：

6.根据权利要求1所述一种焦炉炉门刀边的校正方法，其特征在于，所述炉门刀边校正完成后还包括：

7.根据权利要求1所述一种焦炉炉门刀边的校正方法，其特征在于，校正方法还包括：

技术总结本发明提供一种焦炉炉门刀边的校正方法，包括：步骤1，对炉门刀边进行检测，并获取炉门刀边的变形部位；步骤2，若炉门刀边凸出变形，则对炉门刀边的变形部位进行加热校正；若炉门刀边凹陷变形，则对变形部位正对的刀背位置进行加热校正；步骤3，对变形部位进行冷却；步骤4，重复步骤2和步骤3直至炉门刀边校正完成，本发明中的技术方案带来的有益效果至少包括：本方法中，通过生产过程目测及离线后比对，确定炉门刀边的变形部位，对炉门刀边进行加热，通过热调校的方法，对炉门刀边的变形部位进行校正，解决炉门因刀边变形带来的荒煤气逸散，改善焦炉生产环境，避免燃火造成焦炉砌体和设备的进一步损坏。技术研发人员：杨国,陈嘉,刘源鑫,陈庆,方翔,刘杰,郭仕海,刘洪,张彬,王勇,牟锐,周嗣雄,李洪军,汤如燕,王强,王建,谌鹏,贺传惠受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25