用于生产具有减少的氯的废塑料热解油的方法与流程

本发明涉及一种用于生产具有减少的氯的废塑料热解油的方法。

背景技术：

1、由于通过热解废塑料获得的热解油与通过常规方法由原油制造的油相比，如氯、氮和金属等杂质含量高，因此它可能无法如汽油和柴油等高附加值燃料那样直接使用，而需要经过精炼工艺(refinery process)。

2、尽管在常规的精炼工艺中，氯通过在加氢催化剂存在下加氢转化为hcl并被去除，但废塑料热解油中氯含量较高，导致加氢过程中hcl过量，从而导致如设备腐蚀、反应异常、产品性能劣化等问题。为了通过利用现有的精炼工艺来去除氯油，需要使用减cl预处理技术(cl reduction pretreatment technology)将废塑料热解油中的氯含量降低到可以引入精炼工艺的水平。

3、此外，由于常规废塑料中所包含的水分会导致如精炼工艺中去除杂质的效率降低和所生产的热解油的纯度降低等问题，因此在进料选择工艺中含水的废塑料被处理掉(disposed of)，或者在通过如干燥工艺或脱水工艺等预处理工艺来去除水后将其引入至加热炉以进行热解工艺。然而，在提供如加热器或鼓风机(blowing fan)等干燥设施或预处理设施的工艺中需要额外的成本，并且必须伴随使用如氮气等惰性气体的吹扫工艺，导致工艺效率较差。

4、因此，需要一种能够经济地生产具有减少的氯的废塑料热解油的技术，同时使用含有水分的或潮湿的废塑料进料而无需进行如干燥等预处理工艺。

5、相关的技术文献

6、[专利文献]

7、(专利文献1)韩国专利第10-1026199号

技术实现思路

1、技术问题

2、本发明的一个目的是提供一种用于生产废塑料热解油的方法，其中通过使用含有特定范围内的水分的废塑料进料而无需进行如干燥等预处理工艺，可以以高产率获得热解油并使热解油中的氯含量最小化。

3、本发明的另一个目的是提供一种用于生产废塑料热解油的方法，该方法能够在热解工艺中通过省略用于废塑料的预处理/干燥工艺以及通过不进行用于创造惰性气氛的吹扫工艺来降低设备成本和设施使用(utility use)并提高经济效率和工艺效率。

4、技术方案

5、在一个一般方面中，一种用于生产具有减少的氯的废塑料热解油的方法包括：第一步，制备基于100重量份的废塑料含有1重量份至25重量份水分的进料；以及第二步，在400℃至600℃下对进料进行热解。

6、水分可以包括废塑料中所包含的水分。

7、第二步可以在非氧化性气氛中进行。

8、非氧化性气氛可以是通过用汽化了的水蒸气加压和吹扫反应器而形成的水蒸气气氛。

9、第二步可以在常压条件下进行。

10、第二步可以在间歇式反应器中进行。

11、通过第一步和第二步生产的废塑料热解油中的总氯含量可以是300ppm以下。

12、相比于进料，通过第一步和第二步生产的热解油中的总氯含量可以被去除80％以上。

13、有益效果

14、根据本发明，通过使用含有特定范围内的水分的废塑料进料而无需预处理/干燥工艺，可以以高产率获得热解油并使热解油中的氯含量最小化。

15、根据本发明，在热解工艺中通过省略用于废塑料的预处理/干燥工艺以及通过不进行用于创造惰性气氛的吹扫工艺来降低设备成本和设施使用并提高经济效率和工艺效率。

技术特征：

1.一种用于生产具有减少的氯的废塑料热解油的方法，其包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述水分包括所述废塑料中所包含的水分。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二步在非氧化性气氛中进行。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述非氧化性气氛是通过用汽化了的水蒸气加压和吹扫反应器而形成的水蒸气气氛。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二步在常压条件下进行。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二步在间歇式反应器中进行。

7.根据权利要求1所述的方法，其中通过所述第一步和第二步生产的废塑料热解油中的总氯含量为300ppm以下。

8.根据权利要求1所述的方法，其中相比于所述进料，通过所述第一步和第二步生产的热解油中的总氯含量被去除了80％以上。

技术总结本发明提供一种用于生产具有减少的氯的废塑料热解油的方法，所述方法包括：第一步，制备基于100重量份的废塑料含有1重量份至25重量份水分的进料；以及第二步，在400℃至600℃下对所述进料进行热解。技术研发人员：曺常焕,姜秀吉,李镐元,郑在钦受保护的技术使用者：SK新技术株式会社技术研发日：技术公布日：2024/6/23