燃料油加氢裂化方法与流程

本发明涉及在甲烷存在下的燃料油加氢裂化，并且被设计以生产密度为835-850kg/m3的馏出物产物。

背景技术：

1、2001年6月20日公开的专利ru 2169170中描述的重质粗烃的加氢裂化方法是现有技术中已知的。该加氢裂化方法涉及以反应室中反应剂的量的20-30wt.％的量进料氢或氢气，以及使室中的气压达到10-30mpa并且温度达到1300-1500k。将处理后的原料以反应剂的量的70-80wt.％的量进料到装有加热的氢的室中并与氢混合，使所得混合物在原料与氢的等于2-12ms的总接触时间下裂化，然后使反应产物在温度和压力同时降低5-10ms的情况下猝灭，并转移以分离目标产物。燃料油加氢裂化方法的批准允许获得反应产物的42,266wt.％的量的气态产物(ch4、c2h4、c2h6、c3h8、c4)；34,096wt.％的量的汽油(c5、c6、c7、c8、c9、c10、c11、c12)；17,284wt.％的量的柴油燃料(c13-c20)，转化率为98-99％。

2、此原型(根据专利ru 2169170被认为是加氢裂化方法)的缺点是该方法在高温和极压下进行，并且由于获得的气体体积大而导致产物收率低。

技术实现思路

1、本发明的技术成果是通过在降低的温度和压力下进行来简化燃料油加氢裂化工艺，以及增加馏出物产物的收率。

2、通过所提出的燃料油加氢裂化方法实现了指定的结果，在该方法中将燃料油加热至90-110℃并且与在0.8-1.2mpa的压力下进料的甲烷混合，将所得的燃料油与甲烷的混合物加热至280-380℃并且进料到加氢裂化反应器以在经促进的催化剂存在下进行加氢裂化，并且将所得蒸气转移至精馏装置，随后将分离的物流冷却，以得到密度为805-850kg/m3的燃料油馏出物。

3、在本发明的一个实施方式中，燃料油与甲烷混合物的质量比为80:20。

4、在本发明的一个实施方式中，催化剂是属于周期表的不同且任何偶数周期的、周期表的钪和钛副族元素的氧化物的混合物，其以相等的摩尔分数取用并且被施用于氧化铝。在这种情况下，可以用由第五周期金属和原子序数75至83的周期表元素组成的复合材料来促进催化剂。

5、下面，将详细公开本发明。

技术特征：

1.燃料油加氢裂化方法，其中

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述催化剂是属于周期表的不同并且任何偶数周期的、周期表的钪和钛副族元素的氧化物的混合物，其以相等的摩尔分数取用并且施用于氧化铝。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述催化剂用由第五周期金属和原子序数75至83的周期表元素组成的复合材料来促进。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述燃料油与甲烷混合物的质量比为80:20。

技术总结本发明涉及在甲烷存在下的燃料油加氢裂化，并且被设计以生产密度为835‑850kg/m3的馏出物产物。技术成果是通过在降低的温度和压力下进行来简化燃料油加氢裂化工艺，以及增加馏出物产物的收率。提出了燃料油加氢裂化方法，其中将燃料油加热至90‑110℃并且与在0.8‑1.2MPa压力下进料的甲烷混合，将所得的燃料油与甲烷的混合物加热至280‑380℃并且进料至加氢裂化反应器以在经促进的催化剂存在下进行加氢裂化，并且将所得蒸气转移至精馏装置，随后将分离的流冷却，以得到密度为805‑850kg/m3的燃料油馏出物。燃料油与甲烷混合物中的最佳质量比为80:20，并且催化剂是属于周期表中不同且任何偶数周期的、周期表中的钪和钛副族元素的氧化物的混合物，其以相等的摩尔分数取用并且施用于氧化铝。在这种情况下，可以用由第五周期金属和原子序数75至83的周期表元素组成的复合材料来促进催化剂。技术研发人员：R·伊利耶夫,V·马萨列维奇,E·塔拉诺夫,A·维戈尼亚洛受保护的技术使用者：5M3技术公司技术研发日：技术公布日：2024/5/9