天然气露点控制系统的制作方法

本公开涉及天然气提纯领域，具体涉及一种天然气露点控制系统。

背景技术：

1、在工业生产过程中，开采直接得到的天然气不符合国家规定的质量标准，需要对天然气进行一系列的处理才能使其纯度合格。天然气中的水随着温度的降低会形成固态水合物，这会降低输气管路的输送能力，在温度较低的地区，甚至可能发生冰堵事故。因此，国家对各地天然气分别制定了严格的含水量标准，在生产商品气的过程中需要对天然气进行脱水处理。

2、天然气脱水剂存在多种选择，其中最为常用的是乙二醇。乙二醇是一种无色微粘的液体，沸点是197.4℃，冰点是-11.5℃，能与水任意比例混合。混合后由于改变了冷却水的蒸气压，可以使其冰点显著降低。乙二醇价格便宜，可以用作溶剂、脱水剂、防冻剂等，在天然气脱水领域得到广泛的应用。

3、现有的天然气处理装置，各个处理环节割裂，且制冷过程的能耗较大。

技术实现思路

1、本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种天然气露点控制系统。

2、根据本公开的第一方面，提供了一种天然气露点控制系统，包括：

3、连通管线，所述连通管线被构造为连通在进站橇下游，且被配置为通入来自所述进站橇的天然气；

4、乙二醇雾化器，所述乙二醇雾化器被构造为与连通管线连通，以将雾化后的乙二醇注入到连通管线中并与天然气混合；

5、降温装置，所述降温装置设置在连通管线上位于乙二醇雾化器的下游位置，且被构造为用于对经过降温装置的混合物进行降温；

6、气液分离器，所述气液分离器被构造为与连通管线位于降温装置的下游位置连通，且被构造为用于对降温后的混合物进行气液分离。

7、在本公开的一个实施例中，所述降温装置包括预冷换热器和制冷橇，所述预冷换热器设置在连通管线上位于所述制冷橇的上游位置，且被构造为用于对经过所述预冷换热器的混合物进行第一次降温；所述制冷橇设置在连通管线上位于所述预冷换热器的下游位置，且被构造为用于对经过所述制冷橇的混合物进行第二次降温。

8、在本公开的一个实施例中，所述气液分离器的出气口被构造为与连通管线连通，以使天然气流经所述预冷换热器进行换热升温。

9、在本公开的一个实施例中，所述预冷换热器包括降温管和升温管；降温管入口端被构造为与连通管线位于乙二醇雾化器的下游位置连通，降温管出口端被构造为与连通管线位于制冷橇的上游位置连通；升温管入口端被构造为与连通管线位于气液分离器出气口的下游位置连通，升温管出口端被构造为与位于下游位置的连通管线连通。

10、在本公开的一个实施例中，所述乙二醇雾化器包括分别位于所述预冷换热器上游和下游的第一雾化器和第二雾化器，所述第一雾化器被构造为与所述连通管线连通至所述预冷换热器，以构成第一降温通路；所述第二雾化器被构造为与所述连通管线连通至所述制冷橇，以构成第二降温通路；第一降温通路和第二降温通路以择一的方式导通。

11、在本公开的一个实施例中，还包括压缩机，所述压缩机被构造为与连通管线位于气液分离器的下游位置连通，且被构造为用于对天然气进行增压。

12、在本公开的一个实施例中，还包括旁通管线，所述旁通管线的一端被构造为与进站橇连通，另一端被构造为与所述压缩机连通；当天然气来气合格时，天然气被配置为通入所述旁通管线。

13、在本公开的一个实施例中，还包括低温旁通管，所述低温旁通管的进口端被构造为连通至所述降温装置上游的连通管线，出口端被构造为连通至所述降温装置下游的连通管线。

14、在本公开的一个实施例中，还包括乙二醇回收装置，所述乙二醇回收装置被构造为与连通管线位于气液分离器的出液口的下游位置连通，且被构造为用于对乙二醇进行处理。

15、在本公开的一个实施例中，还包括乙二醇储罐，所述乙二醇储罐被构造为与连通管线位于乙二醇雾化器的上游位置连通，经所述乙二醇回收装置处理后的乙二醇被配置为输送至所述乙二醇储罐。

