尾油循环型重油悬浮床加氢产物热高分油分路组合分馏方法与流程

本发明涉及尾油循环型重油悬浮床加氢产物热高分油分路组合分馏方法，特别涉及2并联运行的减压分馏过程的组合方法。

背景技术：

1、本发明的基本构想是：尾油循环型重油悬浮床加氢产物热高分油分路组合分馏方法，基于热高分油的含沥青质物流分2路减压闪蒸，第一减压闪蒸过程cs10进料油流量大、拔出率较低、其闪蒸底油作为悬浮床加氢反应循环油，第二减压闪蒸过程cs20进料油流量小、拔出率较高、其闪蒸底油作为外排渣油，第一减压闪蒸汽精馏段us1、第二减压闪蒸汽精馏段us2可采用如下方式进行组合：us2仅产生一路或2路液体以降低us2操作压力、提高拔出率或降低操作温度；us2剩余气相与us1的气体联合处理；us2或us1的馏出油或其冷却油，进入us1或us2的分馏段，二次汽化分离或用作冷却油或用作洗涤油；us2的过汽化油，进入cs10进料或该进料的上游物流中升温并最终闪蒸出部分馏分油。

2、2022年12月21日的专利申请202211666910.4一种重油悬浮床加氢转化方法，涉及热高分油的含沥青质物流分2路减压闪蒸、分馏方法，然而，没有涉及如何简化产生外排渣油的第二减压闪蒸过程cs20的闪蒸汽的精馏过程、提高其拔出率、降低外排渣油产率的方法；本发明与专利申请202211666910.4存在显著的不同。

3、本发明在介绍上述对比文件时，对比文件涉及的重油性质、尾油性质、催化剂性质、加氢目标、操作条件、产品性质，就成为了本发明的部分背景资料。

4、本发明的方法，根据需要选择使用，可用于新建装置或现有装置改造任务。

5、本发明所述方法未见报道。

6、因此，本发明的目的是提出尾油循环型重油悬浮床加氢产物热高分油分路组合分馏方法，可采用多种灵活方式，简化产生外排渣油的第二减压闪蒸过程cs20的闪蒸汽的精馏过程，提高其拔出率、降低外排渣油产率。

技术实现思路

1、本发明尾油循环型重油悬浮床加氢产物热高分油分路组合分馏方法，其特征在于：

2、将重油转化为低分子量烃的重油悬浮床加氢转化过程u100，包含进行重油悬浮床加氢转化的反应部分r10、基于反应产物r10p的包含常规沸点低于530℃烃组分和常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流mcp的注急冷油ks的分流部分sp01、第一路基础物流mcp01-cs、第二路基础物流mcp02-cs的分离/分馏部分s50、减压闪蒸底油外排部分、减压闪蒸底油循环部分；

3、在重油悬浮床加氢转化过程u100，重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的加氢裂化重量转化率大于30％；

4、⑴在重油悬浮床加氢转化的反应部分r10，在存在氢气、常规液体烃、重油悬浮床加氢转化用固体颗粒催化剂r10-cat同时存在或不存在供氢烃、存在或不存在其它固体颗粒的混相物料条件下，重油r10f、来自减压闪蒸底油循环部分的循环减压闪蒸油s50-fl-tor10进行包含悬浮床加氢裂化反应的重油悬浮床加氢转化反应r10r转化为反应产物r10p；

5、固体颗粒催化剂r10-cat，至少包含mo元素，mo在反应部分r10中的主体工作形态为m0s2；

6、重油r10f，其常规沸点高于530℃烃组分的重量浓度大于50％，含有沥青质、有机硫、有机氮、有机金属这些杂质组分中的一种或几种；

7、重油r10f作为反应部分r10新鲜反应进料，为单一性质原料油或几种不同性质的分路原料混合而成的混合原料；

8、重油r10f由几种不同性质的分路原料油混合而成时，至少一种分路原料油含有沥青质，其它一种或几种分路原料油含有或不含有沥青质；

9、重油悬浮床加氢转化反应r10r包含悬浮床加氢裂化反应，使重油r10f中的至少一部分常规沸点高于530℃的烃组分完成加氢裂化反应转化为分子量更小的烃类产物；

10、重油悬浮床加氢转化反应r10r包含悬浮床加氢精制反应，使重油r10f中的至少一部分杂质元素完成加氢脱杂质反应，使重油r10f中的至少一部分烃组分的至少一部分不饱和碳碳键被加氢饱和；所述加氢脱杂质反应包括加氢脱金属反应、加氢脱硫反应、加氢脱氮反应、加氢脱氧反应中的一种或几种；

