一种天然气脱水装置的制作方法

本申请涉及天然气脱水，具体为一种天然气脱水装置。

背景技术：

1、天然气在投入使用前，需要对天然气进行净化过滤，滤除天然气中的杂质，避免杂质引起天然气燃烧不充分从而降低用户的使用体验，同时还存在一定的水分，需将对其进行脱水处理，而现有的天然气脱水装置大多只设置一层脱水机构，导致脱水效果不够明显，脱水效率低下，影响天然气的质量，天然气与水之间的接触面积较小，导致效率低下，影响天然气的产出效率，在对天然气进行脱水的时候，需要定期对脱水组件进行检修，以保证天然气脱水装置的正常使用，而在检修和修复的过程中，由于部件的连接较为复杂，造成拆卸极为不便，对工作人员的检修造成较大的阻力。

技术实现思路

1、本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种天然气脱水装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种天然气脱水装置，包括外罩壳，所述外罩壳的两端对应设置有用于密封外罩壳的右密封盖和左密封盖，所述外罩壳上设置出气导管和进气导管，所述进气导管的出气端对应设置有分离器，所述分离器包括分离器主体以及分离器安装架，所述分离器安装架包括上卡座、中间卡座和下卡座，上卡座、中间卡座和下卡座从上到下依次排列，其与分离器主体相套接，且通过设置于上卡座、中间卡座和下卡座外侧的边翼与外罩壳的内壁相连接，所述出气导管对应设置有脱水组，其由分子筛组构成，所述分子筛和分离器之间设置有扰流盘，且三者通过连接轴相连接。

3、作为本申请的一种优选技术方案，所述右密封盖和左密封盖的内侧设置有密封胶条。

4、作为本申请的一种优选技术方案，所述左密封盖的外侧设置有端架连接座，所述端架连接座套接有弯轴，所述弯轴与设置在左密封盖内的端座相连接。

5、作为本申请的一种优选技术方案，所述外罩壳的外侧设置有下支撑座。

6、作为本申请的一种优选技术方案，所述外罩壳内设置有与上卡座、中间卡座和下卡座外侧的边翼相对应的卡槽。

7、与现有技术相比：本申请采用了分离器和脱水组两级脱水的方式，有效地去除天然气中的水分，扰流盘使得天然气能够均匀地通过分子筛进行脱水处理，提高脱水效果，同时本装置还具有安装方便、拆卸快捷、维修简单等优点，有效解决传统的复杂的结构和设计难以更换和维护的问题。

技术特征：

1.一种天然气脱水装置，包括外罩壳（1），其特征在于：所述外罩壳（1）的两端对应设置有用于密封外罩壳（1）的右密封盖（2）和左密封盖（7），所述外罩壳（1）上设置有出气导管（3）和进气导管（11），所述进气导管（11）的出气端对应设置有分离器（8），所述分离器（8）包括分离器主体（81）以及分离器安装架，所述分离器安装架包括上卡座（82）、中间卡座（83）和下卡座（84），上卡座（82）、中间卡座（83）和下卡座（84）从上到下依次排列，其与分离器主体（81）相套接，且通过设置于上卡座（82）、中间卡座（83）和下卡座（84）外侧的边翼与外罩壳（1）的内壁相连接，所述出气导管（3）对应设置有脱水组（10），其由分子筛组构成，所述分子筛和分离器（8）之间设置有扰流盘（9），且三者通过连接轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气脱水装置，其特征在于：所述右密封盖（2）和左密封盖（7）的内侧设置有密封胶条。

3.根据权利要求1所述的一种天然气脱水装置，其特征在于：所述左密封盖（7）的外侧设置有端架连接座（5），所述端架连接座（5）套接有弯轴（6），所述弯轴（6）与设置在左密封盖（7）内的端座相连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然气脱水装置，其特征在于：所述外罩壳（1）的外侧设置有下支撑座（4）。

5.根据权利要求1所述的一种天然气脱水装置，其特征在于：所述外罩壳（1）内设置有与上卡座（82）、中间卡座（83）和下卡座（84）外侧的边翼相对应的卡槽。

技术总结本申请公开了一种天然气脱水装置，包括外罩壳，所述外罩壳的两端对应设置有用于密封外罩壳的右密封盖和左密封盖，所述外罩壳上设置出气导管和进气导管，所述进气导管的出气端对应设置有分离器，所述分离器包括分离器主体以及分离器安装架，所述分离器安装架包括上卡座、中间卡座和下卡座，上卡座、中间卡座和下卡座从上到下依次排列，其与分离器主体相套接，本申请采用了分离器和脱水组两级脱水的方式，有效地去除天然气中的水分，扰流盘使得天然气能够均匀地通过分子筛进行脱水处理，提高脱水效果，同时本装置还具有安装方便、拆卸快捷、维修简单等优点，有效解决传统的复杂的结构和设计难以更换和维护的问题。技术研发人员：牛晓磊,卢红太,何东林,朱克嘉,卢星宇,吴晓庆受保护的技术使用者：开封迪尔空分实业有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/18