一种增塑剂生产加工系统的制作方法

本发明属于增塑剂提炼的，具体的说，涉及一种增塑剂生产加工系统。

背景技术：

1、由于芳烃导热油具有与橡胶的相容性好、加工性能高及吸收速度快的特点，进而被广泛地作为增塑剂使用。目前，芳烃导热油的来源主要是石油，一般的提炼手段为，将多次提炼后的石油进行蒸馏，使得其内的芳烃导热油被蒸馏而出，之后这部分芳烃导热油通过精馏塔，然后再对其进行冷却，最后被收集在收集罐内。然而，在蒸馏的过程中部分杂质会随之进入精馏塔，精馏塔虽然将其中大部分杂质去除，但是还会存在一部分杂质进入成品中，进而使得所得到的成品的品质下降。而且蒸馏而出的芳烃导热油会携带较大的热量，这部分热量一般通过冷却器来带走，这样造成了能量的损失；尤其是在寒冷的季节，由于石油原料在低温下流动性较差，为了避免流量不足而影响生产效率，需要提高输送泵的泵压，使得石油原料供应充足，由于泵压的提升，输送管路所承受的压力也随之增大，由此会出现输送泵过载及管路爆裂的风险。同时，低温的石油原料进入蒸馏设备内，会给蒸馏设备带来大量的热损；为了克服上述低温环境所带来的问题，需要另行配备加热系统，用于对储备石油原料的罐体和输送管路进行加热，这样，不仅耗能增大，而且设备的投入成本也相应的增大。

技术实现思路

1、本发明提供一种增塑剂生产加工系统，用以将石油中的杂质在蒸馏的工艺中强制去除，并有效地利用蒸馏而出的产物所携带的热量，使得这部分热量对石油原料和伴热水进行加热，提高石油原料的流动性，降低其进入蒸馏装置内造成热损的情况，伴热水吸收热量后被供应至伴热管系，进而提高输送管内石油原料的温度，提高输送效率。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

3、一种增塑剂生产加工系统，包括出口端与精馏塔进口连通的蒸馏装置，蒸馏装置的沥青排出口与沥青收集罐连通，精馏塔的出口与三通式热交换装置连通，三通式热交换装置具有三个独立的流道，这三个流道分别为第一流道、第二流道及第三流道，精馏产物、原料及伴热水分别通过相对应的第一流道、第二流道及第三流道并流经三通式热交换装置，且第一流道的出口分别与成品缓冲罐和蒸馏装置连通，第二流道的进出口分别与原料罐和蒸馏装置连通，第三流道的进出口分别与储水箱和伴热管系连通，成品缓冲罐的出口分别与成品罐和精馏塔连通。

4、进一步的，所述蒸馏装置包括安装于支撑架上的蒸馏釜，于所述蒸馏釜内构造有沿其轴线自蒸馏釜上端向下延伸的分隔套，所述分隔套具有安装夹层，电加热丝安装于安装夹层内，分隔套的下端与蒸馏釜的下部连通，分隔套将蒸馏釜的内腔自内而外分隔为进料室和蒸馏室，于蒸馏釜的下部形成沉降室，强制过滤式进料机构由蒸馏釜的上端伸入进料室内。

5、进一步的，所述蒸馏室包括自下而上依次设置的一级上升区、二级上升区及集汽区，于蒸馏釜的上端构造有排汽接头，所述排汽接头与集汽区连通，且所述二级上升区的口径沿竖直方向向上渐扩，集汽区的口径沿竖直方向向上渐缩。

6、进一步的，所述强制过滤式进料机构包括同轴设置于分隔套内的过滤筒，所述过滤筒的上端同轴固定连通有安装管，所述安装管的上端伸出蒸馏釜并与转接管连接，转接管的上端与驱动电机的输出轴同轴连接，于转接管外转动套装有转接套，于转接管上且位于转接套内的部位上开设有导通口，转接管上构造有接头管，接头管通过转接套和导通口与转接管的导通通道连通，过滤筒的下端转动连接有排渣管。

7、进一步的，于所述过滤筒的上下两端分别构造有上连接座和下连接座，所述安装管的下端构造于上连接座上，排渣管的上端转动连接于下连接座上，于过滤筒的内周壁上沿其周向均匀地构造有多根肋条，各所述肋条沿过滤筒的轴线螺旋延伸，于过滤筒外沿其周向活动连接有多个通断式搅拌件。