11、反应产物r10p中全部常规液态烃的平均沥青质重量浓度，低于重油r10f的平均沥青质重量浓度；

12、反应产物r10p中全部常规液态烃的平均康氏残炭值，低于重油r10f的平均康氏残炭值；

13、反应产物r10p中全部常规液态烃的平均有机硫重量含量，低于重油r10f的平均有机硫重量含量；

14、反应产物r10p中全部常规液态烃的平均有机氮重量含量，低于重油r10f的平均有机氮重量含量；

15、反应产物r10p中全部常规液态烃的平均有机态金属重量含量，低于重油r10f的平均有机态金属重量含量；

16、在热高压分离部分s10，基于反应产物r10p的包含常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流，分离为热高分气s10-v、热高分油s10-l；

17、⑵在分流部分sp01，基于反应产物r10p的包含常规沸点低于530℃烃组分、常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流mcp00，分流为2路物流mcp01、mcp02，物流mcp01作为分离得到循环减压闪蒸油s50-fl-tor10的第一路特征物流，物流mcp02作为分离得到外排减压闪蒸底油s50-fl-out的第二路特征物流；

18、第一路特征物流mcp01，作为第一路基础物流mcp01-cs；

19、第二路特征物流mcp02，作为第二路基础物流mcp02-cs；

20、⑶在分离/分馏部分s50，第一路基础物流mcp01-cs的分离/分馏过程包括第一减压闪蒸过程cs10，第一路基础物流mcp01-cs闪蒸出低沸点组分mcp01-lcom构成的第一路汽体mcp01-cs-fv后，得到包含常规沸点高于530℃的烃组分的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的第一路减压闪蒸底油mcp01-s50-fl；

21、在分离/分馏部分s50，第二路基础物流mcp02-cs的分离/分馏过程包括第二减压闪蒸过程cs20，第二路基础物流mcp02-cs闪蒸出低沸点组分mcp02-lcom构成的第二路汽体mcp02-cs-fv后，得到包含常规沸点高于530℃的烃组分的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的第二路减压闪蒸底油mcp02-s50-fl；

22、在第一减压闪蒸过程cs10，基于第一路基础物流mcp01-cs的包含常规沸点高于530℃的烃组分的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的物流分离为第一减压闪蒸汽、第一路减压闪蒸底油mcp01-s50-fl；

23、在第一减压闪蒸汽精馏段，第一减压闪蒸汽冷凝分离出2路或多路沸程不同的馏出油；

24、在第二减压闪蒸过程cs20，基于第二路基础物流mcp02-cs的包含常规沸点高于530℃的烃组分的含沥青质的含固体颗粒催化剂r20-cat的物流分离为第二减压闪蒸汽、第二路减压闪蒸底油mcp02-s50-fl；

25、在第二减压闪蒸汽精馏段，第二减压闪蒸汽冷凝分离出馏出油；

26、⑷在减压闪蒸底油外排部分，至少一部分基于第二路减压闪蒸底油mcp02-s50-fl的物料，作为外排减压闪蒸底油s50-fl-out使用；

27、外排减压闪蒸底油s50-fl-out中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流量，低于重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流量的70％；

28、⑸在减压闪蒸底油循环部分，部分或全部基于第一路减压闪蒸底油mcp01-s50-fl的物料，用作循环减压闪蒸油mcp01-s50-fl-tor10；

29、在反应部分r10，循环减压闪蒸油mcp01-s50-fl-tor10或循环减压闪蒸油mcp01-s50-fl-tor10的中间加氢产物，与重油r10f或重油r10f的中间加氢产物混合接触；

30、存在或不存在部分第二路减压闪蒸底油mcp02-s50-fl返回反应部分r10用作循环油mcp02-s50-fl-tor10；

31、在反应部分r10，循环油mcp02-s50-fl-tor10或循环油mcp02-s50-fl-tor10的中间加氢产物，与重油r10f或重油r10f的中间加氢产物混合接触；

32、在分离/分馏部分s50，第一减压闪蒸汽精馏段、第二减压闪蒸汽精馏段的组合方式，选自下列方式的一种或几种：

33、①第二减压闪蒸汽精馏段仅产生一路或2路馏出油；第二减压闪蒸汽精馏段的塔顶气相进入第一减压闪蒸汽精馏段的气相处理系统；

34、②第二减压闪蒸汽精馏段的压力差低于第一减压闪蒸汽精馏段的压力差，第二减压闪蒸段的操作压力低于第一减压闪蒸段的操作压力；第二减压闪蒸汽精馏段的塔顶气相进入第一减压闪蒸汽精馏段的气相处理系统；

