一种润滑油再生加工装置的制作方法

本发明涉及润滑油回收设备，具体涉及一种润滑油再生加工装置。

背景技术：

1、目前，在工业生产中对废旧润滑油进行回收和再生时，通常都会使用润滑油再生加工装置，以此可以对废旧润滑油进行处理，恢复其原有的性能，从而达到重新利用的目的。

2、申请号为cn202110498024.4的中国专利中公开了一种废润滑油再生加工装置，通过增温装置的稳定、充分的恒温加热，解决传统沉降设备中不能进行废润滑加热，导致沉降时间花费过长的问题，在蒸馏过程中进行搅拌，解决了传统设备中没有减少废润滑油在高温区的停留的时间，又能充分进行蒸馏的设备问题，以达到既可以减少废润滑油在高温区的停留的时间，又可以充分进行蒸馏的效果；但是上述的废润滑油再生加工装置通过沉降罐对废润滑油进行沉降处理，然而在使用过程中难以对不同种类的润滑油进行分类，容易使不同种类、不同牌号的润滑油混合在一起，可能会影响润滑油的润滑性能，导致润滑效果下降，难以提供良好的润滑保护，同时可能会导致油品中添加剂相互作用，从而产生化学反应，引起沉淀或变质，增加设备故障的几率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种润滑油再生加工装置，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油再生加工装置，包括：

3、工作台，所述工作台的顶部安装有沉降罐和处理箱，所述沉降罐与处理箱之间连接有连接管；

4、区分机构，所述区分机构位于沉降罐的内部，且区分机构包括设置在沉降罐内部的沉降腔以及安装在沉降腔内部的多个区分板，多个所述区分板与所述沉降腔之间交错形成有多个沉降区，且多个所述区分板与沉降罐之间设置有驱动多个所述区分板转动的驱动机构。

5、优选的，所述驱动机构包括设置在所述沉降腔内部的传动轴以及安装在沉降罐顶部的齿盘，所述齿盘与传动轴相连接，且齿盘的一侧设置有驱动齿盘转动的转动机构。

6、优选的，所述转动机构包括转动安装在沉降罐顶部的旋转轴以及固定在所述旋转轴顶部的第一齿轮，所述第一齿轮与齿盘相啮合，旋转轴的顶部设置有控制盘，控制盘主要用来方便使用者转动第一齿轮，使得转动第一齿轮时更加省力。

7、优选的，所述连接管与工作台之间设置有将所述连接管进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括开设在工作台顶部的开口槽以及转动连接在所述开口槽内部的双向螺杆，所述双向螺杆的外壁螺接有两个夹持板，两个所述夹持板与所述连接管相对应。

8、优选的，所述双向螺杆的一侧设置有驱动双向螺杆转动的旋转机构，所述旋转机构包括开设在工作台顶部的固定槽以及设置在所述固定槽内部的第二齿轮，所述第二齿轮与双向螺杆相固定，且第二齿轮的顶部啮合有齿条板，齿条板主要用来带动第二齿轮进行转动，使得工作人员对连接管进行夹持时更加方便。

9、优选的，所述处理箱的内部设置有将需要再生的润滑油进行过滤清洁的清洁机构，所述清洁机构包括设置在处理箱顶部的处理腔以及固定在所述处理腔底部的过滤板，所述过滤板与所述连接管相对应，且过滤板与所述处理腔之间设置有将过滤板进行刮动的刮动机构，处理腔的顶部固定有隔板，隔板主要用来对油泵与处理腔进行分隔，防止润滑油与油泵的外壁进行沾染。

10、优选的，所述刮动机构包括转动连接在所述处理腔内部的螺纹杆以及螺接在螺纹杆外壁的移动块，所述移动块的底部固定有清洁板，所述清洁板与过滤板相对应，所述螺纹杆延伸至处理箱的一侧并固定有旋转盘，旋转盘的一侧固定有把手，把手主要用来方便使用者驱动旋转盘进行转动。

11、优选的，所述处理腔的内部安装有油泵，所述油泵的进油端与所述连接管相连接，且所述油泵的出油端与过滤板相对应。

12、优选的，所述处理箱的底部设置有收纳腔，所述收纳腔的内部设置有将处理后的润滑油进行排放的排料机构，所述排料机构包括设置在所述收纳腔底部的导流板以及固定在工作台顶部的固定板，所述固定板的一侧安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端与导流板相连接，所述处理箱的一侧交接有排放板。

13、优选的，所述导流板的一侧开设有多个导流槽，多个所述导流槽与过滤板相对应，所述导流板与排放板相对应。

14、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

15、1、本发明通过区分机构的设置，能够实现对不同种类的润滑油进行收集，避免多种润滑油混合在一起的情况，解决了现有装置因不同种类、不同牌号的润滑油混合在一起，可能会影响润滑油的润滑性能，导致润滑效果下降，难以提供良好的润滑保护的问题，同时避免了油品中添加剂相互作用，从而产生化学反应，引起沉淀活变质的情况，进而降低了设备故障的几率；

