一种石脑油的安全生产用脱硫装置的制作方法

本发明涉及石脑油脱硫领域，更具体地说，涉及一种石脑油的安全生产用脱硫装置。

背景技术：

1、石脑油是一种由原油或其他原料加工而成的化工原料，也称为化工轻油、粗汽油，是一种轻油，原油中含有多种硫化物，如硫醇、硫醚、二硫化物等，在石油加工过程中，这些硫化物会被分解并转化为其他形式的硫化物，如硫化氢，如果加工过程中的脱硫工艺不完善，这些硫化物就会残留在石脑油中，石脑油中的硫化物也可能来自其他来源，如催化剂、添加剂等，石脑油中的硫化物会影响石脑油的品质，需要对石脑油中的硫化物进行去除。

2、现有技术中去除石脑油中的硫化物一般采用酸洗的方式进行去除，例如中国专利公开的一种石脑油原料脱硫酸洗装置，申请号为：2019224576904，公开文件中是通过搅拌杆来搅拌酸液和石脑油，通过搅拌虽然能实现两种的混合，但是需要酸液整体和石脑油整体进行充分混合，在搅拌的过程中有部分混合液会贴着酸洗罐内壁流动，难以被搅拌杆进行搅拌，影响酸液与石脑油的反应，如果通过搅拌杆正反转动增加搅拌效果，但这样会很容易造成过度搅拌，过度的搅拌可能会导致反应物分散过度，使得局部浓度过低，影响反应速率和稳定性，另外，酸液与石脑油的反应会生成沉淀物，沉淀物的产生也会增加搅拌杆的搅拌压力，使得搅拌杆的受力随着沉淀物增多逐渐增大，会增加设备磨损和搅拌的操作难度。

3、鉴于此，针对上述存在的不足，本发明基于现有技术中的石脑油脱硫装置进行了改进和优化，研制出一种石脑油的安全生产用脱硫装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种石脑油的安全生产用脱硫装置，可以实现在混合液流动时，把混合液分割成多个小单位的体积，再对每一组小单位体积的混合液进行混合搅拌，然后再重新汇聚组合，组合好后再打散混合，这样设计就大大提高了酸液与石脑油的混合效率和反应速率，同时也提高了对石脑油的脱硫效率。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种石脑油的安全生产用脱硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱的上表面靠近左端的位置安装有汇聚管，所述汇聚管的上端安装有双口注液管，所述脱硫箱内设置有多组酸洗机构，所述酸洗机构用于去除石脑油中的硫化物，所述酸洗机构包括导流盒、扰流块、连通槽、流线型槽及排水口；

4、所述扰流块为多组设置，且多组扰流块均匀分布在导流盒的内底壁上，所述导流盒的内底部靠近右端的位置开设有排水口，所述导流盒开设有排水口的一端为尾部，所述导流盒远离排水口的一端为首部，多组所述导流盒首部与尾部相连，且多组所述导流盒呈自上而下设置，汇聚管的下端开口位于导流盒的首部上方位置，多组所述导流盒均呈倾斜设置，所述扰流块的内部贯穿开设有连通槽，所述扰流块的内部还开设有流线型槽，所述流线型槽与连通槽相互连通。

5、进一步地，所述酸洗机构还包括往复丝杆、链轮、链条、光轴、遮盖板及连接柱；

6、所述导流盒的内壁安装有两组光轴，所述光轴的侧表面滑动连接有遮盖板，所述遮盖板的下端面固定连接有多组均匀分布的连接柱，所述连接柱的下端与对应的扰流块固定连接，所述遮盖板的内部螺纹传动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿导流盒的侧壁并固定连接有链轮，多组所述链轮侧表面啮合连接有链条，所述脱硫箱的外部设置有驱动机构，所述驱动机构贯穿脱硫箱的侧壁并与对应的链轮连接，所述驱动机构用于驱动链轮进行转动。

7、进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮及第一连接轴；

8、所述驱动电机安装在脱硫箱的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴贯穿脱硫箱的侧壁并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端侧边啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧外表面中心位置固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的远离第二齿轮的一端贯穿导流盒的侧壁，并与对应的往复丝杆固定连接。

9、进一步地，所述脱硫箱的下端固定连接有分离室，所述导流盒最下端一组的排水口处连接有过滤管，所述过滤管远离排水口的一端贯穿分离室的侧壁并延伸至外部。

10、进一步地，所述第一齿轮远离驱动电机的一侧面固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴远离第一齿轮的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的下端啮合连接有蜗轮环，所述蜗轮环与过滤管的外壁转动连接，所述过滤管的内部设置有固定轴，所述固定轴的侧表面固定连接有螺旋叶片，所述蜗轮环的内环壁与对应的螺旋叶片侧边固定连接。

11、进一步地，所述螺旋叶片从右向左其缠绕方式逐渐由疏变密。

12、进一步地，所述过滤管由金属管和过滤棉组成，所述过滤棉包裹在金属管的外壁，所述金属管的侧壁呈网状结构设计。

13、进一步地，所述导流盒内底部远离排水口的一端固定连接有多组分流块，所述分流块呈三角形设计，多组所述分流块呈均匀分布，所述扰流块的左端呈弧形结构设计。

14、进一步地，所述汇聚管的内部设置有转轴，所述转轴的上端与双口注液管的内壁转动连接，所述转轴的侧表面固定连接有多组均匀分布的斜面叶片。

15、进一步地，所述分离室的下端呈收拢式设计，所述分离室的下端安装有排液管，所述分离室的侧表面靠近排液管的位置处安装有排油管。

16、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

17、（1）本方案在混合液流动时，把混合液分割成多个小单位的体积，再对每一组小单位体积的混合液进行混合搅拌，然后再重新汇聚组合，组合好后再打散混合，这样设计就大大提高了酸液与石脑油的混合效率和反应速率，同时也提高了对石脑油的脱硫效率。

