一种洗舱油电脱盐脱水设备及方法

本发明涉及洗舱油处理，尤其是涉及一种洗舱油电脱盐脱水设备及方法。

背景技术：

1、随着世界工业的快速发展，世界各国对石油资源的需求量不断增加，然而石油作为一种不可再生的自然资源，在不断的开采中变的越来越紧张。与此同时船舶运输量快速增长，海上油田规模也在日益增大，船舶货舱内装卸货物过程中，一些货物常常会残留在货舱底部、壁板、导流罩和船舶结构上，在船舶航行中也会产生一些漏油、泄漏或机械故障导致的油污，故在清洗货舱时，这些残留物和油污会与清洗水形成大量的洗舱油。其中最恶劣的油品含盐量最大可达1200mgnacl/l,含水量可达25％wt。且其中的胶质，沥青质以及氮、硫的含量较大，若直接或超标排入水体，将对海域和河水环境造成严重污染，迫切需要对洗舱油进行脱盐脱水操作处理。

2、洗舱油分离处理工艺包含洗舱油脱水处理和脱盐处理，通常要求经电脱盐处理后油品中的含盐量≤3mg/l、含水率≤0.2％、排出的污水含油≤150ppm。洗舱油电脱盐脱水处理工艺，通常需要电脱盐器和电脱水器，电脱盐器可以视为是在电脱水器的基础上增加配置了稀释水注入和油水混合设备。

3、现有技术中的洗舱油分离处理装置，将待处理油混合水通入分离器中分离。

4、本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中的洗舱油分离处理装置无法根据油中含盐量、含水率来调节油单位时间内的处理量，存在能量损耗或处理效率较低的问题；且洗舱油进入分离器中的温度较低，洗舱油脱盐脱水效果较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种洗舱油电脱盐脱水设备及方法，以解决现有技术中存在的洗舱油进入洗舱油分离处理装置的温度较低，洗舱油分离处理装置无法根据油中含盐量、含水率来调节油单位时间内的处理量的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、本发明提供的洗舱油电脱盐脱水设备，包括两个以上电脱盐罐、乳化剂罐和蓄水罐，其中：

4、所述乳化剂罐通过对应破乳剂管路与每个所述电脱盐罐的进油口相连通；

5、所述蓄水罐通过注水管路与对应所述电脱盐罐的进油口相连通，或者，后一所述电脱盐罐的出水口通过回水管路与前一所述电脱盐罐的进油口相连通；

6、每个所述电脱盐罐的进油口连通有来油管路，每个所述电脱盐罐的出油口连通有外输油管，所述电脱盐罐之间具有串联状态或并联状态；

7、优选的，每个所述电脱盐罐的所述来油管路上均连通有换热器、混合器和高频感应加热线圈，所述换热器用于对油、水、破乳剂混合物加热，所述混合器位于所述换热器的下游段，所述高频感应加热线圈位于所述混合器的下游段，所述高频感应加热线圈串联于电源控制柜和变压器的环路中，对流经所述换热器升温后的混合液进一步辅助加热。

8、优选的，处于所述串联状态的所述电脱盐罐中，沿油的流向，第一个所述电脱盐罐的来油管路直接与洗舱油源相连通，且前一所述电脱盐罐的外输油管与后一所述电脱盐罐的来油管路相连通；

9、处于所述并联状态的所述电脱盐罐中，所有所述电脱盐罐的来油管路直接与洗舱油源相连通，且所有所述电脱盐罐的外输油管均相连通。

10、优选的，所述电脱盐罐包括一级电脱盐罐、二级电脱盐罐和三级电脱盐罐，所述一级电脱盐罐、所述二级电脱盐罐和所述三级电脱盐罐相串联，或者，所述一级电脱盐罐、所述二级电脱盐罐相并联，且与所述三级电脱盐罐相串联，或者所述一级电脱盐罐、所述二级电脱盐罐和所述三级电脱盐罐相并联。

11、优选的，所述来油管路包括分别与所述一级电脱盐罐的来油口、所述二级电脱盐罐的来油口、所述三级电脱盐罐的来油口相连通的第一来油管路、第二来油管路、第三来油管路；

12、所述外输油管包括分别与所述一级电脱盐罐的出油口、所述二级电脱盐罐的出油口、所述三级电脱盐罐的出油口相连通的第一外输油管、第二外输油管、第三外输油管；

13、其中：

14、所述第一来油管路与洗舱油源相连通，所述第一外输油管与所述第二来油管路相连通，所述第二外输油管与所述第三来油管路相连通；

15、或者，所述第一来油管路、所述第二来油管路均与洗舱油源相连通，所述第一外输油管、所述第二外输油管均与所述第三来油管路相连通；

16、或者，所述第一来油管路、所述第二来油管路、所述第三来油管路均与洗舱油源相连通，所述第一外输油管、所述第二外输油管、所述第三外输油管均与下一油处理单元连通。

17、优选的，所述回水管路包括分别与所述一级电脱盐罐的出水口、所述二级电脱盐罐的出水口、所述三级电脱盐罐的出水口相连通的第一回水管路、第二回水管路、第三回水管路，其中：

