甘醇型脱水工质再生系统的制作方法

本申请涉及石化行业天然气脱水，具体涉及一种甘醇型脱水工质再生系统。

背景技术：

1、在石化行业中，获取到的天然气中含有较多的水蒸气，在天然气的压力以及温度影响下，会形成水化物，如果任由这种水化物的存在，不利于天然气的有效集输以及深加工。

2、目前，一般通过甘醇型脱水工质来与天然气直接接触，进而通过甘醇型脱水工质将天然气中的水蒸气吸收。为了实现甘醇型脱水工质的重复利用，一般将甘醇型脱水工质吸水后产生的溶液进行加热，以使得甘醇型脱水工质再生进而重新使用。在对溶液加热过程中会产生含有水蒸气以及烃类杂质的尾气，尾气中含有大量的水蒸气，较难进行处理且不便于收集、利用。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种甘醇型脱水工质再生系统，能够有效去除回收气中的水蒸气，便于收集、利用。

2、本申请提供一种甘醇型脱水工质再生系统，包括：降温降压装置，用于接收待回收溶液并对其进行降温以及降压，待回收溶液由甘醇型脱水工质吸收天然气中水分后形成；换热装置，与降温降压装置连通，用于接收降温降压装置导出的待回收溶液；回收装置，与换热装置连通，回收装置用于接收换热装置导出的待回收溶液，回收装置通过加热待回收溶液得到甘醇型脱水工质以及回收气；其中，回收装置还用于将回收气导入到换热装置中，以使得回收气与待回收溶液进行热交换，进而降低回收气的温度以减少回收气中的水蒸气含量。

3、在一些具体实施例中，回收装置设置有加热器，加热器与换热装置连通，换热装置导出的进行热交换后的回收气导入到加热器中进行燃烧，以通过加热器对待回收溶液进行加热。

4、在一些具体实施例中，甘醇型脱水工质再生系统还包括冷却装置，冷却装置分别与换热装置以及加热器连通，冷却装置用于接收换热装置导出的回收气并导入到加热器中；其中，换热装置导出的回收气的温度高于第一预设温度时，冷却装置工作以对回收气进行降温。

5、在一些具体实施例中，甘醇型脱水工质再生系统还包括调节阀，调节阀两端分别与加热器以及冷却装置连接，在冷却装置导出的回收气的压力大于第一预设压力时，调节阀打开并控制其开度。

6、在一些具体实施例中，甘醇型脱水工质再生系统还包括火焰传感器，火焰传感器用于检测加热器的火焰传感信号；其中，冷却装置导出的回收气的压力大于第一预设压力且火焰传感器检测到火焰传感信号时，调节阀打开。

7、在一些具体实施例中，甘醇型脱水工质再生系统还包括：第一温度传感器，用于检测换热装置导出的回收气的温度传感信号，以通过第一温度传感信号获取换热装置导出的回收气的温度；第一压力传感器，用于检测换热装置导出的回收气的压力传感信号，以通过第一压力传感信号获取换热装置导出的回收气的压力。

8、在一些具体实施例中，降温降压装置包括节流阀，节流阀与换热装置连通，节流阀用于调节进入到换热装置的待回收溶液的流量，以调节进入到换热装置的待回收溶液的压力以及温度。

9、在一些具体实施例中，降温降压装置还包括旁路阀，旁路阀与节流阀并联且与换热装置连通，换热装置与回收装置的连通管路靠近回收装置的一端内的压力小于第二预设压力时，旁路阀打开以将待回收溶液导入到换热装置内。

10、在一些具体实施例中，甘醇型脱水工质再生系统包括：第二温度传感器，设置于节流阀与换热装置之间，第二温度传感器用于检测节流阀导出的待回收溶液的温度；第二压力传感器，设置于换热装置与回收装置的连通管路靠近回收装置的一端，第二压力传感器用于检测待回收溶液的压力；其中，在节流阀导出的待回收溶液的温度小于第二预设温度时，或换热装置与回收装置的连通管路靠近回收装置的一端的待回收溶液大压力小于第二预设压力时，旁路阀打开。

11、在一些具体实施例中，降温降压装置还包括闪蒸罐，闪蒸罐与节流阀连接，闪蒸罐用于导入待回收溶液并将其导出到节流阀中，待回收溶液导入到闪蒸罐内时压力以及温度降低。

12、本申请至少具备如下有益效果：基于本申请提供的甘醇型脱水工质再生系统，包括：降温降压装置，用于接收待回收溶液并对其进行降温以及降压，待回收溶液由甘醇型脱水工质吸收天然气中水分后形成；换热装置，与降温降压装置连通，用于接收降温降压装置导出的待回收溶液；回收装置，与换热装置连通，回收装置用于接收换热装置导出的待回收溶液，回收装置通过加热待回收溶液得到甘醇型脱水工质以及回收气；其中，回收装置还用于将回收气导入到换热装置中，以使得回收气与待回收溶液进行热交换，进而降低回收气的温度以减少回收气中的水蒸气含量。因此，回收装置中的回收气进入到换热装置中与待回收溶液之间进行热交换，能够有效地减少回收气中的水蒸气，便于后续过程中对回收气的收集、利用。

13、上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种甘醇型脱水工质再生系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的甘醇型脱水工质再生系统，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的甘醇型脱水工质再生系统，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的甘醇型脱水工质再生系统，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的甘醇型脱水工质再生系统，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的甘醇型脱水工质再生系统，其特征在于，所述甘醇型脱水工质再生系统还包括：

7.根据权利要求1所述的甘醇型脱水工质再生系统，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的甘醇型脱水工质再生系统，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的甘醇型脱水工质再生系统，其特征在于，所述甘醇型脱水工质再生系统包括：

10.根据权利要求7所述的甘醇型脱水工质再生系统，其特征在于，

技术总结本申请涉及天然气脱水技术领域，公开了一种甘醇型脱水工质再生系统，包括：降温降压装置，用于接收待回收溶液并对其进行降温以及降压；换热装置，与降温降压装置连通，用于接收降温降压装置导出的待回收溶液；回收装置，与换热装置连通，用于接收换热装置导出的待回收溶液，回收装置通过加热待回收溶液得到甘醇型脱水工质以及回收气；其中，回收装置还用于将回收气导入到换热装置中，以使得回收气与待回收溶液进行热交换，进而降低回收气的温度以减少回收气中的水蒸气含量。因此，回收装置中的回收气进入到换热装置中与待回收溶液之间进行热交换，能够有效地减少回收气中的水蒸气，便于后续过程中对回收气的收集、利用。技术研发人员：韩涛,侯辉,张仁亮,陈川,倪笛,杨琰,李春宏受保护的技术使用者：重庆清研理工智能控制技术研究院有限公司技术研发日：20230718技术公布日：2024/2/19