一种利用废塑料生产基础油的方法与流程

本发明涉及一种废塑料的利用方法，尤其涉及一种利用废塑料生产基础油的方法，属于石油化工。

背景技术：

1、随着石油工业的突飞猛进的发展，以石油为原材料的塑料产品已渗透到国民经济的各个领域，甚至居民生活的方方面面。塑料制品在为人们的生活带来方便的同时，也产生了日益严重的污染，废弃的塑料在长期的暴晒和风化中，散发出一些有害物质对生态环境造成严重的破坏，同时也是对石化资源的严重浪费。

2、现有的废塑料处理技术主要有填埋、焚烧等物理回收和化学回收的方式，其中由于废塑料分解速度慢，堆积密度低，导致填埋并不能从本质上解决问题，且易污染地下水资源；而焚烧则易造成严重的大气污染，因此，为了降低对环境造成的污染，并实现废塑料的经济价值，化学回收成为了当前主要的回收手段。

3、现有技术cn 106520168a公开一种废塑料处理方法，将劣质油料与废塑料混合进行热裂解反应，所获裂解气与催化剂接触发生催化反应，形成气相产物和液相油品，液相油品经过加氢处理后形成石脑油和柴油，该种工艺方法所生成的产品中气体产物比较大，处理气体产品需要额外工艺，处理成本较大。

4、现有技术cn 101896582a公开一种废塑料回收利用方法，将生物质与废塑料、费-托蜡组合进行热解，获得热解油进行分馏，至少一种馏分进行加氢处理，加氢处理后至少一种中间体进行催化异构化，得到异构化产物，由于废塑料未进行前处理，在热解装置中会生成大量的固体残渣，容易造成装置堵塞，同时生成的气体量较大，气体回收利用困难。

5、cn 107987864a公开一种生物质与废塑料制取生物质油和燃气的方法及生产装置，将生物质(木质纤维)与废塑料在真空热解器中进行热裂化，生成生物质油、热解气，采用该种方法可以有效提高生物质的转化效率，获得了更多的可燃混合气。

6、从现有技术分析，现阶段的化学回收由于回收率低、经济价值低，导致废塑料回收发展较慢。

技术实现思路

1、本发明提供一种废塑料生产基础油的方法，该方法不仅绿色环保，更能够提高废塑料的经济价值，实现了废塑料资源的高附加值利用。

2、本发明提供一种利用废塑料生产基础油的方法，包括以下步骤：

3、1)对所述废塑料进行熔融处理，对熔融体系进行过滤处理后，得到熔融原料；

4、2)将所述熔融原料与蜡油进行混合处理，依次对混合体系进行加氢精制处理和加氢异构处理，得到基础油。

5、如上所述的方法，其中，步骤1)包括：

6、100～200℃下，对包括所述废塑料和溶剂油的体系进行所述熔融处理，得到所述熔融体系。

7、如上所述的方法，其中，所述溶剂油选自戊烷、环戊烷、己烷、环己烷、庚烷、甲苯、二甲苯、石脑油中的至少一种。

8、如上所述的方法，其中，在所述过滤之前，还包括对所述熔融体系中的溶剂油进行闪蒸回收处理。

9、如上所述的方法，其中，所述熔融原料与蜡油的质量比为1：(1～20)。

10、如上所述的方法，其中，所述蜡油的馏程为300～600℃。

11、如上所述的方法，其中，采用加氢精制催化剂进行所述加氢精制处理，所述加氢精制催化剂包括活性元素和助活性元素，所述加氢精制催化剂中活性元素的质量百分含量为10～40％；

12、其中，所述活性元素包括ni、mo、w和co中至少一种，所述助活性元素包括al和/或si。

13、如上所述的方法，其中，采用异构脱蜡催化剂进行所述加氢异构处理，所述异构脱蜡催化剂按照质量百分含量包括分子筛40～90％、活性元素0.1～1％以及无定型多孔材料9.9％～59.9％；

14、所述活性元素包括pt、pd和ru中的至少一种。

15、如上所述的方法，其中，所述加氢精制处理中，反应氢分压为8～18mpa，反应温度为300～400℃，体积空速为0.5～3.0，氢油体积比为(200～1000)：1；和/或，

16、所述加氢异构处理中，反应氢分压为8～18mpa，反应温度为300～400℃，体积空速为0.5～3.0，氢油体积比为(200～1000)：1。

17、如上所述的方法，其中，所述加氢异构处理之前，还包括对加氢精制体系进行汽提处理。

18、本发明在回收利用的过程中通过熔融处理和过滤处理，有效脱除了废塑料中的无机添加剂等固体杂质，既避免了无机添加剂等固体杂质在后续处理过程中对设备造成堵塞的现象，降低了设备维修周期和维修费用，也避免了无机添加剂等固体杂质对加氢精制处理和加氢异构处理中的催化剂造成失活现象，降低了回收过程中的c4及以下的气体产出，既实现了绿色环保的废塑料回收过程，又提升了废塑料的回收率，推动了废塑料绿色且高附加值回收应用的发展。

技术特征：

1.一种利用废塑料生产基础油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述溶剂油选自戊烷、环戊烷、己烷、环己烷、庚烷、甲苯、二甲苯、石脑油中的至少一种。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在所述过滤之前，还包括对所述熔融体系中的溶剂油进行闪蒸回收处理。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融原料与蜡油的质量比为1：(1～20)。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述蜡油的馏程为300～600℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用加氢精制催化剂进行所述加氢精制处理，所述加氢精制催化剂包括活性元素和助活性元素，所述加氢精制催化剂中活性元素的质量百分含量为10～40％；

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用异构脱蜡催化剂进行所述加氢异构处理，所述异构脱蜡催化剂按照质量百分含量包括分子筛40％～90％、活性元素0.1％～1％以及无定型多孔材料9.9％～59.9％；

9.根据权利要求1、7或8任一项所述的方法，其特征在于，所述加氢精制处理中，反应氢分压为8～18mpa，反应温度为300～400℃，体积空速为0.5～3.0，氢油体积比为(200～1000)：1；和/或，

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢异构处理之前，还包括对加氢精制体系进行汽提处理。

技术总结本发明提供一种利用废塑料生产基础油的方法，包括以下步骤：1)对所述废塑料进行熔融处理，对熔融体系进行过滤处理后，得到熔融原料；2)将所述熔融原料与蜡油进行混合处理，依次对混合体系进行加氢精制处理和加氢异构处理，得到基础油。该方法不仅绿色环保科，更能够提高废塑料的经济价值，实现了废塑料资源的高附加值利用。技术研发人员：张国甲,杨晓东,赵檀,董春明,张全国,孙生波,郭立艳,刘彦峰,王甫村,吴显军受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26