防泄漏的化工废气收集罐的制作方法

本技术涉及废气收集罐，具体为防泄漏的化工废气收集罐。

背景技术：

1、废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，化工厂产生的危害废气会严重污染环境和影响人体健康，废气中含有污染物种类很多，化工废气收集罐可以对化工厂产生的危害废气进行收集储存，可以有效地减少废气对环境的污染，也可以对收集的废气进行再利用或处理。

2、公开号为cn219093069u的专利公开了一种防泄漏的废气收集装置，包括通过紧固螺栓插接在连接板下表面的连接块和通过螺纹连接在收集桶内壁的承接管，承接管远离收集桶的一端螺纹连接有可拆卸的抵紧盖，承接管的外表面插接有可转动的阀门，收集桶的外表面套接有可卡紧的卡环。该防泄漏的废气收集装置，通过收集桶、承接管、抵紧板和阀门的设置，使用人员使用时将废气收集储存到收集桶内，然后收集桶内的废气通过承接管排出，将承接管的另一端连接到外部设备上，使用时将抵紧板进行拆卸，转动阀门，阀门的关闭严密性较好，便于对废气进行排出净化，防止排出时废气倒流，有利于使用人员控制废气的气流方向和对气流量大小的调节。

3、上述现有技术在具体使用过程中，对废气进行收集和排放均需要使用承接管，存在一定的不便性，更无法实现一边收集废气一边对废气进行处理的工作，并且缺少泄压防护结构，仅仅依靠卡环对收集桶的外表面进行加固是无法起到有效防护的，一旦收集桶内的压力过大，即使设置了卡环，收集桶依旧会发生爆炸的情况，存在很大的安全隐患，鉴于此，我们提出防泄漏的化工废气收集罐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供防泄漏的化工废气收集罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、防泄漏的化工废气收集罐，包括底座，所述底座的顶部设有主废气收集罐体和副废气收集罐体，主废气收集罐体位于副废气收集罐体的正左方，主废气收集罐体和副废气收集罐体均为封闭罐体，可以有效防止废气泄漏，所述主废气收集罐体外壁的左侧且靠近顶部的位置设有带第一气动阀门的进气管，所述主废气收集罐体外壁的右侧且靠近中部的位置设有出气连接端和泄压连接端，所述泄压连接端连接有带手动阀门的第三导气管，所述副废气收集罐体外壁的左侧设有第一进气连接端和第二进气连接端，所述出气连接端和第一进气连接端之间设有带第二气动阀门的第一导气管，所述第二进气连接端连接有带第三气动阀门的第二导气管，所述第二导气管和第三导气管之间设有气压监测盒，所述气压监测盒前侧的开口处通过螺栓可拆卸连接有密封盖，所述密封盖的后侧设有矩形插板，所述矩形插板的后侧设有气压传感器，所述副废气收集罐体外壁的右侧设有带第四气动阀门的出气管；

4、当只需要对废气进行收集处理时，第一气动阀门开启，第二气动阀门和第四气动阀门关闭，当气压监测盒内的气压传感器检测到第三导气管内的气压超过设定的阈值时，控制器控制第一气动阀门关闭，并开启第三气动阀门，使主废气收集罐体内的部分废气进入副废气收集罐体内，避免主废气收集罐体内由于气压过大而炸裂，第三气动阀门每次开启时间为3-5秒，当第三气动阀门关闭时，如果气压传感器依旧检测到第三导气管内的气压超过设定的阈值时，第三气动阀门会再次开启，直至气压传感器检测到第三导气管内的气压未超过设定的阈值为止；

5、当需要对废气进行收集的同时对废气进行处理，第一气动阀门、第二气动阀门和第四气动阀门均开启，使废气进入主废气收集罐体后可以通过第一导气管进入到副废气收集罐体内，并从出气管输出至废气处理设备内；

6、当需要检修气压传感器时，可以将第三导气管上的手动阀门关闭，同时关闭第三气动阀门，再将密封盖上的螺栓全部拆卸，然后工作人员便可以取出气压传感器。

7、优选的，所述矩形插板的外侧嵌设有框形密封橡胶，所述框形密封橡胶的外壁与气压监测盒的内壁紧密贴合，确保密封盖与气压监测盒连接处的密封性。

8、优选的，所述底座的顶部且靠近前侧边缘中部的位置设有固定立杆，所述固定立杆的顶端设有安装板，所述安装板的顶部设有声光警报器和控制器，所述第一气动阀门、第二气动阀门、第三气动阀门、第四气动阀门、气压传感器和声光警报器分别通过导线与控制器电性连接，当气压传感器检测到第三导气管内的气压超过设定的阈值时，控制器控制声光警报器启动，发生声光报警，从而提醒工作人员主废气收集罐体内的气压过大，有利于工作人员及时查看并处理，避免出现爆炸事故。

9、优选的，所述底座的底部且靠近四个边角的位置均设有可制动万向轮，便于工作人员移动该化工废气收集罐。

10、优选的，所述底座顶部的中部设有内螺纹固定管，所述底座的底部活动连接有防滑组件，所述防滑组件包括与内螺纹固定管螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的底端穿过底座的顶部且转动连接有活动板，通过螺纹杆带动活动板上下移动，从而调整活动板的位置。

