一种加氢装置低压过滤系统的制作方法

本申请涉及加氢装置除杂，具体公开了一种加氢装置低压过滤系统。

背景技术：

1、煤焦油加氢工艺流程是指对煤焦油采用加氢改质工艺流程，即在一定温度、压力及催化剂作用下，可完成脱硫、不饱和烃饱和、脱氢反应、芳烃饱和，达到改善其安定性、降低硫含量和芳烃含量的目的，最终获得石脑油和优质燃料油的工艺流程，位于煤焦油加氢工艺流程的高压端和低压端的煤焦油中混合着大量的固态杂质，大量的固态杂质堆积在煤焦油加氢工艺流程的高压端和低压端中，会堵塞煤焦油加氢工艺流程中的装置，防止煤焦油加氢工艺流程中对煤焦油的加氢改质过程，故而必须对煤焦油加氢工艺流程的高压端和低压端中大量的固态杂质进行过滤和处理。

2、在现有技术中，煤焦油加氢工艺流程中的高压端的固态杂质的清理是通过使用高压过滤系统进行的，高压过滤系统与通入煤焦油的物料反冲洗系统连通，将煤焦油进行过滤，达到对煤焦油的处理，高压过滤系统包括进料管道、与进料管道连通的原料缓冲罐以及与原料缓冲罐连通的高压进料泵，高压进料泵上的另一端连通两台高压过滤机构，高压过滤机构中包括过滤塔、与过滤塔连通的进料管、与过滤塔连通出料管以及与过滤塔连通的进气管，高压过滤机构内还设有对煤焦油进行过滤的过滤瓷球，在使用高压过滤机构对高压端中的煤焦油进行过滤时，首先将高压热混氢通入高压过滤机构中与高压过滤机构中的煤焦油进行化学反应，煤焦油中的化合物与高压热混氢的反应会生成固态杂质，煤焦油在经过过滤瓷球后，煤焦油中生成的固态杂质以及原有大量的固态杂质被过滤瓷球过滤，过滤完后的煤焦油便可从出料管排出，进行下一步的处理，通过上述方式，便能够达到对高压端的煤焦油进行过滤的效果，有利于对煤焦油的后续使用和处理，但是，进入到高压过滤机构之前煤焦油中混杂着固态杂数量多，最终使进入到高压过滤机构中的杂质多，即堆积在过滤瓷球上的固态杂质多，故而焦煤油在高压端过滤的过程中，需要多次将过滤瓷球拆卸下来进行冲洗，高压过滤机构的清洗频率过高，会致使整个煤焦油加氢工艺的进程缓慢，影响煤焦油加氢工艺中对煤焦油的处理效率，此外，对高压过滤机构进行反复拆卸清洗的危险程度大，操作人员的操作安全性低。

3、因此，发明人有鉴于此，提供了一种加氢装置低压过滤系统，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决进入到高压过滤机构之前煤焦油中混杂着固态杂数量多，使高压过滤机构中的固态杂质多，进而对高压过滤机构的清洗频率高，致使整个煤焦油加氢工艺的进程缓慢的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种加氢装置低压过滤系统，包括与物料反冲洗系统连通用以通入煤焦油的进料管道和与进料管道连通用于降低高压过滤系统清洗频率的低压过滤系统，所述低压过滤系统与原料缓冲罐之间连通有出料管道。

3、所述低压过滤系统包括与所述进料管道连通的第一通料管道、与所述第一通料管道连通的第一低压过滤机构和与所述第一低压过滤机构连通的第二通料管，所述第二通料管与所述出料管道连通，所述第一通料管道和所述第二通料管道上均设有第一截止阀。

4、本基础方案的原理及效果在于：

5、1、与现有技术相比，本装置设计了一种加氢装置低压过滤系统，进料管道与原料缓冲罐连通，原料缓冲罐和进料管道之间连通低压过滤系统，可以使煤焦油在进入到高压过滤系统中的高压过滤机构之前，对煤焦油进行过滤，防止煤焦油中存在的固态杂质进入到高压过滤机构中堵塞高压过滤机构中的过滤瓷球，使过滤瓷器对煤焦油进行过滤时，能够过滤更少的固态杂质，消除进入到高压过滤机构中的杂质，有利于减少高压过滤机构的清洗频率，提高煤焦油加氢工艺中对煤焦油的处理效率，加快煤焦油加氢工艺的进程。

