石油提炼催化裂化反应再生装置的制作方法

本发明属于化工反应设备领域，更具体地，涉及石油提炼催化裂化反应再生装置。

背景技术：

1、催化裂化装置是我国炼油厂中的主要装置之一，也是代表我国炼油技术水平的典型装置。自从1965年我国自主开发建成第一套催化裂化装置至今已有58年历史，五十多年来，炼油工艺技术和催化剂种类不断进步和发展，催化裂化装置从最初的单一馏分油催化裂化技术发展到重油催化裂化技术和多产化工原料的催化工艺技术，随着设备制造工艺能力提高和设备材料的不断创新，反应设备的设计也有了很多的改进。特别是近年来新建和扩建的炼油装置规模向大型化发展，催化裂化装置的主要设备规格也不断随之放大。

2、催化裂化反应过程中，催化剂的再生能力及催化剂与石油的充分接触程度，决定着石油催化裂化反应的转化生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供石油提炼催化裂化反应再生装置，其可在催化裂化反应过程中实现催化剂的分离、再生，确保催化剂的再生率，确保石油与催化剂的充分接触，提高石油催化裂化反应的生产效率。

2、为了实现上述目的，本发明提供石油提炼催化裂化反应再生装置，其特征在于，包括反应罐、内集气室、沉降器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、烟气集合室、汽提器、再生管、再生器、内取热器、主风分布板、外取热器、再生斜管、提升管反应器、物料喷射管，内集气室、沉降器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、汽提器、再生管、再生器、内取热器、主风分布板位于反应罐内部，反应罐顶部设有内集气室，内集气室顶部设有油气外排管线，提升管反应器位于反应罐外部，提升管反应器与沉降器入口通过管路连接，沉降器的油气出口连接内集气室，多层汽提器位于反应罐中部，沉降器的粉尘出口位于汽提器上方，汽提器上方还设有烟气集合室，汽提器下方设有再生管，再生管底部设有再生器，烟气集合室设有烟气外排管，烟气外排管的管口位于反应罐外部，主风分布板位于反应罐底部，汽提器的烟气外套体连接一级旋风分离器和二级旋风分离器的进气口，一级旋风分离器、二级旋风分离器的烟气外排口连接烟气集合室，二级旋风分离器的粉尘出口连接再生器的稀相出料管，再生器的稀相出料管外连外取热器，外取热器出口连接再生器，一级旋风分离器的粉尘出口连接再生器的密相出料管，再生器的密相出料管连接内取热器，内取热器连接再生斜管，再生斜管位于反应罐外部，物料喷射管、再生斜管位于提升管反应器底部。

3、进一步的，所述沉降器包括一级沉降器、二级沉降器，一级沉降器与二级沉降器串联。

4、进一步的，提升管反应器底部设有液化蒸汽管，提升管反应器侧部连接再生斜管，提升管反应器与再生斜管连接处的上方设有物料喷射管，提升管反应器与再生斜管连接处的上方设有第一喉道，第一喉道位于物料喷射管下方，两个物料喷射管相对倾斜向上设置，物料喷射管上方设有第二喉道，第一喉道、第二喉道之间的腔体为混合腔体。

5、本使用新相对于现有技术的有益效果为：

6、原料油在提升管反应器底部附近经物料喷射管上的喷嘴将原料油雾化后进入提升管反应器与从再生斜管来的高温再生催化剂接触并进行反应，油气携带着催化剂进入沉降器。经沉降器分离之后，油气进入内集气室，经油气外排管线进入分馏塔；催化剂则经沉降器的粉尘出口进入汽提器，经汽提器的汽提段汽提出残存在催化剂表面的油气后，由再生管进入再生器烧焦再生。在原料油经物料喷射管上的喷嘴雾化进入提升管反应器与再生催化剂接触并进行反应，以获得更多的目的产品，然后进入沉降器分离。