16、2、本发明通过夹持机构的设置，能够实现对连接管进行夹持固定，可以有效防止连接管松动或脱落，避免意外事故和液体泄漏，提高作业安全性，同时，夹持连接管可以使管道整齐排列，方便检查和维护，减少维护工作的难度和时间，提高工作效率，使操作人员更容易控制润滑油再生加工装置的运行；

17、3、本发明通过清洁机构的设置，能够实现对过滤板的表面进行刮动清洁，可以将附着在过滤板上的杂质和污染物迅速移除，提高过滤效率和再生效果，从而可以延长其使用寿命，避免沉积物和污垢的长期积累会降低过滤板的效率，甚至导致堵塞的情况，同时，清洁的过滤板可以提供更大的过滤面积和更畅通的通道，从而减少液体通过的阻力，节约能源成本；

18、4、本发明通过排料机构的设置，能够实现对处理箱内处理后的润滑油进行刮动排出，可以快速、高效地将再生润滑油从加工装置中排出，节省处理时间和资源，从而可以提高润滑油再生加工装置的处理能力和工作效率，缩短生产周期，同时避免部分润滑油遗留在处理箱内，有利于设备的保养和维修，延长设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种润滑油再生加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种润滑油再生加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在所述沉降腔内部的传动轴(42)以及安装在沉降罐(2)顶部的齿盘(43)，所述齿盘(43)与传动轴(42)相连接，且齿盘(43)的一侧设置有驱动齿盘(43)转动的转动机构。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油再生加工装置，其特征在于：所述转动机构包括转动安装在沉降罐(2)顶部的旋转轴以及固定在所述旋转轴顶部的第一齿轮(44)，所述第一齿轮(44)与齿盘(43)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油再生加工装置，其特征在于：所述连接管与工作台(1)之间设置有将所述连接管进行夹持的夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括开设在工作台(1)顶部的开口槽以及转动连接在所述开口槽内部的双向螺杆(51)，所述双向螺杆(51)的外壁螺接有两个夹持板(54)，两个所述夹持板(54)与所述连接管相对应。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油再生加工装置，其特征在于：所述双向螺杆(51)的一侧设置有驱动双向螺杆(51)转动的旋转机构，所述旋转机构包括开设在工作台(1)顶部的固定槽以及设置在所述固定槽内部的第二齿轮(52)，所述第二齿轮(52)与双向螺杆(51)相固定，且第二齿轮(52)的顶部啮合有齿条板(53)。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油再生加工装置，其特征在于：所述处理箱(3)的内部设置有将需要再生的润滑油进行过滤清洁的清洁机构(6)，所述清洁机构(6)包括设置在处理箱(3)顶部的处理腔以及固定在所述处理腔底部的过滤板(64)，所述过滤板(64)与所述连接管相对应，且过滤板(64)与所述处理腔之间设置有将过滤板(64)进行刮动的刮动机构。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油再生加工装置，其特征在于：所述刮动机构包括转动连接在所述处理腔内部的螺纹杆(61)以及螺接在螺纹杆(61)外壁的移动块，所述移动块的底部固定有清洁板(62)，所述清洁板(62)与过滤板(64)相对应，所述螺纹杆(61)延伸至处理箱(3)的一侧并固定有旋转盘(63)。

8.根据权利要求6所述的一种润滑油再生加工装置，其特征在于：所述处理腔的内部安装有油泵，所述油泵的进油端与所述连接管相连接，且所述油泵的出油端与过滤板(64)相对应。

9.根据权利要求6所述的一种润滑油再生加工装置，其特征在于：所述处理箱(3)的底部设置有收纳腔，所述收纳腔的内部设置有将处理后的润滑油进行排放的排料机构(7)；

10.根据权利要求9所述的一种润滑油再生加工装置，其特征在于：所述导流板(73)的一侧开设有多个导流槽，多个所述导流槽与过滤板(64)相对应，所述导流板(73)与排放板(74)相对应。

技术总结本发明公开了一种润滑油再生加工装置，具体涉及润滑油回收设备技术领域，包括：工作台，所述工作台的顶部安装有沉降罐和处理箱，所述沉降罐与处理箱之间连接有连接管；区分机构，所述区分机构位于沉降罐的内部，且区分机构包括设置在沉降罐内部的沉降腔以及安装在沉降腔内部的多个区分板；本发明通过区分机构的设置，能够实现对不同种类的润滑油进行收集，解决了现有装置因不同种类、不同牌号的润滑油混合在一起，可能会影响润滑油的润滑性能，导致润滑效果下降，无法提供良好的润滑保护的问题，同时避免了油品中添加剂相互作用，从而产生化学反应，引起沉淀活变质的情况，降低了设备故障的几率。技术研发人员：叶文贤受保护的技术使用者：上海柯赛德斯加美石油集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11