双控排液撬的制作方法

本发明涉及天然气采集，具体为双控排液撬。

背景技术：

1、我国的天然气开采都是在荒无人烟大沙漠和偏远的大草原，采集站平时都是无人看守，采集站的天然气气液分离疏水阀工作都是连续运行不能停止的，因此，天然气采集站的气液分离疏水是必不可少的至关重要环节，然而天然气中含有大量的粉末细沙子，气液分离疏水的高压液体流速冲刷对疏水阀门造成很大的损伤，一般疏水阀使用寿命很短，经常会出现泄漏天然气的情况，在采集站采取无人看守时，因不能及时发现问题检修和更换疏水阀门，会给采集站的生产造成很大安全隐患。因此提出了双控排液撬。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了双控排液撬，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：双控排液撬，包括底座、凝液入口、过滤器罐体、第一过滤器凝液出口、第二过滤器凝液出口、杠杆浮球式疏水阀、第一阀门、入口管道、平衡口、疏水阀进液口、压力表、疏水阀快开盲板、音叉信号器、第二阀门、第一电动阀门、第三阀门、第四阀门、总出口管道、第二电动阀门、第五阀门、第六阀门、plc电控柜、第七阀门、第三电动阀门、第八阀门、远传磁翻板液位计、第九阀门、第十阀门与过滤器排污出口，所述过滤器罐体、杠杆浮球式疏水阀均安装在底座，所述第一过滤器凝液出口、第一阀门、疏水阀进液口、杠杆浮球式疏水阀、第二阀门、第一电动阀门、第四阀门、总出口管道、底座、第三阀门、总出口管道、音叉信号器组成机械型疏水阀组，所述第二过滤器凝液出口、第六阀门、第二电动阀门、第五阀门、总出口管道、过滤器排污出口、第八阀门、第三电动阀门、第七阀门与plc电控柜组成电动阀疏水阀组。

3、可选的，所述机械型疏水阀组包括第一过滤器凝液出口，所述过滤器罐体的一端安装有第一过滤器凝液出口，所述第一过滤器凝液出口的一端安装有第一阀门，所述第一阀门的一端安装有入口管道，所述入口管道的另一端安装有疏水阀进液口，所述疏水阀进液口与杠杆浮球式疏水阀的一端相连接，所述杠杆浮球式疏水阀由杠杆浮球阀芯组件与疏水阀阀座组成，所述杠杆浮球阀芯组件包括杠杆浮球与疏水阀瓣，所述杠杆浮球式疏水阀的一侧设置有出口通道，且出口通道的一端安装有第二阀门，所述第二阀门的一端安装有第一电动阀门，所述第一电动阀门的一端安装有第四阀门，所述第四阀门的另一端与总出口管道相连接，所述杠杆浮球式疏水阀的下方安装有第二排污出口，所述第二排污出口的一端通过管道连接有第三阀门，所述第三阀门的一端与总出口管道相连接，所述杠杆浮球式疏水阀上且位于疏水阀阀座的一侧安装有音叉信号器，所述过滤器罐体上安装有凝液入口。

4、可选的，所述电动型疏水阀组包括第二过滤器凝液出口，所述过滤器罐体的底部安装有第二过滤器凝液出口，所述第二过滤器凝液出口的一端通过管道连接有第六阀门，所述第六阀门的一端安装有第二电动阀门，所述第二电动阀门的一端安装有第五阀门，所述第五阀门的一端与总出口管道相连接，所述过滤器罐体的底部安装有过滤器排污出口，所述过滤器排污出口的一端通过管道连接有第八阀门，所述第八阀门的一端安装有第三电动阀门，所述第三电动阀门的一端安装有第七阀门，所述第七阀门的一端与总出口管道相连接，所述过滤器罐体上安装有远传磁翻板液位计。

5、可选的，所述杠杆浮球式疏水阀上通过外螺纹管安装有仪表阀，且仪表阀的一端安装有压力表，所述外螺纹管的尺寸为1/2″。

6、可选的，所述杠杆浮球式疏水阀上安装有法兰盘，且法兰盘的尺寸为3/4″。

7、可选的，所述杠杆浮球式疏水阀上安装有快开盲板阀盖。

8、可选的，所述plc电控柜内部集成有信号接收模块、自动报警模块、转换程序模块、gps全球定位通讯模块与指挥调整工作模块。

9、本发明提供了双控排液撬，具备以下有益效果：

10、1、该双控排液撬，通过机械型疏水阀组与电动阀疏水阀组，可以为无人看守的天然气采集站提供天然气气液分离疏水阀的双控排液撬，提高生产效益，解除后顾之忧，并且实时和总部中控台信息联通，确保无人看守采气站的生产安全无事故。

11、2、该双控排液撬，通过机械型疏水阀组与电动阀疏水阀组，plc电控柜根据音叉信号器和远传磁翻板液位计的液位信号，自动报警，智能转换控制程序，控制第一电动阀门和第二电动阀门的转换开关，使得电动阀疏水阀组代替机械型疏水阀组进行疏水工作，在需要定期排污时，打开过滤器排污出口、第八阀门、第三电动阀门与第七阀门，使得过滤器罐体内部的污液通过过滤器排污出口、第八阀门、第三电动阀门与第七阀门排入至总出口管道内部，然后通过总出口管道排出。

