一种回转窑结圈专用除焦剂及其制备方法与流程

本发明属于除焦剂领域，具体为一种回转窑结圈专用除焦剂及其制备方法。

背景技术：

1、回转窑结圈是现在企业运行当中普遍现象，也是运行中一大难题。回转窑通常是由耐火材料制成的长圆柱形容器，一端是物料进口，另一端是热源，该种结构可以使物料在窑内由远及近地连续加热和煅烧，确保物料的均匀受热。回转窑广泛应用于水泥生产、冶金、化工、建筑等多个行业，是制造水泥、石灰、高岭土、二氧化钛、铁矿石颗粒等产品的重要设备。

2、然而，回转窑结圈问题已经成为了现在企业运行当中的普遍现象，也是运行中一大难题。回转窑结圈，是回转窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象。轻微的粘附现象称为窑皮，如果发生粘附，影响炉子正常操作时，即谓结圈。粘附成长的主要原因是窑内的氧化气氛，其次是窑内温度过高、料层内还原剂不足或低还原的浮氏体(feo)进入高温带。而窑内之所以发生粘附的机理为：球团在窑内受摩擦与应力，产生的矿粉和煤灰的混合物自a点向b点转动时受到炉气的氧化作用，使部分还原的矿粉氧化成浮士体(feo)，并与煤灰中的sio2形成低熔点的硅酸铁，在1050-1100℃温度下就会软化粘附在炉壁上。当形成的feo不多时，粘附的粉料会靠自重剥落下来。而当氧化气氛强或温度过高时，形成较多的低熔物料，黏性增大，直至c点也不剥落，这就形成窑皮，如果粘附不断长厚，就成结圈。由此可以知晓，由于回转窑结圈的现象会造成大量燃料浪费、设备损坏、产品质量下降，极大增加劳动力和生产上的不稳定性，然而，目前还没有好的解决办法。因此，如何研究一种可以有效去除回转窑结圈的除焦剂是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种回转窑结圈专用除焦剂及其制备方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、本发明提供了一种回转窑结圈专用除焦剂，所述回转窑结圈专用除焦剂，包括以下原料：氧化剂、疏松剂、炭颗粒和催化剂。

4、进一步地，所述原料的质量份为：氧化剂10-20份、疏松剂10-20份、炭颗粒10-20份和催化剂20-40份。

5、进一步地，所述氧化剂包括碳酸钠。

6、进一步地，所述疏松剂包括碳酸氢钠。

7、进一步地，所述炭颗粒的粒度为3-6mm。

8、进一步地，所述催化剂包括二氧化铁和活性炭。

9、更进一步地，所述二氧化铁和活性炭的质量比为1∶1。

10、本发明还提供了一种回转窑结圈专用除焦剂的制备方法，包括以下步骤：

11、将所述各原料经搅拌后混合均匀，然后在110℃下干燥120min，即可得到所述回转窑结圈专用除焦剂。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、本发明制备的专用除焦剂在和物料燃烧过程中能很好的起到除焦和防止结焦的作用，使设备运行正常，从而达到节能增效的良好效益。且由于清除了导热率低的灰渣，直接提高燃烧导热率，时热损失减少，从而节约了能源。并且还降低有害气体的排放，减少环境污染，并降低了金属的腐蚀率，延长相关设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种回转窑结圈专用除焦剂，其特征在于，所述回转窑结圈专用除焦剂，包括以下原料：氧化剂、疏松剂、炭颗粒和催化剂。

2.根据权利要求1所述的回转窑结圈专用除焦剂，其特征在于，所述原料的质量份为：氧化剂10-20份、疏松剂10-20份、炭颗粒10-20份和催化剂20-40份。

3.根据权利要求1所述的回转窑结圈专用除焦剂，其特征在于，所述氧化剂包括碳酸钠。

4.根据权利要求1所述的回转窑结圈专用除焦剂，其特征在于，所述疏松剂包括碳酸氢钠。

5.根据权利要求1所述的回转窑结圈专用除焦剂，其特征在于，所述炭颗粒的粒度为3—6mm。

6.根据权利要求1所述的回转窑结圈专用除焦剂，其特征在于，所述催化剂包括二氧化铁和活性炭。

7.根据权利要求6所述的回转窑结圈专用除焦剂，其特征在于，所述二氧化铁和活性炭的质量比为1∶1。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的回转窑结圈专用除焦剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种回转窑结圈专用除焦剂及其制备方法，具体涉及除焦剂领域。本发明提供的回转窑结圈专用除焦剂，包括以下原料：氧化剂碳酸钠、疏松剂碳酸氢钠、炭颗粒以及催化剂二氧化铁与活性炭。制备方法为：将上述原料经搅拌后混合均匀，然后经干燥后，即可得到所述回转窑结圈专用除焦剂。本发明制备的回转窑结圈专用除焦剂在和物料燃烧中能很好的起到除焦和防止结焦的作用，使设备运行正常，从而达到节能增效的良好效益。技术研发人员：徐铁领受保护的技术使用者：徐铁领技术研发日：技术公布日：2024/7/11