一种气化炉的制作方法

本技术涉及煤粉燃烧，特别是涉及一种气化炉。

背景技术：

1、现有技术中气化炉内的煤烧嘴在检修或更换后需要进行回装，回装时虽有直尺、量角尺等进行辅助，但安装煤烧嘴时一方面受到安装人员情绪、经验上的主观影响；另一方面，炉膛内方位不明确；基于这两点，安装人员难以将煤烧嘴安装到位，而安装不到位的煤烧嘴将导致煤粉燃烧不充分、气化炉达到相同功率时需消耗更多的煤粉。

2、例如专利文件cn106287678a与专利文件cn106090900a，这两篇专利文件均要实现同一水平面内的多个喷嘴可形成位于锅炉中央的切圆旋转燃烧流场，以提高燃料燃烧利用率的效果，然而，切圆旋转燃烧流场的形成对喷嘴的倾斜角度要求较高，若回装后的喷嘴倾斜角度不在设定范围内，切圆旋转燃烧流场将无法顺利形成，燃料的利用率自然也随之降低，如此若锅炉要达到拆装前相同的功率，将需消耗更多的燃料。

3、故如何使得煤烧嘴安装到位，以提高煤粉燃烧程度、降低煤粉损耗成为了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种气化炉，以解决上述现有技术存在的问题，以使得煤烧嘴安装到位，令煤粉可充分燃烧，从而省去了因煤粉燃烧不完全而带来的煤粉损耗。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种气化炉，包括用作煤烧嘴定位基准的对中盘，所述对中盘包括水平设置于炉膛内的底部，横截面呈圆环状的侧部；同一水平面内的所述煤烧嘴形成有用于提高煤粉燃烧程度的切圆流场，所述底部的直径与所述切圆流场的直径相同，所述底部的中心线与所述炉膛的轴线相重合，所述侧部的周向均匀分布有若干个相切区，所述相切区的数量与同一水平面内所述煤烧嘴的数量相同，可形成所述切圆流场的多个所述煤烧嘴的中心线分别与其相对应的所述相切区相切。

4、优选地，所述煤烧嘴周向分布于所述炉膛内、朝向所述炉膛的中心设置，所述煤烧嘴包括煤烧嘴本体，与固定在所述煤烧嘴本体端部的喷嘴，所述喷嘴内设有耐磨层，所述喷嘴远离所述煤烧嘴本体的一端设有限位环，所述限位环包括与所述喷嘴螺纹连接的抵靠部，以及与所述喷嘴之间留有焊接间隙的连接部，所述抵靠部与所述耐磨层远离所述煤烧嘴本体的一端相贴合。

5、优选地，所述煤烧嘴的中部设有转动轴，所述转动轴外转动连接有固定环，所述固定环的外周等间距分布有多个用于煤粉逆涡流方向旋转的导流风翅。

6、优选地，所述煤烧嘴本体包括靠近所述炉膛的中心的扩径段，和远离所述炉膛的中心的送煤段，所述扩径段与所述送煤段相连接，且所述扩径段的大端朝向所述炉膛的中心。

7、优选地，所述扩径段与所述送煤段之间设有中心具有传输孔的固定板，所述扩径段内具有截面为v形的导向槽，v形导向槽的缩口端与所述传输孔相连通，所述v形导向槽的扩口段与相邻所述导流风翅之间的间隙相对应。

8、优选地，所述送煤段与所述扩径段外设有若干个与所述炉膛内壁相连的支撑杆，且相邻所述支撑杆之间设有用于振动力传导的传力杆。

9、优选地，所述煤烧嘴的口部设有用于降低所述煤烧嘴磨损的防护罩，所述防护罩呈由所述口部朝所述炉膛的中心口径逐渐变大的锥体，且所述防护罩靠近所述煤烧嘴一端的口径大于所述煤烧嘴的外径。

10、优选地，所述防护罩由若干个管圈组成，且所述防护罩的外侧涂覆有耐火层。

11、优选地，每个所述管圈均连接有用于补充冷却水的进水管、用于排出换热水的出水管。

12、优选地，所述煤烧嘴内设有月牙状的稳燃器，且所述稳燃器的内周面、外周面均呈椭圆状，所述外周面形成稳燃面，所述内周面形成回流面，所述内、外周面的上下两侧均设有导流板。

13、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

14、1.本实用新型采用在炉膛内设置对中盘，且对中盘的底部水平设置于炉膛内，底部中心线与炉膛轴线相重合，侧部均匀分布有与同一水平面内形成切圆流场的煤烧嘴数量相对应的相切区，以及底部直径与切圆流场直径相同的方式，使得对中盘实质上为炉膛内多个水平面内切圆流场的“集合体”，如此，当回装或安装煤烧嘴时，安装人员通过观察煤烧嘴的中心线是否与其相对应的相切区相切，便可判定煤烧嘴是否调节到位；从而提高了安装人员回装或安装煤烧嘴的精度，使得回装后的煤烧嘴仍可形成切圆流场，从而保证煤粉的燃烧充分，省去因煤烧嘴安装不到位而带来的煤粉损耗。