35、③第二减压闪蒸汽精馏段产生的馏出油进入第一减压闪蒸汽精馏段的传质段并发生至少一部分气化；

36、④第二减压闪蒸汽精馏段产生的馏出油或其冷却油，进入第一减压闪蒸汽精馏段的传质段作为冷却油使用；

37、⑤第二减压闪蒸汽精馏段产生的过汽化油，进入第一减压闪蒸段进料或第一减压闪蒸段进料的上游物流中升温并发生至少一部分气化；

38、⑥第一减压闪蒸汽精馏段产生的馏出油进入第二减压闪蒸汽精馏段的传质段并发生至少一部分气化；

39、⑦第一减压闪蒸汽精馏段产生的馏出油或其冷却油，进入第二减压闪蒸汽精馏段的传质段作为冷却油使用。

40、本发明，通常，第二减压闪蒸段的操作压力低于第一减压闪蒸段的操作压力的差值为：15～10mmhg液柱或10～6mmhg液柱或6～4mmhg液柱。

41、本发明，通常，第二减压闪蒸底油的5体积％馏出点温度高于第一减压闪蒸底油的5体积％馏出点温度的温度差值为：≥35℃或35～30℃或30～25℃或25～20℃或20～15℃或15～10℃或10～5℃。

42、本发明，通常，第二减压闪蒸汽精馏段的整体操作压降为：15～10mmhg液柱或10～6mmhg液柱或6～4mmhg液柱。

43、本发明，通常，第二减压闪蒸段的操作温度高于第一减压闪蒸段的操作温度的差额为：≥20℃或20～15℃或15～10℃或10～5℃。

44、本发明，通常，第二减压闪蒸汽精馏段的塔顶气相进入第一减压闪蒸汽精馏段的气相处理系统，第二减压闪蒸汽精馏段的操作压力、第一减压闪蒸汽精馏段的顶部操作压力为：≥20mmhg液柱或20～15mmhg液柱或15～10mmhg液柱或10～5mmhg液柱。

45、本发明，特别地，第二减压闪蒸汽精馏段的塔顶气相进入第一减压闪蒸汽精馏段的气相处理系统，第二减压闪蒸汽精馏段仅产生一路馏出油。

46、本发明，特别地，第二减压闪蒸汽精馏段的塔顶气相进入第一减压闪蒸汽精馏段的气相处理系统，第二减压闪蒸汽精馏段仅产生一路馏出油，该馏出油进入第一减压闪蒸段进料或第一减压闪蒸段进料的上游物流中升温并发生至少一部分气化。

47、本发明，通常，第二减压闪蒸汽精馏段的塔顶气相进入第一减压闪蒸汽精馏段的气相处理系统，第二减压闪蒸汽精馏段仅产生2路馏出油：第二减压闪蒸汽精馏段的含尘过汽化油和第二减压闪蒸汽精馏段的低尘馏出油；

48、第二减压闪蒸汽精馏段的传质段，仅使用第一减压闪蒸汽精馏段产生的馏出油或其冷却油作为初始冷液相产生第二减压闪蒸汽精馏段的传质段内的下行液相；第二减压闪蒸汽精馏段不使用第二减压闪蒸汽精馏段产生的液相作为第二减压闪蒸汽精馏段的传质段的初始冷液相来产生第二减压闪蒸汽精馏段的传质段内的下行液相；

49、第二减压闪蒸汽精馏段的含尘过汽化油，进入第一减压闪蒸段进料或第一减压闪蒸段进料的上游物流中升温并发生至少一部分气化。

50、本发明，通常，⑸在减压闪蒸底油循环部分，循环减压闪蒸油s50-fl-tor10的重量流率与重油r10f的重量流率的比值，为0.5～2.0。

51、本发明，通常，在重油悬浮床加氢转化过程u100，重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的加氢裂化重量转化率大于50％；

52、⑴在重油悬浮床加氢转化的反应部分r10，重油r10f，其常规沸点高于530℃烃组分的重量浓度大于70％，同时满足以下条件中的至少一种：

53、①沥青质重量浓度大于12％；

54、②康氏残炭值高于16％；

55、③有机硫重量含量高于0.5％；

56、④有机氮重量含量高于0.15％；

57、⑤有机态金属重量含量高于0.015％。

58、本发明，通常，在重油悬浮床加氢转化过程u100，重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的加氢裂化重量转化率大于50％；

59、⑴在重油悬浮床加氢转化的反应部分r10，在存在氢气、常规液体烃、重油悬浮床加氢转化用固体颗粒催化剂r10-cat同时存在或不存在供氢烃、存在或不存在其它固体颗粒的混相物料条件下，重油r10f进行包含悬浮床加氢裂化反应的重油悬浮床加氢转化反应r10r转化为反应产物r10p；