8、进一步的，所述过滤筒的周壁由交替设置的多个弧形板和弧形滤网构成，于弧形板的外周面上构造有挡条，所述挡条沿过滤筒的轴向延伸至上连接座和下连接座处；于所述上连接座和下连接座相互靠近的一端分别构造有与过滤筒轴线重合的环形槽；所述通断式搅拌件包括贴合于过滤筒的外壁上的弧形活动板，且弧形活动板的上下两端分别装配于相对应的环形槽内，于弧形活动板上构造有扰动叶，或者于弧形活动板上沿其延伸方向间隔构造有多根扰动杆。

9、进一步的，所述弧形板、弧形滤网、挡条及弧形活动板均为相同的螺旋形态，所述扰动叶亦为与弧形活动板形态相同的螺旋形态。

10、进一步的，于所述蒸馏釜的下端构造有导通座，于所述导通座上沿其周向均匀地开设有导通孔，于导通座的下端构造有导通套，所述导通套的下端构造有沿竖直方向向下口径渐扩的排料套，所述排料套与沥青收集罐上端的沥青接收接头连通，排渣管依次穿过导通座、导通套、排料套及沥青收集罐并与集渣罐连通；于导通套内设置有连接弹簧，连接弹簧的两端分别导通座和阀体连接，所述阀体和连接弹簧分别活动套装于排渣管外。

11、进一步的，所述三通式热交换装置包括设置于柜体内的三通组件，所述第一流道、第二流道及第三流道形成于三通组件和柜体之间，于柜体内且位于第一流道的两端分别形成有第一进入腔和第一排出腔，于柜体内且位于第二流道的两端分别形成有第二进入腔和第二排出腔，于柜体内且位于第三流道的两端分别形成有第三进入腔和第三排出腔，所述第一进入腔和第一排出腔分别与第一进入管和第一排出管连通，于第一进入管和第一排出管上分别构造有第一反冲管和第一排污管，第二进入腔和第二排出腔分别与第二进入管和第二排出管连通，于第二进入管和第二排出管上分别构造有第二反冲管和第二排污管，第三进入腔和第三排出腔分别与第三进入管和第三排出管连通。

12、进一步的，所述三通组件包括并排设置的多个中空的导通件，这些导通件经多根连通管连接，各连通管贯穿各导通件，连通管与各导通件的内腔相互隔断，连通管的两端分别与第三进入腔和第三排出腔连通，而且这些连通管的内腔构成第三流道，导通件的内腔构成第二流道，各导通腔的两端分别与第二进入腔和第二排出腔，第一流道形成于相邻的导通件之间的空间，且该空间分别与第一进入腔和第一排出腔连通。

13、本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明的蒸馏装置一方面用于对石油原料进行蒸馏作业，另一方面，在蒸馏前对石油原料进行过滤，将石油原料中的杂质进行前置过滤，防止杂质混入蒸馏产物内而进入精馏塔。蒸馏的产品经过精馏塔后，进入到三通式热交换装置内，由于三通式热交换装置中流通着三种介质，分别为蒸馏产品、石油原料及伴热水，这样，一方面起到蒸馏产品降温的目的，另一方面同步地加热石油原料和伴热水，进而提高石油原料的流动性，并且提前被预热的石油原料进入到蒸馏装置内后，对蒸馏装置造成的热损得到大幅度的降低，被加热的伴热水泵压进入到伴热管系内，进而对输送管进行加热。蒸馏产品由三通式热交换装置而出，当蒸馏产品合格时，蒸馏产品进入成品缓冲罐；当蒸馏产品不合格时，蒸馏产品进入到蒸馏装置内，并进行二次蒸馏，进而确保产品的品质；综上可知，本发明能够将石油中的杂质在蒸馏的工艺中高效地强制去除，并有效地利用蒸馏而出的产物所携带的热量，使得这部分热量对石油原料和伴热水进行加热，提高了石油原料的流动性，降低了其进入蒸馏装置内造成大量热损的情况，而且伴热水吸收热量后被供应至伴热管系，进而提高了输送管内石油原料的温度，降低其粘度，提高了输送效率。