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船舶废油的脱水方法与流程

  • 国知局
  • 2024-07-29 09:51:16

本申请涉及船舶废油的回收,尤其涉及一种船舶废油的脱水方法。

背景技术:

1、船舶废油主要为船用燃料油净化产生的废油、主机维修换下的燃料油、柴油。船舶废油平时存放在船舶油柜中,待靠岸时,具备危废资质的清污公司将从油柜中抽出船舶废油以转移至危废公司进行处理(脱水)。船舶废油经专业的危废公司处理后,含油污水在处理达标后可排放,分离的油相(船舶废油)可交由危废公司利用。

2、但是,经危废公司初步油水分离后,船舶废油的灰分含量为3%-5%,含水率3%-20%。含水率仍较高,达不到理想效果,且处理时间较长。

技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提出一种船舶废油的脱水方法,以降低含水率并缩短处理时间。

2、一种船舶废油的脱水方法,包括如下步骤:将船舶废油加热至80℃~90℃;向加热后的船舶废油中加入破乳剂并搅拌,得到混合物;其中,所述破乳剂包括有机胺,所述有机胺包括十二烷基伯胺;将所述混合物在80℃~90℃的温度下恒温静置,得到上层油样和底水层,所述上层油样的含水率小于或等于0.4%。

3、一种实施方式中,所述破乳剂的添加量为所述船舶废油的质量的2%~5%。

4、一种实施方式中,所述恒温静置的时间为12h~19.5h。

5、一种实施方式中,所述搅拌的时间为10min~20min。

6、一种实施方式中,所述脱水方法还包括:将所述上层油样和所述底水层分离,将所述底水层继续静置,得到二次油样和残渣,所述二次油样的含水率小于或等于0.4%。

7、一种实施方式中,所述底水层在80℃~90℃的温度下恒温静置,恒温静置的时间为4.5h~10h。

8、一种实施方式中,所述脱水方法还包括:对所述残渣进行蒸发、压滤、焚烧处理。

9、一种实施方式中,所述脱水方法还包括:将所述二次油样和所述残渣分离,将所述二次油样继续静置,得到三次油样和底渣,所述三次油样的含水率小于或等于0.2%。

10、一种实施方式中,所述二次油样在80℃~90℃的温度下恒温静置。

11、一种实施方式中,所述二次油样静置的时间为19h~24h。

12、本申请通过将船舶废油加热后再加入破乳剂(十二烷基伯胺)进行搅拌,之后在80℃~90℃的温度下恒温静置,能加速上层油样和底水层的分层,使恒温静置的时间大幅缩短至12h~19.5h的范围内,同时还能使回收得到的面油的含水率进一步降低至0.4%以内,符合国家标准gb 17411-2015rme或rmg180中关于水分含量的要求(≤0.5%),回收的面油可用作锅炉燃料。

技术特征:

1.一种船舶废油的脱水方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的船舶废油的脱水方法,其特征在于,所述破乳剂的添加量为所述船舶废油的质量的2%~5%。

3.如权利要求1所述的船舶废油的脱水方法,其特征在于,所述恒温静置的时间为12h~19.5h。

4.如权利要求1所述的船舶废油的脱水方法,其特征在于,所述搅拌的时间为10min~20min。

5.如权利要求1所述的船舶废油的脱水方法,其特征在于,所述脱水方法还包括:将所述上层油样和所述底水层分离,将所述底水层继续静置,得到二次油样和残渣,所述二次油样的含水率小于或等于0.4%。

6.如权利要求5所述的船舶废油的脱水方法,其特征在于,所述底水层在80℃~90℃的温度下恒温静置,恒温静置的时间为4.5h~10h。

7.如权利要求5所述的船舶废油的脱水方法,其特征在于,所述脱水方法还包括:对所述残渣进行蒸发、压滤、焚烧处理。

8.如权利要求5所述的船舶废油的脱水方法,其特征在于,所述脱水方法还包括:将所述二次油样和所述残渣分离,将所述二次油样继续静置,得到三次油样和底渣,所述三次油样的含水率小于或等于0.2%。

9.如权利要求8所述的船舶废油的脱水方法,其特征在于,所述二次油样在80℃~90℃的温度下恒温静置。

10.如权利要求8所述的船舶废油的脱水方法,其特征在于,所述二次油样静置的时间为19h~24h。

技术总结本申请提出一种船舶废油的脱水方法,包括:将船舶废油加热至80℃~90℃;向加热后的船舶废油中加入破乳剂并搅拌,得到混合物;其中,破乳剂包括有机胺,有机胺包括十二烷基伯胺;将混合物在80℃~90℃的温度下恒温静置,得到上层油样和底水层,上层油样的含水率小于或等于0.4%。本申请通过将船舶废油加热后再加入破乳剂(十二烷基伯胺)进行搅拌,之后在80℃~90℃的温度下恒温静置,能加速上层油样和底水层的分层,使恒温静置的时间大幅缩短至12h~19.5h的范围内,同时还能使回收得到的面油的含水率进一步降低至0.4%以内,符合国家标准GB 17411‑2015RME或RMG180中关于水分含量的要求(≤0.5%),回收的面油可用作锅炉燃料。技术研发人员:刘培植,范斯娜,薛志强,宋少华,刘凌,高源,班峰受保护的技术使用者:深圳市环保科技集团股份有限公司技术研发日:技术公布日:2024/2/19

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