60、固体颗粒催化剂r10-cat，至少包含mo元素，mo在反应部分r10中的主体工作形态为m0s2；

61、重油r10f，其常规沸点高于530℃烃组分的重量浓度大于70％，同时满足以下条件中的至少一种：

62、①沥青质重量浓度大于12％；

63、②康氏残炭值高于16％；

64、③有机硫重量含量高于0.5％；

65、④有机氮重量含量高于0.15％；

66、⑤有机态金属重量含量高于0.015％；

67、在反应部分r10，全部原料油中的常规沸点高于530℃的烃组分的加氢裂化单程重量转化率大于20％，使重油r10f中的至少50重量％的沥青质完成加氢裂化反应；反应部分r10的全部原料油，包括重油r10f和来自减压闪蒸底油循环部分的循环减压闪蒸油s50-fl-tor10；

68、重油悬浮床加氢转化反应r10r包含悬浮床加氢精制反应，使重油r10f中的至少80重量％的有机金属完成加氢脱金属反应、使重油r10f中的至少60重量％的有机硫完成加氢脱硫反应、使重油r10f中的至少30重量％的有机氮完成加氢脱氮反应，使反应产物r10p中全部常规液态烃的平均康氏残炭值，低于重油r10f的平均康氏残炭值的50％；

69、在热高压分离部分s10，基于反应产物r10p的包含常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流，分离为热高分气s10-v、热高分油s10-l；

70、⑶分离/分馏部分s50，至少包含减压闪蒸步骤；

71、在分离/分馏部分s50，基础物流mcp-cs闪蒸出低沸点组分lcom构成的汽体mcp-cs-fv后得到包含常规沸点高于530℃的烃组分的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的减压闪蒸底油s50-fl；

72、⑷在减压闪蒸底油外排部分，至少一部分基于减压闪蒸底油s50-fl的主要由常规沸点高于530℃的烃组分组成的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的物料，作为外排减压闪蒸底油s50-fl-out使用；

73、外排减压闪蒸底油s50-fl-out中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流量，低于重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流量的50％；

74、⑸在减压闪蒸底油循环部分，至少一部分基于减压闪蒸底油s50-fl的主要由常规沸点高于530℃的烃组分组成的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的物料，作为循环减压闪蒸油s50-fl-tor10返回反应部分r10；

75、在反应部分r10，循环减压闪蒸油s50-fl-tor10或循环减压闪蒸油s50-fl-tor10的中间加氢产物，与重油r10f或重油r10f的中间加氢产物混合接触；

76、⑹在急冷油供应部分k100，急冷油ks是包含常规沸点高于530℃烃组分的烃料，急冷油ks选自下列物流中的一种或几种：

77、①包含重油r10f组分的含常规沸点低于530℃的烃组分的含沥青质烃油；

78、②部分或全部的重油r10f；

79、③在分离/分馏部分s50，基于分离基础物流mcp-cs得到的包含常规沸点高于530℃的烃组分的含沥青质的闪蒸底油s50-fl的物流，作为循环急冷油ks。

80、本发明，一般地，在重油悬浮床加氢转化过程u100，重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的加氢裂化重量转化率为75～98％；

81、⑴在反应部分r10，反应过程的液相中m0s2重量含量为0.1～0.5％；

82、重油r10f，其常规沸点高于530℃烃组分的重量浓度大于85％，同时满足以下条件中的至少一种：

83、①沥青质重量浓度大于16％；

84、②康氏残炭值高于24％；

85、③有机硫重量含量高于2.5％；

86、④有机氮重量含量高于0.25％；

87、⑤有机态金属重量含量高于0.025％；

88、反应部分r10的操作条件为：温度为380～460℃、压力为8.0～25.0mpa、氢气/原料油体积比为50～4000、体积空速为0.1～10.0hr-1；重油r10f的重量化学氢耗量为0.05～4.00％；

89、热高压分离部分s10的操作条件为：温度为360～460℃、压力为8.0～25.0mpa，在热高分油s10-l液相区注入或不注入气提氢气；

90、⑶分离/分馏部分s50，至少包含减压闪蒸步骤；

91、在分离/分馏部分s50，基础物流mcp-cs闪蒸出低沸点组分lcom构成的汽体mcp-cs-fv后得到包含常规沸点高于530℃的烃组分的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的减压闪蒸底油s50-fl；