16、本公开的一个有益效果在于，通过设置与连通管线连通的乙二醇雾化器、降温装置及气液分离器，使被通入的天然气依次由各个装置进行处理，从而实现提纯。本公开提供了一套完整的天然气露点控制系统，使天然气处理工艺中的各个环节被串联在一起，从而简单、高效的对天然气进行脱水处理。

17、通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种天然气露点控制系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的天然气露点控制系统，其特征在于，所述降温装置包括预冷换热器(3)和制冷橇(4)，所述预冷换热器(3)设置在连通管线上位于所述制冷橇(4)的上游位置，且被构造为用于对经过所述预冷换热器(3)的混合物进行第一次降温；所述制冷橇(4)设置在连通管线上位于所述预冷换热器(3)的下游位置，且被构造为用于对经过所述制冷橇(4)的混合物进行第二次降温。

3.根据权利要求2所述的天然气露点控制系统，其特征在于，所述气液分离器(5)的出气口(51)被构造为与连通管线连通，以使天然气流经所述预冷换热器(3)进行换热升温。

4.根据权利要求3所述的天然气露点控制系统，其特征在于，所述预冷换热器(3)包括降温管和升温管；降温管入口端(31)被构造为与连通管线位于乙二醇雾化器(2)的下游位置连通，降温管出口端(32)被构造为与连通管线位于制冷橇(4)的上游位置连通；升温管入口端(33)被构造为与连通管线位于气液分离器(5)出气口(51)的下游位置连通，升温管出口端(34)被构造为与位于下游位置的连通管线连通。

5.根据权利要求2所述的天然气露点控制系统，其特征在于，所述乙二醇雾化器(2)包括分别位于所述预冷换热器(3)上游和下游的第一雾化器(21)和第二雾化器(22)，所述第一雾化器(21)被构造为与所述连通管线连通至所述预冷换热器(3)，以构成第一降温通路；所述第二雾化器(22)被构造为与所述连通管线连通至所述制冷橇(4)，以构成第二降温通路；第一降温通路和第二降温通路以择一的方式导通。

6.根据权利要求1所述的天然气露点控制系统，其特征在于，还包括压缩机(11)，所述压缩机(11)被构造为与连通管线位于气液分离器(5)的下游位置连通，且被构造为用于对天然气进行增压。

7.根据权利要求6所述的天然气露点控制系统，其特征在于，还包括旁通管线(6)，所述旁通管线(6)的一端被构造为与进站橇(10)连通，另一端被构造为与所述压缩机(11)连通；当天然气来气合格时，天然气被配置为通入所述旁通管线(6)。

8.根据权利要求1所述的天然气露点控制系统，其特征在于，还包括低温旁通管(41)，所述低温旁通管(41)的进口端被构造为连通至所述降温装置上游的连通管线，出口端被构造为连通至所述降温装置下游的连通管线。

9.根据权利要求1所述的天然气露点控制系统，其特征在于，还包括乙二醇回收装置(12)，所述乙二醇回收装置(12)被构造为与连通管线位于气液分离器(5)的出液口(52)的下游位置连通，且被构造为用于对乙二醇进行处理。

10.根据权利要求9所述的天然气露点控制系统，其特征在于，还包括乙二醇储罐(13)，所述乙二醇储罐(13)被构造为与连通管线位于乙二醇雾化器(2)的上游位置连通，经所述乙二醇回收装置(12)处理后的乙二醇被配置为输送至所述乙二醇储罐(13)。

技术总结本公开涉及一种天然气露点控制系统，包括：连通管线、乙二醇雾化器、降温装置和气液分离器。所述连通管线被构造为连通在进站橇下游，且被配置为通入来自所述进站橇的天然气；所述乙二醇雾化器被构造为与连通管线连通，以将雾化后的乙二醇注入到连通管线中并与天然气混合；所述降温装置设置在连通管线上位于乙二醇雾化器的下游位置，且被构造为用于对经过降温装置的混合物进行降温；所述气液分离器被构造为与连通管线位于降温装置的下游位置连通，且被构造为用于对降温后的混合物进行气液分离。本公开提供了一套完整的天然气露点控制系统，使天然气处理工艺中的各个环节被串联在一起，从而简单、高效的对天然气进行脱水处理。技术研发人员：齐园园,赵庚,林辰厚,陈云峰,时鹏飞,周勇受保护的技术使用者：陕西航天德林科技集团有限公司技术研发日：20230724技术公布日：2024/2/6