循环氨水用量的确定方法、装置、设备及介质与流程

本发明涉及炼焦，尤其涉及一种循环氨水用量的确定方法、装置、设备及介质。

背景技术：

1、入炉煤在焦炉炭化室干馏后，生成焦炭和荒煤气。从炭化室导出的荒煤气温度在650℃～700℃，包括水汽、co2、co、石蜡烃类、芳烃类和各种杂环化合物等。

2、现有技术中，为防止高温荒煤气进一步裂解、聚合，同时有利于过程输送、化产品回收等，以循环喷洒氨水和初冷器串序结合的方式吸收置换荒煤气的热量，将荒煤气冷却至30℃以下。

3、但是，近年来，随着炭化室的上升管余热利用项目的投入，使得荒煤气的温度有所降低，而氨水的用量却没有调整，导致荒煤气温度降的过低，焦油沉积，影响管道输送等。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种解决上述问题的循环氨水用量的确定方法、装置、设备及介质，可以在确定循环氨水的总用量时综合考虑荒煤气在喷洒循环氨水前的温度，以及入炉煤的水分，从而使得确定的循环氨水的总用量与当前的生产情况更加匹配，可以将荒煤气降到适宜温度，减少焦油沉积，降低管道输送问题的产生等。

2、第一方面，本发明提供了一种循环氨水用量的确定方法，所述方法包括：

3、获取荒煤气在喷洒循环氨水前的温度，以及入炉煤的水分；

4、根据所述温度和所述水分，确定所述循环氨水的总用量，所述循环氨水用于降低所述荒煤气温度。

5、可选的，所述根据所述温度和所述水分，确定所述循环氨水的总用量，包括：

6、根据所述温度和所述水分，确定每吨入炉煤需要使用的吨煤氨水量；

7、获取所述入炉煤的总吨数；

8、计算所述总吨数和所述吨煤氨水量的乘积，得到所述循环氨水的总用量。

9、可选的，所述根据所述温度和所述水分，确定每吨入炉煤需要使用的吨煤氨水量，包括：

10、根据所述温度和所述水分，计算所述每吨入炉煤需要使用的初始吨煤氨水量；

11、获取所述入炉煤炼焦化产品的实际产率；

12、根据所述实际产率，增减所述初始吨煤氨水量，得到每吨入炉煤需要使用的吨煤氨水量。

13、可选的，所述根据所述温度和所述水分，计算所述每吨入炉煤需要使用的初始吨煤氨水量，包括：

14、根据以下公式计算所述每吨入炉煤需要使用的初始吨煤氨水量：

15、y1＝k1*x1+k2*x2-k3；

16、其中，y1表示所述初始吨煤氨水量，x1表示所述温度，x2表示所述水分，k1、k2和k3为常数。

17、可选的，所述根据所述实际产率，增减所述初始吨煤氨水量，得到每吨入炉煤需要使用的吨煤氨水量，包括：

18、获取预设的所述入炉煤炼焦化产品的基础产率；

19、计算所述实际产率减去所述基础产率的产率差；

20、确定所述产率差对应的氨水增减量；

21、计算所述氨水增减量与所述初始吨煤氨水量的和，得到所述每吨入炉煤需要使用的吨煤氨水量。

22、第二方面，本发明提供了一种循环氨水用量的确定装置，所述装置包括：

23、获取模块，用于获取荒煤气在喷洒循环氨水前的温度，以及入炉煤的水分；

24、确定模块，用于根据所述温度和所述水分，确定所述循环氨水的总用量，所述循环氨水用于降低所述荒煤气温度。

25、可选的，所述确定模块包括：

26、确定单元，用于根据所述温度和所述水分，确定每吨入炉煤需要使用的吨煤氨水量；

27、获取单元，用于获取所述入炉煤的总吨数；

28、计算单元，用于计算所述总吨数和所述吨煤氨水量的乘积，得到所述循环氨水的总用量。

29、可选的，所述确定单元包括：

30、计算子单元，用于根据所述温度和所述水分，计算所述每吨入炉煤需要使用的初始吨煤氨水量；

31、获取子单元，用于获取所述入炉煤炼焦化产品的实际产率；

32、调节子单元，用于根据所述实际产率，增减所述初始吨煤氨水量，得到每吨入炉煤需要使用的吨煤氨水量。

33、可选的，计算子单元还用于：

34、根据以下公式计算所述每吨入炉煤需要使用的初始吨煤氨水量：

35、y1＝k1*x1+k2*x2-k3；

36、其中，y1表示所述初始吨煤氨水量，x1表示所述温度，x2表示所述水分，k1、k2和k3为常数。

37、可选的，调节子单元还用于：

38、获取预设的所述入炉煤炼焦化产品的基础产率；

39、计算所述实际产率减去所述基础产率的产率差；

40、确定所述产率差对应的氨水增减量；

41、计算所述氨水增减量与所述初始吨煤氨水量的和，得到所述每吨入炉煤需要使用的吨煤氨水量。

42、第三方面，本发明提供了一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如第一方面所述的方法。

43、第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如第一方面所述的方法。

44、本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

45、本发明实施例提供的一种循环氨水用量的确定方法、装置、设备及介质，可以先获取荒煤气在喷洒循环氨水前的温度，以及入炉煤的水分；根据温度和水分，确定循环氨水的总用量，循环氨水用于降低所述荒煤气温度。该方法综合考虑了荒煤气在喷洒循环氨水前的温度对循环氨水用量的影响，以及入炉煤水分对荒煤气热量变化的影响，使得确定的循环氨水的总用量与当前的生产情况更加匹配，从而可以将荒煤气降到适宜温度，减少焦油沉积，降低管道输送问题的产生。

46、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

技术特征：

1.一种循环氨水用量的确定方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的循环氨水用量的确定方法，其特征在于，所述根据所述温度和所述水分，确定所述循环氨水的总用量，包括：

3.根据权利要求2所述的循环氨水用量的确定方法，其特征在于，所述根据所述温度和所述水分，确定每吨入炉煤需要使用的吨煤氨水量，包括：

4.根据权利要求3所述的循环氨水用量的确定方法，其特征在于，所述根据所述温度和所述水分，计算所述每吨入炉煤需要使用的初始吨煤氨水量，包括：

5.根据权利要求3所述的循环氨水用量的确定方法，其特征在于，所述根据所述实际产率，增减所述初始吨煤氨水量，得到每吨入炉煤需要使用的吨煤氨水量，包括：

6.一种循环氨水用量的确定装置，其特征在于，所述装置包括：

7.根据权利要求6所述的循环氨水用量的确定装置，其特征在于，所述确定模块包括：

8.根据权利要求7所述的循环氨水用量的确定装置，其特征在于，所述确定单元包括：

9.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1-5中任一项所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行权利要求1-5中任一项所述的方法。

技术总结本发明公开了一种循环氨水用量的确定方法、装置、设备及介质，属于炼焦技术领域。该方法包括：获取荒煤气在喷洒循环氨水前的温度，以及入炉煤的水分；根据所述温度和所述水分，确定所述循环氨水的总用量，所述循环氨水用于降低所述荒煤气温度。该方法综合考虑了荒煤气在喷洒循环氨水前的温度对循环氨水用量的影响，以及入炉煤水分对荒煤气热量变化的影响，使得确定的循环氨水的总用量与当前的生产情况更加匹配，从而可以将荒煤气降到适宜温度，减少焦油沉积，减少管道输送问题的产生。技术研发人员：张雪红受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23