15、2.本实用新型采用在喷嘴中部的固定环内转动连接有转动轴，且转动轴外等间距设有多个导流风翅，在扩径段与送煤段之间设有固定板，固定板中心具有煤粉传输孔，以及扩径段内具有截面为v形的导向槽，导向槽的缩口段与传输孔相连，导向槽的扩口段与相邻导流风翅之间的间隙相对准的方式，喇叭形的扩径段使得煤粉更易扩散至炉膛内，降低了煤粉的堆积，v形导向槽在煤粉输送过程中将煤粉进行分散，实现了煤粉均匀的流动分布，从而进一步避免了煤粉的堆积问题。

技术特征：

1.一种气化炉，其特征在于：包括用作煤烧嘴定位基准的对中盘，所述对中盘包括水平设置于炉膛内的底部，横截面呈圆环状的侧部；同一水平面内的所述煤烧嘴形成有用于提高煤粉燃烧程度的切圆流场，所述底部的直径与所述切圆流场的直径相同，所述底部的中心线与所述炉膛的轴线相重合，所述侧部的周向均匀分布有若干个相切区，所述相切区的数量与同一水平面内所述煤烧嘴的数量相同，可形成所述切圆流场的多个所述煤烧嘴的中心线分别与其相对应的所述相切区相切。

2.根据权利要求1所述的一种气化炉，其特征在于：所述煤烧嘴周向分布于所述炉膛内、朝向所述炉膛的中心设置，所述煤烧嘴包括煤烧嘴本体，与固定在所述煤烧嘴本体端部的喷嘴，所述喷嘴内设有耐磨层，所述喷嘴远离所述煤烧嘴本体的一端设有限位环，所述限位环包括与所述喷嘴螺纹连接的抵靠部，以及与所述喷嘴之间留有焊接间隙的连接部，所述抵靠部与所述耐磨层远离所述煤烧嘴本体的一端相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种气化炉，其特征在于：所述煤烧嘴的中部设有转动轴，所述转动轴外转动连接有固定环，所述固定环的外周等间距分布有多个用于煤粉逆涡流方向旋转的导流风翅。

4.根据权利要求3所述的一种气化炉，其特征在于：所述煤烧嘴本体包括靠近所述炉膛的中心的扩径段，和远离所述炉膛的中心的送煤段，所述扩径段与所述送煤段相连接，且所述扩径段的大端朝向所述炉膛的中心。

5.根据权利要求4所述的一种气化炉，其特征在于：所述扩径段与所述送煤段之间设有中心具有传输孔的固定板，所述扩径段内具有截面为v形的导向槽，v形导向槽的缩口端与所述传输孔相连通，所述v形导向槽的扩口段与相邻所述导流风翅之间的间隙相对应。

6.根据权利要求4所述的一种气化炉，其特征在于：所述送煤段与所述扩径段外设有若干个与所述炉膛内壁相连的支撑杆，且相邻所述支撑杆之间设有用于振动力传导的传力杆。

7.根据权利要求1所述的一种气化炉，其特征在于：所述煤烧嘴的口部设有用于降低所述煤烧嘴磨损的防护罩，所述防护罩呈由所述口部朝所述炉膛的中心口径逐渐变大的锥体，且所述防护罩靠近所述煤烧嘴一端的口径大于所述煤烧嘴的外径。

8.根据权利要求7所述的一种气化炉，其特征在于：所述防护罩由若干个管圈组成，且所述防护罩的外侧涂覆有耐火层。

9.根据权利要求8所述的一种气化炉，其特征在于：每个所述管圈均连接有用于补充冷却水的进水管、用于排出换热水的出水管。

10.根据权利要求1所述的一种气化炉，其特征在于：所述煤烧嘴内设有月牙状的稳燃器，且所述稳燃器的内周面、外周面均呈椭圆状，所述外周面形成稳燃面，所述内周面形成回流面，所述内、外周面的上下两侧均设有导流板。

技术总结本技术公开一种气化炉，涉及煤粉燃烧技术领域，包括对中盘包括水平设于炉膛内的底部，横截面呈圆环状的侧部；同一水平面内的煤烧嘴形成有切圆流场，底部的直径与切圆流场的直径相同，底部的中心线与炉膛的轴线相重合，侧部周向均匀分布有与同一水平面内煤烧嘴数量相同的相切区，可形成切圆流场的多个煤烧嘴的中心线分别与其相对应的相切区相切；因对中盘与切圆流场的直径相同，中心线与炉膛轴线重合，侧部设有与煤烧嘴中心线相切的相切区，对中盘实质上为炉膛内不同水平面内形成的切圆流场的集合体，如此，当煤烧嘴的中心线与其相对应的相切区相切时，煤烧嘴即为调节到位，此时煤粉燃烧较为完全，在气化炉达到相同功率时煤粉的消耗量较少。技术研发人员：李春,徐丁,段攀,王川,李凡,杨光俊,魏关斌受保护的技术使用者：云南天安化工有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/4/17