硼钼微胶囊润滑油添加剂及其制备与应用的制作方法

本发明涉及润滑油，具体是硼钼微胶囊润滑油添加剂及其制备与应用。

背景技术：

1、硼钼润滑油的润滑机理主要依赖于硼和钼两种元素的独特性质及其在润滑油中的作用。这些机理共同作用，以减少金属表面间的直接接触、降低摩擦系数、提高耐磨损性能和改善极压性能。利用硼钼金属原子或离子受金属表面的微观电、磁效应的作用，在金属表面吸附、渗入，调节金属表面极化电势和形成金属表面保护膜，实现摩擦副的减摩抗磨。润滑油在使用一段时间后，如果不及时补油，油量会减少，起初并不会影响其润滑效果，原因是其硼钼金属原子或离子在金属表面形成的保护层仍在起作用，但是继续磨损一段时间仍会导致机件的磨损。发明人在硼钼润滑油的基础上，还尝试加入微胶囊以增加润滑接触层的润滑效果，其机理是将具有弹性的微胶囊作为机件接触面的滚动摩擦小球，以进一步降低机件之间的摩擦。同时，当某个齿轮组机件在恶劣的工况下，润滑油的作用有效期提前结束，除了硼钼形成的金属保护层之外，还有微胶囊能够进一步延缓机件之间的润滑保护期，直到到齿轮组机件到达接下来的保养期进行及时补油，从而恢复良好的润滑效果。上述加入微胶囊等虽然延缓了润滑油的润滑周期，但是存在对润滑油流动性的降低，因此有必要进行改进。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供硼钼微胶囊润滑油添加剂及其制备与应用，以延长润滑油的润滑保护周期。

3、(2)技术方案

4、为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种硼钼微胶囊润滑油添加剂，包括基质油、硼钼添加剂和微胶囊，所述基质油包括合成基础油、组分a、组分b、聚甲基丙烯酸甲酯和压电催化剂；所述微胶囊内含基质油且其表面带有正电荷的微胶囊；所述硼钼添加剂包括合成基础油、硼酸钙、二硫代氨基甲酸钼、高分子量丁二酰亚胺和烷基化二苯胺；

5、所述组分a为木质素在450-600℃的无氧条件下热解得到的产物；

6、所述组分b包括：组分b1、组分b2、光引发剂和光敏剂；

7、所述组分b1为在200-300℃下，以x型沸石为催化剂对水解木质素进行异位催化热解得到的产物；

8、所述组分b2为木质素在350-400℃下的无氧条件下热解得到的产物。

9、进一步地，组分b1、组分b2在光照及光引发剂、光敏剂的作用下制备得到组分b，所述组分b的制备方法包括：

10、s11、以2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦作为光引发剂，以8-甲氧基-补骨脂素作为光敏剂，以紫外光作为光源；

11、s12、在容器中依次加入组分b1、组分b2、光引发剂、光敏剂，再向容器中通入氮气；

12、s13、在波长为280-295nm或360-370nm的照射下反应发生聚合得到组分b，反应12-15小时后取出。

13、进一步地，所述组分b1、组分b2按质量比为2:1-1.2。

14、进一步地，所述基质油的制备方法包括：

15、将合成基础油加入组分a、组分b混合均匀，再加入聚甲基丙烯酸甲酯、压电催化剂混合均匀，得到基质油。

16、进一步地，组分a、组分b、合成基础油、聚甲基丙烯酸甲酯和压电催化剂按质量比为5:(2.5-3.5)：(1-2)：(1-1.5)：(0.1-0.2)。

17、进一步地，所述基质油、硼钼添加剂、微胶囊按质量比为2:(1-1.2):(1-1.2)。

18、进一步地，所述硼钼添加剂制备方法包括：

19、将合成基础油、硼酸钙、二硫代氨基甲酸钼混合搅拌并将温度加热至50-70℃，再加入高分子量丁二酰亚胺和烷基化二苯胺混合搅拌均匀；所述合成基础油、硼酸钙、二硫代氨基甲酸钼、高分子量丁二酰亚胺和烷基化二苯胺按质量比为2：(1.5-2.5)：(2-4)：(3.5-6)：(1-2)。

20、进一步地，所述微胶囊的制备方法包括：

21、将内部有空腔的壳材置于基质油中进行真空浸渍处理，所述基质油浸入到所述容纳空间内后，对微胶囊外部进行均匀喷涂成膜物质，对微胶囊壳进行密封，制备得到内部含有基质油的微胶囊。