18、（2）本方案通过遮盖板在进行来回的移动时会带动连接柱和扰流块同步进行移动，扰流块在进行来回移动时会防止扰流块两两之间残留沉淀物影响混合液的流动，另外，扰流块在来回移动时还能增加对混合液的扰流，提高酸液与石脑油的反应。

19、（3）本方案在螺旋叶片进行转动时会向过滤管的管口处输送沉淀物，这样可以及时的排出沉淀物，避免沉淀物堵塞过滤管，而影响过滤效率的问题。

20、（4）本方案在螺旋叶片输送沉淀物时，螺旋叶片的缠绕方式逐渐变密，并能逐渐挤压输送的沉淀物，可以分离出沉淀物中的液体，最大的限度的收集反应后的酸液和石脑油。

技术特征：

1.一种石脑油的安全生产用脱硫装置，包括脱硫箱（3），其特征在于：所述脱硫箱（3）的上表面靠近左端的位置安装有汇聚管（2），所述汇聚管（2）的上端安装有双口注液管（1），所述脱硫箱（3）内设置有多组酸洗机构，所述酸洗机构用于去除石脑油中的硫化物，所述酸洗机构包括导流盒（4）、扰流块（5）、连通槽（6）、流线型槽（7）及排水口（8）；

2.根据权利要求1所述的一种石脑油的安全生产用脱硫装置，其特征在于：所述酸洗机构还包括往复丝杆（14）、链轮（15）、链条（16）、光轴（17）、遮盖板（18）及连接柱（19）；

3.根据权利要求2所述的一种石脑油的安全生产用脱硫装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（10）、第一齿轮（11）、第二齿轮（12）及第一连接轴（13）；

4.根据权利要求3所述的一种石脑油的安全生产用脱硫装置，其特征在于：所述脱硫箱（3）的下端固定连接有分离室（27），所述导流盒（4）最下端一组的排水口（8）处连接有过滤管（20），所述过滤管（20）远离排水口（8）的一端贯穿分离室（27）的侧壁并延伸至外部。

5.根据权利要求4所述的一种石脑油的安全生产用脱硫装置，其特征在于：所述第一齿轮（11）远离驱动电机（10）的一侧面固定连接有第二连接轴（21），所述第二连接轴（21）远离第一齿轮（11）的一端固定连接有蜗杆（22），所述蜗杆（22）的下端啮合连接有蜗轮环（23），所述蜗轮环（23）与过滤管（20）的外壁转动连接，所述过滤管（20）的内部设置有固定轴（30），所述固定轴（30）的侧表面固定连接有螺旋叶片（24），所述蜗轮环（23）的内环壁与对应的螺旋叶片（24）侧边固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种石脑油的安全生产用脱硫装置，其特征在于：所述螺旋叶片（24）从右向左其缠绕方式逐渐由疏变密。

7.根据权利要求4或5所述的一种石脑油的安全生产用脱硫装置，其特征在于：所述过滤管（20）由金属管和过滤棉组成，所述过滤棉包裹在金属管的外壁，所述金属管的侧壁呈网状结构设计。

8.根据权利要求1所述的一种石脑油的安全生产用脱硫装置，其特征在于：所述导流盒（4）内底部远离排水口（8）的一端固定连接有多组分流块（9），所述分流块（9）呈三角形设计，多组所述分流块（9）呈均匀分布，所述扰流块（5）的左端呈弧形结构设计。

9.根据权利要求8所述的一种石脑油的安全生产用脱硫装置，其特征在于：所述汇聚管（2）的内部设置有转轴（25），所述转轴（25）的上端与双口注液管（1）的内壁转动连接，所述转轴（25）的侧表面固定连接有多组均匀分布的斜面叶片（26）。

10.根据权利要求4所述的一种石脑油的安全生产用脱硫装置，其特征在于：所述分离室（27）的下端呈收拢式设计，所述分离室（27）的下端安装有排液管（29），所述分离室（27）的侧表面靠近排液管（29）的位置处安装有排油管（28）。

技术总结本发明公开了一种石脑油的安全生产用脱硫装置，属于石脑油脱硫领域，包括脱硫箱，包括脱硫箱，所述脱硫箱的上表面靠近左端的位置安装有汇聚管，所述汇聚管的上端安装有双口注液管，所述脱硫箱内设置有多组酸洗机构，所述酸洗机构用于去除石脑油中的硫化物，所述酸洗机构包括导流盒、扰流块、连通槽、流线型槽及排水口；所述扰流块为多组设置，且多组扰流块均匀分布在导流盒的内底壁上。可以实现在混合液流动时，把混合液分割成多个小单位的体积，再对每一组小单位体积的混合液进行混合搅拌，然后再重新汇聚组合，组合好后再打散混合，这样设计就大大提高了酸液与石脑油的混合效率和反应速率，同时也提高了对石脑油的脱硫效率。技术研发人员：孟翔翔,马盛军受保护的技术使用者：东营市润泽新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/8