气囊式气瓶的制作方法

本技术涉及存气装置，尤其涉及一种气囊式气瓶。

背景技术：

1、现有的气瓶(如氧气瓶、氮气瓶等)多为圆形，采用钢材一体制造成型，属于压力容器的一种。气瓶对承受压力的要求高，其在制作成型后，需要进行检验，以保证气瓶质量合格。但是钢制气瓶，瓶体厚、重量大，即使通过了检验，在使用或者运输过程中，发生激烈碰撞，气瓶内的气体容易膨胀，超过一定压力后，气瓶还是可能会发生爆炸，存在极大的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于：提供一种气囊式气瓶，其结构简单，承压效果好，安全性高。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种气囊式气瓶，包括：

4、瓶体，所述瓶体为金属瓶体，所述瓶体具有连通所述瓶体内部的瓶嘴，所述瓶体上沿所述瓶体的长度方向设置多个排气孔，所述排气孔与所述瓶体内部连通；

5、气囊，所述气囊设置在所述瓶体内部，所述气囊内具有存气腔，且所述气囊的外侧壁与所述瓶体的内侧壁贴合，所述气囊的一端具有充气部，所述充气部延伸至所述瓶嘴内，且所述充气部与所述存气腔连通。

6、作为气囊式气瓶的一种优选方案，所述瓶体包括沿所述瓶体长度方向依次可拆卸连接的气瓶首部、气瓶中部和气瓶尾部，所述瓶嘴设置在所述气瓶首部远离所述气瓶中部的一端，所述瓶体具有瓶底，所述瓶底设置在所述气瓶尾部远离所述气瓶中部的一端。

7、作为气囊式气瓶的一种优选方案，所述气瓶首部邻近于所述气瓶中部的一端环形设置一圈第一连接部，所述气瓶中部邻近于所述气瓶首部的一端环形设置一圈第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部通过第一紧固件连接；和/或，

8、所述气瓶中部邻近于所述气瓶尾部的一端环形设置一圈第三连接部，所述气瓶尾部邻近于所述气瓶中部的一端环形设置一圈第四连接部，所述第三连接部和所述第四连接部通过第二紧固件连接。

9、作为气囊式气瓶的一种优选方案，所述第一连接部上环绕开设多个第一固定孔，所述第二连接部上对应所述第一固定孔开设第二固定孔，所述第一紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔与所述螺母旋拧；

10、所述第三连接部上环绕开设多个第三固定孔，所述第四连接部上对应所述第三固定孔开设第四固定孔，所述第二紧固件和所述第一紧固件结构一致，所述第二紧固件的所述螺栓穿过所述第四固定孔和所述第三固定孔与所述螺母旋拧。

11、作为气囊式气瓶的一种优选方案，所述瓶体具有瓶底，所述瓶底也设置有多个所述排气孔。

12、作为气囊式气瓶的一种优选方案，所述气囊为橡胶气囊。

13、作为气囊式气瓶的一种优选方案，所述排气孔的孔径为1mm～2mm。

14、作为气囊式气瓶的一种优选方案，所述瓶嘴内开设充气孔，所述充气孔包括依次连接的第一孔、第二孔和第三孔，所述第三孔连通所述第二孔和所述瓶体内部，所述第三孔的孔径小于所述第二孔的孔径，所述第二孔与所述第三孔之间形成限位台阶；

15、所述充气部包括本体和限位部，所述限位部环绕在所述本体远离所述气囊的一端，所述本体设置在所述第三孔内，且所述本体的外侧壁紧贴所述第三孔的孔壁，所述限位部设置在所述第二孔内，所述限位部与所述限位台阶抵紧。

16、作为气囊式气瓶的一种优选方案，所述第一孔为螺纹孔，所述第一孔的孔径等于或者大于所述第二孔的孔径。

17、作为气囊式气瓶的一种优选方案，所述瓶体具有瓶底，所述瓶底朝向所述瓶体的内部凹陷，所述瓶底的内侧壁在所述瓶体的内部形成第一凸起，所述气囊远离所述充气部的一端为囊底，所述囊底紧贴所述瓶底的内侧壁，所述囊底的内侧壁在所述存气腔的内部形成第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起正对。