7、本实用新型可实现催化剂再生和石油催化裂化的连续化反应生产，生产效率高。

8、（3）提升管反应器底部设有液化蒸汽管，提升管反应器侧部连接再生斜管，提升管反应器与再生斜管连接处的上方设有物料喷射管，提升管反应器与再生斜管连接处的上方设有第一喉道，第一喉道位于物料喷射管下方，两个物料喷射管相对倾斜设置，物料喷射管上方设有第二喉道，第一喉道、第二喉道之间的腔体为混合腔体。

9、原料油通过物料喷射管以低的速度进入混合腔体，从液化蒸汽管进入的雾化蒸汽通过第一喉道加速到超音速，冲击混合腔体内的原料油液体，利用气液速度差，使原料油得到第一次破碎。破碎后形成的气液混合相再通向第二喉道，在第二喉道气液两相进一步得到加速，利用气液两相新的速度差产生的气动压力作用产生第二次破碎，使进料进一步雾化。与普通喉管式喷嘴相比，本实用新型具有雾化混合效果好、压力降小、蒸汽用量少、催化裂化转化率高的优点。

技术特征：

1.石油提炼催化裂化反应再生装置，其特征在于，包括反应罐、内集气室、沉降器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、烟气集合室、汽提器、再生管、再生器、内取热器、主风分布板、外取热器、再生斜管、提升管反应器、物料喷射管，内集气室、沉降器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、汽提器、再生管、再生器、内取热器、主风分布板位于反应罐内部，反应罐顶部设有内集气室，内集气室顶部设有油气外排管线，提升管反应器位于反应罐外部，提升管反应器与沉降器入口通过管路连接，沉降器的油气出口连接内集气室，多层汽提器位于反应罐中部，沉降器的粉尘出口位于汽提器上方，汽提器上方还设有烟气集合室，汽提器下方设有再生管，再生管底部设有再生器，烟气集合室设有烟气外排管，烟气外排管的管口位于反应罐外部，主风分布板位于反应罐底部，汽提器的烟气外套体连接一级旋风分离器和二级旋风分离器的进气口，一级旋风分离器、二级旋风分离器的烟气外排口连接烟气集合室，二级旋风分离器的粉尘出口连接再生器的稀相出料管，再生器的稀相出料管外连外取热器，外取热器出口连接再生器，一级旋风分离器的粉尘出口连接再生器的密相出料管，再生器的密相出料管连接内取热器，内取热器连接再生斜管，再生斜管位于反应罐外部，物料喷射管、再生斜管位于提升管反应器底部。

2.根据权利要求1所述的石油提炼催化裂化反应再生装置，其特征在于，所述沉降器包括一级沉降器、二级沉降器，一级沉降器与二级沉降器串联。

3.根据权利要求1所述的石油提炼催化裂化反应再生装置，其特征在于，提升管反应器底部设有液化蒸汽管，提升管反应器侧部连接再生斜管，提升管反应器与再生斜管连接处的上方设有物料喷射管，提升管反应器与再生斜管连接处的上方设有第一喉道，第一喉道位于物料喷射管下方，两个物料喷射管相对倾斜向上设置，物料喷射管上方设有第二喉道，第一喉道、第二喉道之间的腔体为混合腔体。

技术总结本技术提供石油提炼催化裂化反应再生装置，包括反应罐、内集气室、沉降器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、烟气集合室、汽提器、再生管、再生器、内取热器、主风分布板、外取热器、再生斜管、提升管反应器、物料喷射管，反应罐顶部设有内集气室，提升管反应器与沉降器入口通过管路连接，沉降器的油气出口连接内集气室，多层汽提器位于反应罐中部，汽提器下方设有再生管，再生管底部设有再生器。本技术可实现催化剂再生和石油催化裂化的连续化反应生产，生产效率高。技术研发人员：李朋,徐国受保护的技术使用者：营口庆营石油化工设备有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/30