22、基于同一发明构思，第二方面，本发明还提供了一种硼钼微胶囊润滑油添加剂的制备方法，应用于所述的一种硼钼微胶囊润滑油添加剂，所述制备方法包括：

23、将基质油、硼钼添加剂在55-65℃混合搅拌，保持搅拌温度再加入微胶囊混合搅拌直到搅拌均匀，制得硼钼微胶囊润滑油添加剂。

24、基于同一发明构思，第三方面，本发明还提供了一种硼钼微胶囊润滑油添加剂的应用，所述的一种硼钼微胶囊润滑油添加剂在齿轮润滑油的添加质量比为5-10％。

25、(3)有益效果

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、本发明选取木质素热裂解产物作为基质油的组分，以低聚物作为主体，得到了表面带有负电荷的网格状聚合物，再利用离子吸附原理，网格状聚合物既能够吸附阳离子型的微胶囊，还能够吸附在金属表面，能够在金属表面形成表面均匀分布有颗粒的防护层，起到了防磨、润滑的作用；低聚物的粘度与高聚物相比较低，低聚物的流动性好，吸附了微胶囊后也不会对润滑油整体的粘度及流动性造成明显影响，能够保证润滑油具有较好的流动性。

技术特征：

1.一种硼钼微胶囊润滑油添加剂，包括基质油、硼钼添加剂和微胶囊，其特征在于：所述基质油包括合成基础油、组分a、组分b、聚甲基丙烯酸甲酯和压电催化剂；所述微胶囊内含基质油且其表面带有正电荷的微胶囊；所述硼钼添加剂包括合成基础油、硼酸钙、二硫代氨基甲酸钼、高分子量丁二酰亚胺和烷基化二苯胺；

2.如权利要求1所述的一种硼钼微胶囊润滑油添加剂，其特征在于，组分b1、组分b2在光照及光引发剂、光敏剂的作用下制备得到组分b，所述组分b的制备方法包括：

3.如权利要求2所述的一种硼钼微胶囊润滑油添加剂，其特征在于，所述组分b1、组分b2按质量比为2:1-1.2。

4.如权利要求1所述的一种硼钼微胶囊润滑油添加剂，其特征在于，所述基质油的制备方法包括：

5.如权利要求4所述的一种硼钼微胶囊润滑油添加剂，其特征在于，组分a、组分b、合成基础油、聚甲基丙烯酸甲酯和压电催化剂按质量比为5:(2.5-3.5)：(1-2)：(1-1.5)：(0.1-0.2)。

6.如权利要求1所述的一种硼钼微胶囊润滑油添加剂，其特征在于，所述基质油、硼钼添加剂、微胶囊按质量比为2:(1-1.2):(1-1.2)。

7.如权利要求1所述的一种硼钼微胶囊润滑油添加剂，其特征在于，所述硼钼添加剂制备方法包括：

8.如权利要求1所述的一种硼钼微胶囊润滑油添加剂，其特征在于，所述微胶囊的制备方法包括：

9.一种硼钼微胶囊润滑油添加剂的制备方法，应用于权利要求1-8任一所述的一种硼钼微胶囊润滑油添加剂，其特征在于，所述制备方法包括：

10.一种硼钼微胶囊润滑油添加剂的应用，其特征在于，权利要求1-8任一所述的一种硼钼微胶囊润滑油添加剂在齿轮润滑油的添加质量比为5-10％。

技术总结本发明涉及润滑油技术领域，具体是硼钼微胶囊润滑油添加剂及其制备与应用，包括基质油、硼钼添加剂和微胶囊，基质油包括合成基础油、组分A、组分B、聚甲基丙烯酸甲酯和压电催化剂；所述微胶囊内含基质油且其表面带有正电荷的微胶囊；所述硼钼添加剂包括合成基础油、硼酸钙、二硫代氨基甲酸钼、高分子量丁二酰亚胺和烷基化二苯胺；组分A为木质素在450‑600℃的无氧条件下热解得到的产物；组分B包括：组分B1、组分B2、光引发剂和光敏剂；组分B1为水解木质素进行异位催化热解得到的产物；组分B2为木质素热解得到的产物。本发明通过微胶囊包裹基质油，结合硼钼渗入金属表面形成的保护层，延长润滑油的润滑保护周期。技术研发人员：贾晓东,陈军,孙延鹏,郭丽萍受保护的技术使用者：优尼克（营口）石油化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11