18、本实用新型的有益效果：通过在瓶体上开设排气孔，在瓶体内内设置气囊，气囊的外形尺寸与瓶体内部的尺寸相匹配，使得气囊的外侧壁能和瓶体的内侧壁贴合，在向气囊的存气腔充气时，由于瓶体布满排气孔，使得气囊可在瓶体的限制下膨胀，在气囊式气瓶受到挤压时，由于气囊的膨胀性能，整个气囊式气瓶爆炸的危险性降低；瓶体作为气囊的支撑，其本身的制作要求降低，对瓶体材料的限制减少，能够降低制造成本，同时由于排气孔的设置，瓶体的重量还能减轻，降低搬运难度。

技术特征：

1.一种气囊式气瓶，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气囊式气瓶，其特征在于，所述瓶体包括沿所述瓶体长度方向依次可拆卸连接的气瓶首部、气瓶中部和气瓶尾部，所述瓶嘴设置在所述气瓶首部远离所述气瓶中部的一端，所述瓶体具有瓶底，所述瓶底设置在所述气瓶尾部远离所述气瓶中部的一端。

3.根据权利要求2所述的气囊式气瓶，其特征在于，所述气瓶首部邻近于所述气瓶中部的一端环形设置一圈第一连接部，所述气瓶中部邻近于所述气瓶首部的一端环形设置一圈第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部通过第一紧固件连接；和/或，

4.根据权利要求3所述的气囊式气瓶，其特征在于，所述第一连接部上环绕开设多个第一固定孔，所述第二连接部上对应所述第一固定孔开设第二固定孔，所述第一紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔与所述螺母旋拧；

5.根据权利要求1至4任一项所述的气囊式气瓶，其特征在于，所述瓶体具有瓶底，所述瓶底也设置有多个所述排气孔。

6.根据权利要求1至4任一项所述的气囊式气瓶，其特征在于，所述气囊为橡胶气囊。

7.根据权利要求1至4任一项所述的气囊式气瓶，其特征在于，所述排气孔的孔径为1mm～2mm。

8.根据权利要求1至4任一项所述的气囊式气瓶，其特征在于，所述瓶嘴内开设充气孔，所述充气孔包括依次连接的第一孔、第二孔和第三孔，所述第三孔连通所述第二孔和所述瓶体内部，所述第三孔的孔径小于所述第二孔的孔径，所述第二孔与所述第三孔之间形成限位台阶；

9.根据权利要求8所述的气囊式气瓶，其特征在于，所述第一孔为螺纹孔，所述第一孔的孔径等于或者大于所述第二孔的孔径。

10.根据权利要求1所述的气囊式气瓶，其特征在于，所述瓶体具有瓶底，所述瓶底朝向所述瓶体的内部凹陷，所述瓶底的内侧壁在所述瓶体的内部形成第一凸起，所述气囊远离所述充气部的一端为囊底，所述囊底紧贴所述瓶底的内侧壁，所述囊底的内侧壁在所述存气腔的内部形成第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起正对。

技术总结本技术公开一种气囊式气瓶，包括瓶体和气囊，瓶体为金属瓶体，瓶体具有连通瓶体内部的瓶嘴，瓶体上沿瓶体的长度方向设置多个排气孔，排气孔与瓶体内部连通；气囊设置在瓶体内部，气囊内具有存气腔，且气囊的外侧壁与瓶体的内侧壁贴合，气囊的一端具有充气部，充气部延伸至瓶嘴内，且充气部与存气腔连通。通过在瓶体上开设排气孔，在瓶体内内设置气囊，气囊的外形尺寸与瓶体内部的尺寸相匹配，使得气囊的外侧壁能和瓶体的内侧壁贴合，在向气囊的存气腔充气时，由于瓶体布满排气孔，使得气囊可在瓶体的限制下膨胀，在气囊式气瓶受到挤压时，由于气囊的膨胀性能，整个气囊式气瓶爆炸的危险性降低。技术研发人员：祁少云,代磊,周钿,李明,马杰受保护的技术使用者：广船国际有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/23