技术特征：

1.双控排液撬，其特征在于：包括底座(29)、凝液入口(1)、过滤器罐体(2)、第一过滤器凝液出口(3)、第二过滤器凝液出口(4)、杠杆浮球式疏水阀(5)、第一阀门(6)、入口管道(7)、平衡口(8)、疏水阀进液口(9)、压力表(10)、疏水阀快开盲板(11)、音叉信号器(12)、第二阀门(13)、第一电动阀门(14)、第三阀门(15)、第四阀门(16)、总出口管道(17)、第二电动阀门(18)、第五阀门(19)、第六阀门(20)、plc电控柜(21)、第七阀门(22)、第三电动阀门(23)、第八阀门(24)、远传磁翻板液位计(25)、第九阀门(26)、第十阀门(27)与过滤器排污出口(28)，所述过滤器罐体(2)、杠杆浮球式疏水阀(5)均安装在底座(29)的顶部，所述第一过滤器凝液出口(3)、第一阀门(6)、疏水阀进液口(9)、杠杆浮球式疏水阀(5)、第二阀门(13)、第一电动阀门(14)、第四阀门(16)、总出口管道(17)、底座(29)、第三阀门(15)、总出口管道(17)、音叉信号器(12)组成机械型疏水阀组，所述第二过滤器凝液出口(4)、第六阀门(20)、第二电动阀门(18)、第五阀门(19)、总出口管道(17)、过滤器排污出口(28)、第八阀门(24)、第三电动阀门(23)、第七阀门(22)与plc电控柜(21)组成电动阀疏水阀组。

2.根据权利要求1所述的双控排液撬，其特征在于：所述机械型疏水阀组包括第一过滤器凝液出口(3)，所述过滤器罐体(2)的一端安装有第一过滤器凝液出口(3)，所述第一过滤器凝液出口(3)的一端安装有第一阀门(6)，所述第一阀门(6)的一端安装有入口管道(7)，所述入口管道(7)的另一端安装有疏水阀进液口(9)，所述疏水阀进液口(9)与杠杆浮球式疏水阀(5)的一端相连接，所述杠杆浮球式疏水阀(5)由杠杆浮球阀芯组件与疏水阀阀座组成，所述杠杆浮球阀芯组件包括杠杆浮球与疏水阀瓣，所述杠杆浮球式疏水阀(5)的一侧设置有出口通道，且出口通道的一端安装有第二阀门(13)，所述第二阀门(13)的一端安装有第一电动阀门(14)，所述第一电动阀门(14)的一端安装有第四阀门(16)，所述第四阀门(16)的另一端与总出口管道(17)相连接，所述杠杆浮球式疏水阀(5)的下方安装有第二排污出口(30)，所述第二排污出口(30)的一端通过管道连接有第三阀门(15)，所述第三阀门(15)的一端与总出口管道(17)相连接，所述杠杆浮球式疏水阀(5)上且位于疏水阀阀座的一侧安装有音叉信号器(12)，所述过滤器罐体(2)上安装有凝液入口(1)。

3.根据权利要求1所述的双控排液撬，其特征在于：所述电动型疏水阀组包括第二过滤器凝液出口(4)，所述过滤器罐体(2)的底部安装有第二过滤器凝液出口(4)，所述第二过滤器凝液出口(4)的一端通过管道连接有第六阀门(20)，所述第六阀门(20)的一端安装有第二电动阀门(18)，所述第二电动阀门(18)的一端安装有第五阀门(19)，所述第五阀门(19)的一端与总出口管道(17)相连接，所述过滤器罐体(2)的底部安装有过滤器排污出口(28)，所述过滤器排污出口(28)的一端通过管道连接有第八阀门(24)，所述第八阀门(24)的一端安装有第三电动阀门(23)，所述第三电动阀门(23)的一端安装有第七阀门(22)，所述第七阀门(22)的一端与总出口管道(17)相连接，所述过滤器罐体(2)上安装有远传磁翻板液位计(25)。

4.根据权利要求1所述的双控排液撬，其特征在于：所述杠杆浮球式疏水阀(5)上通过外螺纹管安装有仪表阀，且仪表阀的一端安装有压力表(10)，所述外螺纹管的尺寸为1/2″。

5.根据权利要求1所述的双控排液撬，其特征在于：所述杠杆浮球式疏水阀(5)上安装有法兰盘，且法兰盘的尺寸为3/4″。

6.根据权利要求1所述的双控排液撬，其特征在于：所述杠杆浮球式疏水阀(5)上安装有快开盲板阀盖。

7.根据权利要求1所述的双控排液撬，其特征在于：所述plc电控柜(21)内部集成有信号接收模块、自动报警模块、转换程序模块、gps全球定位通讯模块与指挥调整工作模块。

技术总结本发明公开了双控排液撬，涉及天然气采集技术领域，包括底座、凝液入口、过滤器罐体、第一过滤器凝液出口、第二过滤器凝液出口、杠杆浮球式疏水阀、第一阀门、入口管道、平衡口、疏水阀进液口、压力表、疏水阀快开盲板、音叉信号器、第二阀门、第一电动阀门、第三阀门、第四阀门、总出口管道、第二电动阀门、第五阀门、第六阀门、PLC电控柜、第七阀门、第三电动阀门、第八阀门、远传磁翻板液位计、第九阀门、第十阀门与过滤器排污出口，该双控排液撬，通过机械型疏水阀组与电动阀疏水阀组，可以为无人看守的天然气采集站提供天然气气液分离疏水阀的双控排液撬。技术研发人员：李炳城,李能彬,李生辉受保护的技术使用者：银球节能工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18