92、低沸点组分lcom构成的汽体mcp-cs-fv进入分离回收系统s50-vd被分离回收；

93、⑷在减压闪蒸底油外排部分，至少一部分基于减压闪蒸底油s50-fl的主要由常规沸点高于530℃的烃组分组成的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的物料，作为外排减压闪蒸底油s50-fl-out使用；

94、外排减压闪蒸底油s50-fl-out中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流率与重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流率的比值，低于25％；

95、⑸在减压闪蒸底油循环部分，循环减压闪蒸油s50-fl-tor10的重量流率与重油r10f的重量流率的比值，为0.5～2.0。

96、本发明，较佳者，在重油悬浮床加氢转化过程u100，重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的加氢裂化重量转化率为88～95％；

97、⑴在反应部分r10，反应过程的液相中m0s2重量含量为0.2～0.4％；

98、重油r10f，其常规沸点高于530℃烃组分的重量浓度大于90％，同时满足以下条件中的至少一种：

99、①沥青质重量浓度大于20％；

100、②康氏残炭值高于28％；

101、③有机硫重量含量高于3.5％；

102、④有机氮重量含量高于0.45％；

103、⑤有机态金属重量含量高于0.050％；

104、反应部分r10的操作条件为：温度为400～440℃、压力为10.0～17.0mpa、氢气/原料油体积比为100～1500、体积空速为0.2～2.0hr-1；重油r10f的重量化学氢耗量为2.00～3.50％；

105、热高压分离部分s10的操作条件为：温度为360～440℃、压力为10.0～17.0mpa，在热高分油s10-l液相区注入或不注入气提氢气；

106、⑶分离/分馏部分s50，至少包含减压闪蒸步骤；

107、在分离/分馏部分s50，基础物流mcp-cs闪蒸出低沸点组分lcom构成的汽体mcp-cs-fv后得到包含常规沸点高于530℃的烃组分的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的减压闪蒸底油s50-fl；

108、低沸点组分lcom构成的汽体mcp-cs-fv进入分离回收系统s50-vd被分离回收；

109、⑷在减压闪蒸底油外排部分，至少一部分基于减压闪蒸底油s50-fl的主要由常规沸点高于530℃的烃组分组成的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的物料，作为外排减压闪蒸底油s50-fl-out使用；

110、外排减压闪蒸底油s50-fl-out中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流率与重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流率的比值，低于12％；

111、⑸在减压闪蒸底油循环部分，循环减压闪蒸油s50-fl-tor10的重量流率与重油r10f的重量流率的比值，为1.0～2.0。

112、本发明，通常，重油r10f，选自下列物流中的一种或几种：

113、①原油常压蒸馏过程的底油或减压蒸馏过程的底油；

114、②页岩油常压蒸馏过程的底油或减压蒸馏过程的底油；

115、③油砂油常压蒸馏过程的底油或减压蒸馏过程的底油；

116、④煤焦油常压蒸馏过程的底油或减压蒸馏过程的底油；

117、⑤溶剂脱沥青油。

118、本发明操作方式可以是，⑶在分离/分馏部分s50，热高分油s10-l降压后得到混相物料s10-l-dp；

119、混相物料s10-l-dp进入第一热低压闪蒸过程分离为第一热低分气、第一热低分油；第一热低压闪蒸过程的操作条件为：温度为370～440℃、压力为0.35～2.0mpa；第一热低分油与或不与气提水蒸汽接触；

120、第一热低分油降压后进入第二热低压闪蒸过程分离为第二热低分气、第二热低分油；第二热低压闪蒸过程的操作条件为：温度为370～430℃、压力为0.15～0.30mpa；第二热低分油与或不与气提水蒸汽接触；第二热低压闪蒸过程的操作压力，低于第一热低压闪蒸过程的操作压力；

121、第二热低分油降压后进入第一负压闪蒸过程分离为第一负压闪蒸气、第一负压闪蒸油；第一负压闪蒸过程的操作条件为：温度为355～415℃、压力为-0.55～-0.098mpa；第一负压闪蒸油与或不与气提水蒸汽接触；第一负压闪蒸过程的操作压力，低于第二热低压闪蒸过程的操作压力；