11、优选的，所述活动板的底部设有防滑垫，当该化工废气收集罐的位置固定时，可以使活动板向下移动，直至防滑垫与地面相抵，从而提高该化工废气收集罐放置时的稳定性，避免该化工废气收集罐在工作时发生移位，所述活动板的顶部且靠近中部的位置设有四个呈矩阵排布的定位杆，所述定位杆的顶端贯穿底座的底部，有利于活动板上下稳定移动。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、该防泄漏的化工废气收集罐，主废气收集罐体和副废气收集罐体均为封闭罐体，可以有效防止废气泄漏，当只需要对废气进行收集处理时，第一气动阀门开启，第二气动阀门和第四气动阀门关闭，使化工废气可以被收集在主废气收集罐体内，当气压监测盒内的气压传感器检测到第三导气管内的气压超过设定的阈值时，控制器控制第一气动阀门关闭，并开启第三气动阀门，使化工废气停止输入主废气收集罐体，并使主废气收集罐体内的部分废气进入副废气收集罐体内，避免主废气收集罐体内由于气压过大而炸裂，第三气动阀门每次开启时间为3-5秒，当第三气动阀门关闭时，如果气压传感器依旧检测到第三导气管内的气压超过设定的阈值时，第三气动阀门会再次开启，直至气压传感器检测到第三导气管内的气压未超过设定的阈值为止。

14、2、该防泄漏的化工废气收集罐，当需要对废气进行收集的同时对废气进行处理，第一气动阀门、第二气动阀门和第四气动阀门均开启，使废气进入主废气收集罐体后可以通过第一导气管进入到副废气收集罐体内，并从出气管输出至废气处理设备内。

技术特征：

1.防泄漏的化工废气收集罐，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有主废气收集罐体（2）和副废气收集罐体（3），所述主废气收集罐体（2）外壁的左侧且靠近顶部的位置设有带第一气动阀门（4）的进气管（20），所述主废气收集罐体（2）外壁的右侧且靠近中部的位置设有出气连接端（21）和泄压连接端（22），所述泄压连接端（22）连接有带手动阀门（12）的第三导气管（11），所述副废气收集罐体（3）外壁的左侧设有第一进气连接端（30）和第二进气连接端（31），所述出气连接端（21）和第一进气连接端（30）之间设有带第二气动阀门（6）的第一导气管（5），所述第二进气连接端（31）连接有带第三气动阀门（8）的第二导气管（7），所述第二导气管（7）和第三导气管（11）之间设有气压监测盒（13），所述气压监测盒（13）前侧的开口处通过螺栓可拆卸连接有密封盖（14），所述密封盖（14）的后侧设有矩形插板（140），所述矩形插板（140）的后侧设有气压传感器（16），所述副废气收集罐体（3）外壁的右侧设有带第四气动阀门（9）的出气管（32）。

2.根据权利要求1所述的防泄漏的化工废气收集罐，其特征在于：所述矩形插板（140）的外侧嵌设有框形密封橡胶（15），所述框形密封橡胶（15）的外壁与气压监测盒（13）的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的防泄漏的化工废气收集罐，其特征在于：所述底座（1）的顶部且靠近前侧边缘中部的位置设有固定立杆（17），所述固定立杆（17）的顶端设有安装板（18），所述安装板（18）的顶部设有声光警报器（19）和控制器（23），所述第一气动阀门（4）、第二气动阀门（6）、第三气动阀门（8）、第四气动阀门（9）、气压传感器（16）和声光警报器（19）分别通过导线与控制器（23）电性连接。

4.根据权利要求1所述的防泄漏的化工废气收集罐，其特征在于：所述底座（1）的底部且靠近四个边角的位置均设有可制动万向轮（24）。

5.根据权利要求1所述的防泄漏的化工废气收集罐，其特征在于：所述底座（1）顶部的中部设有内螺纹固定管（10），所述底座（1）的底部活动连接有防滑组件（25），所述防滑组件（25）包括与内螺纹固定管（10）螺纹连接的螺纹杆（250），所述螺纹杆（250）的底端穿过底座（1）的顶部且转动连接有活动板（251）。

6.根据权利要求5所述的防泄漏的化工废气收集罐，其特征在于：所述活动板（251）的底部设有防滑垫（252），所述活动板（251）的顶部且靠近中部的位置设有四个呈矩阵排布的定位杆（253），所述定位杆（253）的顶端贯穿底座（1）的底部。

技术总结本技术涉及废气收集罐技术领域，具体为防泄漏的化工废气收集罐，包括底座，底座的顶部设有主废气收集罐体和副废气收集罐体，主废气收集罐体的外壁设有带第一气动阀门的进气管、出气连接端和泄压连接端，泄压连接端连接有带手动阀门的第三导气管，副废气收集罐体外壁的左侧设有第一进气连接端和第二进气连接端，出气连接端和第一进气连接端之间设有带第二气动阀门的第一导气管。该防泄漏的化工废气收集罐，主废气收集罐体和副废气收集罐体均为封闭罐体，可以有效防止废气泄漏，当只需要对废气进行收集处理时，第一气动阀门开启，第二气动阀门和第四气动阀门关闭，使化工废气可以被收集在主废气收集罐体内。技术研发人员：徐德伟受保护的技术使用者：乐平市景顺实业有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/23