一种可拆卸激冷环结构及气化炉的制作方法

本技术涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种可拆卸激冷环结构及气化炉。

背景技术：

1、气化炉激冷环是气化炉的核心部件，能够将高温反应粗合成气及熔渣引流至气化炉激冷室水浴中，具有快速冷却高温粗合成气及瞬间将熔融渣颗粒激冷为细颗粒玻璃体的功能。激冷环经受高压、高温热辐射、腐蚀及磨蚀工况。激冷环运行失效模式主要是激冷环外半管高温烧损、赌塞和磨蚀穿孔，激冷环失效是影响气化炉停炉及装置停车的最不稳定因素。

2、目前，激冷环均为整体组焊结构，整体组焊结构存在组焊变形量不易控制、激冷环水腔存在结构不连续、流动死区等问题。运行过程中激冷环外半管耐冲击抗磨性较差，易磨穿且外半管最易磨损发生损坏，直接导致激冷环失效。此外，也常常发生激冷环外半管内部垢片赌塞，无法彻底清理的问题。激冷环外半管是否接近磨穿无法进行内部检查，存在安全隐患。一旦激冷环失效，以目前结构重新局部修理难度大且修理质量无法保证，必须整体更换全新的激冷环，这样会严重制约气化炉装置检修时间且整体更换激冷环成本高。

3、鉴于此，提出本申请。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可拆卸激冷环结构及气化炉，其能够显著降低激冷环检修成本。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供一种可拆卸激冷环结构，包括用于进液的主体管件和与主体管件配合的外半管件，外半管件位于主体管件内，主体管件的顶部与外半管件的顶部可拆卸连接，主体管件的侧壁与外半管件的侧壁之间形成供流体流通的下液通道，主体管件的底部与外半管件的底部间隔设置，以形成位于下液通道端部的底部下液口。

4、在可选的实施方式中，主体管件靠近外半管件的侧壁为第一弧形壁，外半管件靠近主体管件的侧壁为第二弧形壁，第一弧形壁的弧形半径小于第二弧形壁的弧形半径，第一弧形壁和第二弧形壁的圆心均位于第一弧形壁的同一侧。

5、在可选的实施方式中，主体管件具有中空腔体，在中空腔体靠近外半管件的侧壁上设置有进液口，中空腔体通过进液口与下液通道的顶部连通。

6、在可选的实施方式中，第一弧形壁和第二弧形壁的圆心均位于第一弧形壁靠近中空腔体的一侧，下液通道自顶部至底部的通道宽度逐渐降低；

7、在下液通道的底部处设置有多个定位球。

8、在可选的实施方式中，第一弧形壁上设置有硬质合金层，第二弧形壁上设置有耐磨层。

9、在可选的实施方式中，主体管件上还设置有进液管，进液管与中空腔体连通。

10、在可选的实施方式中，主体管件和与主体管件的顶部之间设置有密封环垫。

11、第二方面，本实用新型提供一种气化炉，包括前述实施方式中任一项的可拆卸激冷环结构。

12、在可选的实施方式中，气化炉包括自上而下设置的炉膛段、排渣口段和下降筒段，可拆卸激冷环结构安装于排渣口段的底部位置，且位于下降筒段的上方，底部下液口正对下降筒段的内壁处。

13、在可选的实施方式中，排渣口段上设置有冷却盘管，在外半管件远离主体管件的一侧与冷却盘管之间设置有保护环。

14、本实用新型实施例的有益效果是：在使用时，利用主体管件进行进液，在主体管件的侧壁与外半管件的侧壁之间形成供流体流通的下液通道，从主体管件流入下液通道后从底部的下液口流出。在激冷环的外半管件发生故障之后，可以利用顶部的可拆卸连接结构，将外半管件拆卸下来，单独更换，而不用整体更换激冷环，操作方便，且降低了检修的成本。

技术特征：

1.一种可拆卸激冷环结构，其特征在于，包括用于进液的主体管件和与所述主体管件配合的外半管件，所述外半管件位于所述主体管件内，所述主体管件的顶部与所述外半管件的顶部可拆卸连接，所述主体管件的侧壁与所述外半管件的侧壁之间形成供流体流通的下液通道，所述主体管件的底部与所述外半管件的底部间隔设置，以形成位于所述下液通道端部的底部下液口。

2.根据权利要求1所述的可拆卸激冷环结构，其特征在于，所述主体管件靠近所述外半管件的侧壁为第一弧形壁，所述外半管件靠近所述主体管件的侧壁为第二弧形壁，所述第一弧形壁的弧形半径小于所述第二弧形壁的弧形半径，所述第一弧形壁和所述第二弧形壁的圆心均位于所述第一弧形壁的同一侧。

3.根据权利要求2所述的可拆卸激冷环结构，其特征在于，所述主体管件具有中空腔体，在所述中空腔体靠近所述外半管件的侧壁上设置有进液口，所述中空腔体通过所述进液口与所述下液通道的顶部连通。

4.根据权利要求3所述的可拆卸激冷环结构，其特征在于，所述第一弧形壁和所述第二弧形壁的圆心均位于所述第一弧形壁靠近所述中空腔体的一侧，所述下液通道自顶部至底部的通道宽度逐渐降低；

5.根据权利要求4所述的可拆卸激冷环结构，其特征在于，所述第一弧形壁上设置有硬质合金层，所述第二弧形壁上设置有耐磨层。

6.根据权利要求3所述的可拆卸激冷环结构，其特征在于，所述主体管件上还设置有进液管，所述进液管与所述中空腔体连通。

7.根据权利要求1所述的可拆卸激冷环结构，其特征在于，主体管件和与所述主体管件的顶部之间设置有密封环垫。

8.一种气化炉，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的可拆卸激冷环结构。

9.根据权利要求8所述的气化炉，其特征在于，所述气化炉包括自上而下设置的炉膛段、排渣口段和下降筒段，所述可拆卸激冷环结构安装于所述排渣口段的底部位置，且位于所述下降筒段的上方，所述底部下液口正对所述下降筒段的内壁处。

10.根据权利要求9所述的气化炉，其特征在于，所述排渣口段上设置有冷却盘管，在所述外半管件远离所述主体管件的一侧与所述冷却盘管之间设置有保护环。

技术总结本技术公开了一种可拆卸激冷环结构及气化炉，涉及化工设备领域。在使用时，利用主体管件进行进液，在主体管件的侧壁与外半管件的侧壁之间形成供流体流通的下液通道，从主体管件流入下液通道后从底部的下液口流出。在激冷环的外半管件发生故障之后，可以利用顶部的可拆卸连接结构，将外半管件拆卸下来，单独更换，而不用整体更换激冷环，操作方便，且降低了检修的成本。技术研发人员：张亚宁,高玉斌,匡建平,张镓铄,马钊,杜常宗,白云波,庄忠华,夏支文,马丹丹受保护的技术使用者：宁夏神耀科技有限责任公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/30