122、第一负压闪蒸油作为减压闪蒸底油s50-fl；

123、第一热低分气进入或不进入第一热低分气精馏过程分离；

124、第二热低分气进入或不进入第二热低分气精馏过程分离；

125、第一热低分气精馏过程、第二热低分气精馏过程分别设置或共用一套精馏过程；

126、第一负压闪蒸气进入或不进入第一负压闪蒸气精馏过程分离；

127、第一热低压闪蒸过程的闪蒸汽，直接排出第一热低压闪蒸过程，或者与来自第一热低分气精馏过程的液体混合接触后排出第一热低压闪蒸过程

128、第二热低压闪蒸过程的闪蒸汽，直接排出第二热低压闪蒸过程，或者与来自第二热低分气精馏过程的液体混合接触后排出第二热低压闪蒸过程

129、第一负压闪蒸过程的闪蒸汽，直接排出第一负压闪蒸过程，或者与来自第一负压闪蒸气精馏过程的液体混合接触后排出第一负压闪蒸过程。

130、本发明操作方式可以是，⑶在分离/分馏部分s50，热高分油s10-l降压后得到混相物料s10-l-dp；

131、混相物料s10-l-dp进入第一热低压闪蒸过程分离为第一热低分气、第一热低分油；第一热低压闪蒸过程的操作条件为：温度为370～440℃、压力为0.35～2.0mpa；第一热低分油与或不与气提水蒸汽接触；

132、第一热低分油降压后进入第二热低压闪蒸过程分离为第二热低分气、第二热低分油；第二热低压闪蒸过程的操作条件为：温度为370～430℃、压力为0.15～0.30mpa；第二热低分油与或不与气提水蒸汽接触；第二热低压闪蒸过程的操作压力，低于第一热低压闪蒸过程的操作压力；

133、第二热低分油降压后进入第一负压闪蒸过程分离为第一负压闪蒸气、第一负压闪蒸油；第一负压闪蒸过程的操作条件为：温度为355～415℃、压力为-0.55～-0.098mpa；第一负压闪蒸油与或不与气提水蒸汽接触；第一负压闪蒸过程的操作压力，低于第二热低压闪蒸过程的操作压力；

134、第一负压闪蒸油降压后进入第二负压闪蒸过程分离为第二负压闪蒸气、第二负压闪蒸油；第二负压闪蒸过程的操作条件为：温度为345～405℃、压力为-0.090～-0.098mpa；在第二热低分油与或不与气提水蒸汽接触；第二负压闪蒸过程的操作压力，低于第一负压闪蒸过程的操作压力；

135、第二负压闪蒸油作为减压闪蒸底油s50-fl；

136、第一热低分气进入或不进入第一热低分气精馏过程分离；

137、第二热低分气进入或不进入第二热低分气精馏过程分离；

138、第一热低分气精馏过程、第二热低分气精馏过程分别设置或共用一套精馏过程；

139、第一负压闪蒸气进入或不进入第一负压闪蒸气精馏过程分离；

140、第二负压闪蒸气进入或不进入第二负压闪蒸气精馏过程分离；

141、第一负压闪蒸气精馏过程、第二负压闪蒸气精馏过程分别设置或共用一套精馏过程；

142、第一热低压闪蒸过程的闪蒸汽，直接排出第一热低压闪蒸过程，或者与来自第一热低分气精馏过程的液体混合接触后排出第一热低压闪蒸过程

143、第二热低压闪蒸过程的闪蒸汽，直接排出第二热低压闪蒸过程，或者与来自第二热低分气精馏过程的液体混合接触后排出第二热低压闪蒸过程

144、第一负压闪蒸过程的闪蒸汽，直接排出第一负压闪蒸过程，或者与来自第一负压闪蒸气精馏过程的液体混合接触后排出第一负压闪蒸过程；

145、第二负压闪蒸过程的闪蒸汽，直接排出第二负压闪蒸过程，或者与来自第二负压闪蒸气精馏过程的液体混合接触后排出第二负压闪蒸过程。

146、本发明操作方式可以是，第一热低压闪蒸过程的闪蒸汽的精馏过程排出的精馏底油和/或第二热低压闪蒸过程的闪蒸汽的精馏过程排出的精馏底油，进入第一热低压闪蒸过程和/或第二热低压闪蒸过程，作为洗涤油洗涤第一热低压闪蒸过程的闪蒸汽和/或第二热低压闪蒸过程的闪蒸汽中的重组分和固体颗粒。

147、本发明操作方式可以是，第一负压闪蒸过程的闪蒸汽的精馏过程排出的精馏底油和/或第二负压闪蒸过程的闪蒸汽的精馏过程排出的精馏底油，进入第一负压闪蒸过程和/或第二负压闪蒸过程，作为洗涤油洗涤第一负压闪蒸过程的闪蒸汽和/或第二负压闪蒸过程的闪蒸汽中的重组分和固体颗粒。

148、本发明操作方式可以是，负压闪蒸过程的闪蒸汽的负压精馏过程排出的含蜡油组分液体物流，进入第一热低压闪蒸过程和/或第二热低压闪蒸过程，作为洗涤油洗涤第一负压闪蒸过程的闪蒸汽和/或第二负压闪蒸过程的闪蒸汽中的重组分和固体颗粒。