6、2、与现有技术相比，本装置设计了一种加氢装置低压过滤系统，进料管上连通第一通料管道，高压过滤系统上连通第二通料管道，第一通料管道上连通与第二通料管道连通的第一低压过滤机构，可以使煤焦油通过第一通料管道进入到第一低压过滤机构中，使煤焦油在第一低压过滤机构中达到过滤的效果后，通过第二通料管道进入到高压过滤系统中的高压过滤机构，在将煤焦油通入到高压过滤机构之前，使煤焦油通入到第一低压过滤机构中进行过滤，可以将除去煤焦油中存在的固态杂质，防止煤焦油中的存在固态杂质进入到高压过滤机构堵塞高压过滤机构中的过滤瓷器，有利于减少对高压过滤机构的清洗频率，提高煤焦油加氢工艺中对煤焦油的处理效率，加快煤焦油加氢工艺的进程。

7、进一步，所述第一通料管道上连通有第一连接管道，所述第一连接管道上连通有第二低压过滤机构，所述第二低压过滤机构与所述出料管道之间连通有第二连接管道，所述第一连接管道和所述第二连接管道上均设有第二截止阀，所述第二截止阀与所述第一截止阀并联。

8、第一连接管道、第二连接管道、第二低压过滤机构和第二截止阀的设计，可以在对第一低压过滤机构进行清洗时，开启第二截止阀，使煤焦油通过第一连接管道通入到第二低压过滤机构中，而后从第二连接管道通入到第二低压过滤机构中，使煤焦油在进入到高压过滤系统前也能进行过滤，达到消除煤焦油中的固态杂质的效果。

9、进一步，所述第一通料管道上还连通有氮气管道，所述氮气管道与所述第一通料管道和所述第一连接管道串联。

10、氮气管道的设计，可以使氮气进入到第一通料管道内的量，使氮气隔绝第一通料管道中的氧气，防止煤焦油与第一通料管道中的氧气发生反应，消耗煤焦油的量，降低煤焦油的提取量。

11、进一步，所述进料管道与所述出料管道之间还连通有辅助管道，所述辅助管道与所述低压过滤系统并联，所述辅助管道上设有若干第三截止阀。

12、辅助管道的设计，使低压过滤系统进行清洗时，煤焦油也能进入到高压过滤组件中进行过滤，避免煤焦油工艺流程中断，影响煤焦油的生产进程。

技术特征：

1.一种加氢装置低压过滤系统，其特征在于：包括与物料反冲洗系统连通用以通入煤焦油的进料管道和所述进料管道连通用于降低高压过滤系统清洗频率的低压过滤系统，所述低压过滤系统与原料缓冲罐之间连通有出料管道；

2.根据权利要求1所述的一种加氢装置低压过滤系统，其特征在于，所述第一通料管道上连通有第一连接管道，所述第一连接管道上连通有第二低压过滤机构，所述第二低压过滤机构与所述出料管道之间连通有第二连接管道，所述第一连接管道和所述第二连接管道上均设有第二截止阀，所述第二截止阀与所述第一截止阀并联。

3.根据权利要求2所述的一种加氢装置低压过滤系统，其特征在于，所述第一通料管道上还连通有氮气管道，所述氮气管道与所述第一通料管道和所述第一连接管道串联。

4.根据权利要求1所述的一种加氢装置低压过滤系统，其特征在于，所述进料管道与所述出料管道之间还连通有辅助管道，所述辅助管道与所述低压过滤系统并联，所述辅助管道上设有若干第三截止阀。

技术总结本技术涉及加氢装置除杂技术领域，具体公开了一种加氢装置低压过滤系统，包括与物料反冲洗系统连通用以通入煤焦油的进料管道和与进料管道连通用于降低高压过滤系统清洗频率的低压过滤系统，低压过滤系统与原料缓冲罐之间连通有出料管道，低压过滤系统包括与进料管道连通的第一通料管道、与第一通料管道连通的第一低压过滤机构和与第一低压过滤机构连通的第二通料管，第二通料管与出料管道连通，第一通料管道和第二通料管道上均设有第一截止阀，本方案可以解决进入到高压过滤机构之前煤焦油中混杂着固态杂数量多，使高压过滤机构中的固态杂质多，进而对高压过滤机构的清洗频率高，致使整个煤焦油加氢工艺的进程缓慢的问题。技术研发人员：王锦程,刘龙元,张艳艳,胡跃军,陈永刚,赵旭东,刘栋成,刘磊受保护的技术使用者：新疆美汇特石化产品有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/11