18、所述一级电脱盐罐、所述二级电脱盐罐和所述三级电脱盐罐相串联时，所述第二回水管路与所述第一来油管路相连通，所述第三回水管路与所述第二来油管路相连通，所述第一回水管路与污水处理设备相连通；

19、所述一级电脱盐罐、所述二级电脱盐罐相并联，并与所述三级电脱盐罐相串联时，所述第三回水管路与所述第一来油管路、所述第二来油管路相连通，所述第一回水管路、所述第二回水管路均与污水处理设备相连通；

20、所述一级电脱盐罐、所述二级电脱盐罐、所述三级电脱盐罐相并联时，所述蓄水罐分别通过第一注水管路、第二注水管路、第三注水管路与第一来油管路、第二来油管路、第三来油管路相连通，且所述第二回水管路、所述第三回水管路、所述第一回水管路均与污水处理设备相连通。

21、优选的，所述电脱盐罐内设置有电极板，所述电极板竖直设置，且与电源正极电连接的所述电极板、与电源负极电连接的电极板沿所述电脱盐罐的长度方向间隔布置。

22、优选的，所述一级电脱盐罐、所述二级电脱盐罐内形成有高频交流脉冲电场，所述三级电脱盐罐内形成有高频交直流脉冲电场。

23、优选的，每个所述电脱盐罐的内腔底部设置有原油分配器，所述来油管路与所述原油分配器相连通。

24、本发明还提供了一种洗舱油电脱盐脱水方法，使用上述洗舱油电脱盐脱水设备，该方法包括：

25、根据洗舱油中含盐量、含水率的高低控制所述电脱盐罐之间处于串联状态或并联状态，从而调节处理效率；

26、待处理的洗舱油与破乳剂管路中的破乳剂混合，使所述蓄水罐通过注水管路与对应所述电脱盐罐的进油口相连通，或者，使后一所述电脱盐罐的出水口通过回水管路与前一所述电脱盐罐的进油口相连通；

27、使混合液依次经所述换热器、所述高频感应加热线圈加热后，注入处于串联状态或并联状态的所有电脱盐罐内，经高频交流脉冲电场处理后，含盐污水沉降至罐底，排放至污水处理设备。

28、优选的，所述电脱盐罐包括一级电脱盐罐、二级电脱盐罐和三级电脱盐罐；

29、当洗舱油中含盐量、含水率高于第一设定量时，使所述一级电脱盐罐、所述二级电脱盐罐和所述三级电脱盐罐相串联，使待处理的洗舱油与破乳剂、水混合，并依次经所述换热器、所述高频感应加热线圈加热后，依次流经所述一级电脱盐罐、所述二级电脱盐罐和所述三级电脱盐罐处理；

30、当洗舱油中含盐量、含水率高于第二设定量且小于第一设定量时，使所述一级电脱盐罐、所述二级电脱盐罐并联，并与所述三级电脱盐罐相串联，使待处理的洗舱油与破乳剂、水混合，并依次经所述换热器、所述高频感应加热线圈加热后，流经所述一级电脱盐罐、所述二级电脱盐罐后，流入所述三级电脱盐罐处理，其中，第二设定量小于第一设定量；

31、当洗舱油中含盐量、含水率小于第二设定量时，使所述一级电脱盐罐、所述二级电脱盐罐、所述三级电脱盐罐并联，使待处理的洗舱油与破乳剂、水混合，并依次经所述换热器、所述高频感应加热线圈加热后，流经并联的所述一级电脱盐罐、所述二级电脱盐罐、所述三级电脱盐罐处理。

32、本发明提供的洗舱油电脱盐脱水设备及方法，与现有技术相比，具有如下有益效果：设置了两个以上电脱盐罐，在电场、高温与化学破乳剂的协同作用下，洗舱油内分散相水颗粒聚结长大，然后依靠重力作用沉降至电脱盐罐底部后分离出来，从而达到脱水除盐的目的；可以根据洗舱油中含盐量、含水率控制电脱盐罐处于串联或并联状态，从而调节单位时间内油的处理量，当洗舱油中含盐量、含水率高时，控制电脱盐罐串联，当洗舱油中含盐量、含水率低时，控制电脱盐罐并联。高频感应加热线圈套装在每一级电脱盐罐的来油管路的外部，能够进一步辅助加热经换热器升温后的洗舱油混合液，提高脱盐脱水的效果；且该高频感应加热线圈同时具有限制变压器原边输出峰值电流的功能。

33、该洗舱油电脱盐脱水设备及方法，能够根据洗舱油的含盐量、含水率调节其单位处理量，保证洗舱油内盐、水的处理效率，降低洗舱油处理的成本。