149、本发明操作方式可以是，第一热低压闪蒸过程的闪蒸汽的精馏过程和/或第二热低压闪蒸过程的闪蒸汽的精馏过程得到的不含减压渣油的含蜡油的液相烃油物流，进入负压闪蒸过程的闪蒸汽的负压精馏过程，作为中间进料使用。

150、本发明操作方式可以是，⑵分流部分sp01包含降温稳定部分dt10；

151、基于反应产物r10p的包含常规沸点低于530℃烃组分、常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流mcp00，分流为2路物流mcp01、mcp02，物流mcp01作为分离得到循环减压闪蒸油s50-fl-tor10的第一路特征物流，物流mcp02作为分离得到外排减压闪蒸底油s50-fl-out的第二路特征物流；

152、第一路特征物流mcp01降低温度后作为第一路基础物流mcp01-cs；

153、第二路特征物流mcp02降低温度后作为第二路基础物流mcp02-cs。

154、本发明操作方式可以是，⑵分流部分sp01包含降温稳定部分dt10；

155、基于反应产物r10p的包含常规沸点低于530℃烃组分、常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流mcp00，降低温度后成为物流mcp00c；

156、物流mcp00c分流为2路物流mcp01、mcp02，物流mcp01作为分离得到循环减压闪蒸油s50-fl-tor10的第一路特征物流，物流mcp02作为分离得到外排减压闪蒸底油s50-fl-out的第二路特征物流；

157、第一路特征物流mcp01作为第一路基础物流mcp01-cs；

158、第二路特征物流mcp02作为第二路基础物流mcp02-cs。

159、本发明操作方式可以是，第一路特征物流mcp01，与急冷油物流ks01混合降低温度后作为第一路基础物流mcp01-cs；

160、第二路特征物流mcp02，与急冷油物流ks02混合降低温度后作为第二路基础物流mcp02-cs。

161、本发明操作方式可以是，物流mcp00，与急冷油物流ks00混合降低温度后成为物流mcp00c。

162、本发明操作方式可以是，⑶在分离/分馏部分s50，低沸点组分lcom构成的汽体mcp-cs-fv进入分离回收系统s50-vd被分离回收；

163、在分离回收系统s50-vd，基于汽体mcp-cs-fv的冷凝过程释放的热量，在间接加热步骤hx6030加热来自急冷油供应部分k100的初始急冷油ks0，得到预热后初始急冷油ks0-h，基于预热后初始急冷油ks0-h的物流用作急冷油ks进入降温稳定部分dt10；

164、急冷油ks的组分组成同于或不同于初始急冷油ks0的组分组成，急冷油ks的重量流量同于或不同于初始急冷油ks0的重量流量；初始急冷油ks0预热转变为预热后初始急冷油ks0-h的过程，包含或不包含闪蒸过程、包含或不包含分馏过程；

165、⑹在急冷油供应部分k100，提供初始急冷油ks0；

166、初始急冷油ks0，去分离/分馏部分s50中的间接加热步骤hx6030预热，得到急冷油ks；

167、初始急冷油ks0，选自下列物流中的一种或几种：

168、①包含部分或全部的重油r10f的物流；

169、②分离反应产物r10p得到的主要由常规沸点高于500℃的烃组分的含沥青质烃油；

170、③分离反应产物r10p得到的闪蒸汽的冷凝油。

171、本发明操作方式可以是，⑶在分离/分馏部分s50，低沸点组分lcom构成的汽体mcp-cs-fv进入分离回收系统s50-vd被分离回收；

172、在分离回收系统s50-vd，基于汽体mcp-cs-fv的冷凝过程释放的热量，在间接加热步骤hx6030加热来自急冷油供应部分k100的初始急冷油ks0，得到预热后初始急冷油ks0-h，基于预热后初始急冷油ks0-h的物流用作急冷油ks进入降温稳定部分dt10；

173、急冷油ks的组分组成同于或不同于初始急冷油ks0的组分组成，急冷油ks的重量流量同于或不同于初始急冷油ks0的重量流量；初始急冷油ks0预热转变为预热后初始急冷油ks0-h的过程，包含或不包含闪蒸过程、包含或不包含分馏过程；

