一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器的制作方法

本技术涉及石油化工，具体为一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器。

背景技术：

1、油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。

2、如公开号为(cn 214389196 u)的一种石油化工用油气分离器，将井液通过进料管加入到油气分离器内，之后气体通过排气管排入到专用的收集装置中，原油通过出液管排入到过滤仓的空腔中，然后打开电机，电机带动转动轴旋转，转动轴带动过滤仓旋转，过滤仓旋转过程中产生的离心力促进了原油在过滤仓上多组过滤孔的排出到分离仓的腔室内，原油中的固态杂质被多组过滤孔留在过滤仓的空腔中，之后打开排油管上的阀门，使分离仓腔室内的原油经由排油管排出收集即可。

3、该装置通过旋转过滤仓，使原油在旋转过程中通过过滤仓上的滤孔进行过滤，排到分离仓内，实现对原油的污物过滤，但是在旋转中滤孔也会被原油内的污物堵塞住，由于过滤仓处于分离仓的内部，使得无法对过滤仓上的滤孔进行清理，极大的影响了过滤仓的过滤效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，具备过滤装置易清洁等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，包括分离器主体，所述分离器主体的顶端开设有排气口，所述分离器主体的左侧设置有进料管和第二电机，所述分离器主体的右侧设置有第一电机和出料管，所述分离器主体内部中间设置有分隔板，所述分离器主体顶部内部设置有转动轴和搅拌叶，所述分隔板的内部设置有移动板，并且分隔板的底端设置有漏斗，所述分离器主体的底部设置有过滤板，所述过滤板一侧的下方设置有齿条，所述分离器主体的右侧底部设置有安装块、连接杆和齿轮。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述进料管固定连接于分离器主体左侧靠近顶端的中间，所述第一电机固定连接于分离器主体右侧中部，所述出料管固定连接于分离器主体右侧靠近底端，所述第二电机固定连接于分离器主体左侧靠近底端。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述分隔板固定连接于分离器主体内部的中部，所述转动轴转动连接于分离器主体顶部内壁的两侧之间，并且转动轴靠近分隔板，所述搅拌叶的数量为三个，三个所述搅拌叶呈直线间隔固定连接于转动轴的外表面，所述转动轴的一端与第一电机的输出端固定连接。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述移动槽开设于分隔板的内部中间，所述移动板滑动连接于移动槽的内部，并且移动板的左侧固定连接有把手，所述漏斗固定连接于分隔板底端中间，所述分隔板与漏斗之间贯穿开设有圆孔。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述卡槽贯穿开设于分离器主体的底部，并且卡槽位于出料管的上方，所述过滤板滑动连接于卡槽的内部，并且过滤板贯穿开设有多个矩形槽，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条呈对称固定连接于过滤板底端左侧的前后两端。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块固定连接于分离器主体左侧的底部，并且安装块位于卡槽的下方，所述连接杆转动连接于安装块的前端，并且连接杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮呈对称固定连接于连接杆的前后两端，并且齿轮与齿条啮合。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过分离器主体的底部左右两端之间贯穿开设有卡槽，过滤板滑动连接于卡槽的内部，过滤板贯穿开设有多个矩形槽，石油通过矩形槽进行污物过滤，当需要对过滤板进行清理时，手动拉拽过滤板沿着卡槽移动到分离器主体的外部，利用清洁工具对过滤板进行清理，矩形的过滤槽使清理过程更加方便。

12、2、本实用新型通过卡槽的下方设置有安装块，安装块的前端转动连接连接杆，连接杆的两端均固定连接齿轮，第二电机的输出端与连接杆的一端固定连接，过滤板的底端固定连接两个齿条，齿条与齿轮啮合，通过开启第二电机驱动连接杆带动两个齿轮正反转动，同步带动齿条进行移动，使得过滤板带动石油进行左右移动，加快了石油的过滤时间。

技术特征：

1.一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，包括分离器主体（1），其特征在于：所述分离器主体（1）的顶端开设有排气口（2），所述分离器主体（1）的左侧设置有进料管（3）和第二电机（6），所述分离器主体（1）的右侧设置有第一电机（4）和出料管（5），所述分离器主体（1）内部中间设置有分隔板（7），所述分离器主体（1）顶部内部设置有转动轴（8）和搅拌叶（9），所述分隔板（7）的内部设置有移动板（10），并且分隔板（7）的底端设置有漏斗（11），所述分离器主体（1）的底部设置有过滤板（12），所述过滤板（12）一侧的下方设置有齿条（15），所述分离器主体（1）的右侧底部设置有安装块（16）、连接杆（17）和齿轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于：所述进料管（3）固定连接于分离器主体（1）左侧靠近顶端的中间，所述第一电机（4）固定连接于分离器主体（1）右侧中部，所述出料管（5）固定连接于分离器主体（1）右侧靠近底端，所述第二电机（6）固定连接于分离器主体（1）左侧靠近底端。

3.根据权利要求1所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于：所述分隔板（7）固定连接于分离器主体（1）内部的中部，所述转动轴（8）转动连接于分离器主体（1）顶部内壁的两侧之间，并且转动轴（8）靠近分隔板（7），所述搅拌叶（9）的数量为三个，三个所述搅拌叶（9）呈直线间隔固定连接于转动轴（8）的外表面，所述转动轴（8）的一端与第一电机（4）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于：所述分隔板（7）的内部中间开设有移动槽（13），所述移动板（10）滑动连接于移动槽（13）的内部，并且移动板（10）的左侧固定连接有把手，所述漏斗（11）固定连接于分隔板（7）底端中间，所述分隔板（7）与漏斗（11）之间贯穿开设有圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于：所述分离器主体（1）的底部贯穿开设有卡槽（14），并且卡槽（14）位于出料管（5）的上方，所述过滤板（12）滑动连接于卡槽（14）的内部，并且过滤板（12）贯穿开设有多个矩形槽，所述齿条（15）的数量为两个，两个所述齿条（15）呈对称固定连接于过滤板（12）底端左侧的前后两端。

6.根据权利要求1所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于：所述安装块（16）固定连接于分离器主体（1）左侧的底部，并且安装块（16）位于卡槽（14）的下方，所述连接杆（17）转动连接于安装块（16）的前端，并且连接杆（17）的一端与第二电机（6）的输出轴固定连接，所述齿轮（18）的数量为两个，两个所述齿轮（18）呈对称固定连接于连接杆（17）的前后两端，并且齿轮（18）与齿条（15）啮合。

技术总结本技术涉及石油化工技术领域，且公开了一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，包括分离器主体，分离器主体顶端开设有排气口，分离器主体的左侧设置有进料管和第二电机，分离器主体的右侧设置有第一电机和出料管，分离器主体内部中间设置有分隔板，分离器主体顶部内部设置有转动轴和搅拌叶，分隔板的内部设置有移动板，并且分隔板的底端设置有漏斗，分离器主体的底部设置有过滤板，过滤板一侧的下方设置有齿条，分离器主体的右侧底部设置有安装块、连接杆和齿轮。石油通过矩形槽进行污物过滤，当需要对过滤板进行清理时，手动拉拽过滤板沿着卡槽移动到分离器主体的外部，利用清洁工具对过滤板进行清理，矩形的过滤槽使清理过程更加方便。技术研发人员：李向春,周文宇受保护的技术使用者：胜利油田玺润石油工程有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/18