174、⑹在急冷油供应部分k100，提供初始急冷油ks0；

175、初始急冷油ks0，去分离/分馏部分s50中的间接加热步骤hx6030预热，得到急冷油ks；

176、初始急冷油ks0，选自下列物流中的一种或几种：

177、①包含部分或全部的重油r10f的物流；

178、②分离反应产物r10p得到的主要由常规沸点高于450℃的烃组分的含沥青质烃油；

179、③分离反应产物r10p得到的闪蒸汽的冷凝油。

180、本发明，⑹在急冷油供应部分k100，急冷油ksxx可以选自下列物流中的一种或几种：

181、①包含重油r10f组分的含常规沸点低于530℃的烃组分的含沥青质烃油；

182、②部分或全部的重油r10f；

183、③分离反应产物r10p得到的主要由常规沸点高于450℃的烃组分的含沥青质烃油；

184、④分离反应产物r10p得到的闪蒸汽的冷凝油。

185、本发明，通常，⑵在降温稳定部分dt10，降温前的温度为t1的基于物流反应产物r10p的物流mcpxx，降温成为温度为t2的急冷后混合物流mcpxx-base，物流mcpxx降温幅度为dt，dt＝t1-t2，dt为15～80℃。

186、本发明，一般地，⑵在降温稳定部分dt10，降温前的温度为t1的基于物流反应产物r10p的物流mcpxx，降温成为温度为t2的急冷后混合物流mcpxx-base，物流mcpxx降温幅度为dt，dt＝t1-t2，dt为25～75℃。

187、本发明，特别地，⑵在降温稳定部分dt10，降温前的温度为t1的基于物流反应产物r10p的物流mcpxx，降温成为温度为t2的急冷后混合物流mcpxx-base，物流mcpxx降温幅度为dt，dt＝t1-t2，dt为35～65℃。

188、本发明，⑵在降温稳定部分dt10，降温前的温度为t1的基于物流反应产物r10p的物流mcpxx，与温度为t3的急冷油ksxx混合后成为温度为t2的急冷后混合物流mcpxx-base；

189、物流mcpxx，可以选自下列物流中的一种或几种：

190、①反应产物r10p，用作物流mcpxx；

191、②热高分油s10-l，用作物流mcpxx；

192、③降压后热高分油s10-l形成的气液混相物料，用作物流mcpxx；

193、④降压后热高分油s10-l形成的气液混相物料，在一级热低压闪蒸过程分离为一级热低压闪蒸气和一级热低压闪蒸油；一级热低压闪蒸过程的操作压力大于大气压力；

194、一级热低压闪蒸油，用作物流mcpxx；

195、⑤降压后热高分油s10-l形成的气液混相物料，在一级热低压闪蒸过程分离为一级热低压闪蒸气和一级热低压闪蒸油；一级热低压闪蒸过程的操作压力大于大气压力；

196、一级热低压闪蒸油降压后，在二级热低压闪蒸过程分离为二级热低压闪蒸气和二级热低压闪蒸油；二级热低压闪蒸过程的操作压力大于大气压力；

197、二级热低压闪蒸油，用作物流mcpxx；

198、⑥降压后热高分油s10-l形成的气液混相物料，在热低压闪蒸过程分离为热低压闪蒸气和热低压闪蒸油，热低压闪蒸过程的操作压力大于大气压力；

199、热低压闪蒸油降压后进入负压操作的闪蒸过程，所述降压后进入负压操作状态的操作压力大于大气压力的热低压闪蒸油，用作物流mcpxx。

200、本发明，通常，⑵在降温稳定部分dt10，降温前的温度为t1的基于物流反应产物r10p的物流mcpxx，与温度为t3的急冷油ksxx混合后成为温度为t2的急冷后混合物流mcpxx-base；

201、急冷油ksxx的重量流量与物流mcpxx的重量流量的比值为0.05～2.00。

202、本发明，一般地，急冷油ksxx的重量流量与物流mcpxx的重量流量的比值为0.8～1.50。

203、本发明，通常，⑵在降温稳定部分dt10，降温前的温度为t1的基于物流反应产物r10p的物流mcpxx，与温度为t3的急冷油ksxx混合后成为温度为t2的急冷后混合物流mcpxx-base；

204、⑹在急冷油供应部分k100，至少一部分急冷油ksxx选自包含重油r10f组分的含常规沸点低于530℃的烃组分的含沥青质烃油，该急冷油ksxx是下述油料的中的一种或几种：

205、①原油或原油常压蒸馏过程的底油或基于它们的烃物流；

206、②页岩油或页岩油常压蒸馏过程的底油或基于它们的烃物流；

207、③油砂油或油砂油常压蒸馏过程的底油或基于它们的烃物流；

208、④煤焦油或煤焦油常压蒸馏过程的底油或基于它们的烃物流。

209、本发明，通常，基于反应产物r10p的包含常规沸点低于530℃烃组分、常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流mcp00，分流为2路物流mcp01、mcp02，物流mcp01的重量流量与物流mcp02重量流量的比值为4～30。