一种液化天然气用生产气化装置的制作方法

本技术涉及天然气生产，特别涉及一种液化天然气用生产气化装置。

背景技术：

1、随着能源的进一步开发，天然气以其较低的排放量和叫低廉的价格，己经取代了一部分石油，煤炭的作用。然而在天然气的运输当中，为了能搞高效率的运输，往往采用将天然气先液化，形成液态，这样能方便运输，当然，在运输到目的地时为了让液态天然气燃烧，就需要将液态的天然气汽化后进行罐装运送到千家万户，但在将液态天然气汽化的过程中，由于常温情况下汽化过程相当缓慢，所以就需要对其加温来提升其汽化效率。

2、经检索现有中国专利：一种液化天然气生产汽化装置(公开号：cn214147410u)，包括底板、汽化仓、进液管、抽风机、出气口、汽化组件和搅拌装置，所述汽化仓设于底板上，所述进液管设于汽化仓端部，所述抽风机设于汽化仓上壁下，所述出气口设于汽化仓端部且连接于抽风机的出风口，所述汽化组件贯穿汽化仓设于底板上，所述搅拌装置一端设于底板下且另一端设于汽化仓内。该装置属于天然气输送技术领域，具体是指一种通过汽化组件中将空气经升温仓加热后，经通气管对液态天然气进行加热，同时利用搅拌装置使液态天然气受热均匀，以加速汽化过程的液化天然气生产汽化装置。

3、上述中国专利虽然做到了使液态天然气受热均匀，以加速汽化过程；但是该装置的降温结构降温效果较差，在持续的气化生产作业中，降温水箱内水温将逐步升高，进而使得无法实现对出气管进行有效的降温。

4、因此，发明一种液化天然气用生产气化装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液化天然气用生产气化装置，以解决上述背景技术中提出降温结构降温效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化天然气用生产气化装置，包括气化仓，所述气化仓的内部开设有加热空腔，所述气化仓的顶盖顶部开设有多组排气孔，多组所述排气孔在所述气化仓的顶部呈环形分布，所述气化仓的外侧贯穿连接有进液阀门，所述气化仓的外侧贯穿连接有热风筒，所述气化仓的外侧贯穿连接有螺旋排气管，所述气化仓的一侧设置有储水箱，所述储水箱的一侧固定连接有散热箱，所述储水箱的一侧安装有抽水泵，所述散热箱的底部贯穿连接有吹风筒，所述散热箱的内部安装有蛇形冷却出水管，所述蛇形冷却出水管的顶端安装有回流管，所述吹风筒的内部安装有冷却风扇本体。

3、优选地，所述气化仓的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶在所述搅拌轴的外侧呈环形分布。

4、优选地，所述热风筒的内部安装有电热环，所述热风筒的内部安装有鼓风扇本体。

5、优选地，所述蛇形冷却出水管的外侧固定连接有多组散热翅片，多组所述散热翅片在所述蛇形冷却出水管的外侧呈线性分布。

6、优选地，所述吹风筒的底部安装有挡灰圆板。

7、优选地，所述散热箱的外壁开设有多组出风槽，多组所述出风槽在所述散热箱的外壁呈线性分布。

8、优选地，所述螺旋排气管的外侧安装有控制阀门。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置散热箱、抽水泵、吹风筒、蛇形冷却出水管、散热翅片、回流管、冷却风扇本体、挡灰圆板及出风槽，从而使得该装置可通过抽水泵将储水箱内水分抽出，并经过蛇形冷却出水管与空气换热降温后通过回流管流回至储水箱内，并通过冷却风扇本体内的电机带动风扇转动，从而可产生风压吹向蛇形冷却出水管，以加快该冷却管冷却换热效率，进而很大的提高了该装置的散热效果，避免持续化生产作业中储水箱内水温升高无法进行散热的情况；

11、2、通过设置气化仓、加热空腔、排气孔、进液阀门、热风筒、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、螺旋排气管、储水箱、电热环及鼓风扇本体，从而使得该装置可通过热风筒内电热环将电能转换为热能并对热风筒内空气进行加热，并通过鼓风扇本体将热空气吹向加热空腔内对液化天然气进行加热，且通过搅拌电机带动搅拌叶可对液化天然气进行搅拌，使其受热更加均匀，进而很大的提高了该装置的气化生产效率。

技术特征：

1.一种液化天然气用生产气化装置，包括气化仓(1)，其特征在于：所述气化仓(1)的内部开设有加热空腔(2)，所述气化仓(1)的顶盖顶部开设有多组排气孔(3)，多组所述排气孔(3)在所述气化仓(1)的顶部呈环形分布，所述气化仓(1)的外侧贯穿连接有进液阀门(4)，所述气化仓(1)的外侧贯穿连接有热风筒(5)，所述气化仓(1)的外侧贯穿连接有螺旋排气管(9)，所述气化仓(1)的一侧设置有储水箱(10)，所述储水箱(10)的一侧固定连接有散热箱(11)，所述储水箱(10)的一侧安装有抽水泵(12)，所述散热箱(11)的底部贯穿连接有吹风筒(13)，所述散热箱(11)的内部安装有蛇形冷却出水管(16)，所述蛇形冷却出水管(16)的顶端安装有回流管(18)，所述吹风筒(13)的内部安装有冷却风扇本体(19)。

2.根据权利要求1所述的一种液化天然气用生产气化装置，其特征在于：所述气化仓(1)的顶部安装有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的底部安装有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的外侧固定连接有多组搅拌叶(8)，多组所述搅拌叶(8)在所述搅拌轴(7)的外侧呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种液化天然气用生产气化装置，其特征在于：所述热风筒(5)的内部安装有电热环(14)，所述热风筒(5)的内部安装有鼓风扇本体(15)。

4.根据权利要求1所述的一种液化天然气用生产气化装置，其特征在于：所述蛇形冷却出水管(16)的外侧固定连接有多组散热翅片(17)，多组所述散热翅片(17)在所述蛇形冷却出水管(16)的外侧呈线性分布。

5.根据权利要求1所述的一种液化天然气用生产气化装置，其特征在于：所述吹风筒(13)的底部安装有挡灰圆板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种液化天然气用生产气化装置，其特征在于：所述散热箱(11)的外壁开设有多组出风槽(21)，多组所述出风槽(21)在所述散热箱(11)的外壁呈线性分布。

7.根据权利要求1所述的一种液化天然气用生产气化装置，其特征在于：所述螺旋排气管(9)的外侧安装有控制阀门(22)。

技术总结本技术公开了一种液化天然气用生产气化装置，涉及到天然气生产技术领域，包括气化仓，气化仓的外侧贯穿连接有螺旋排气管，气化仓的一侧设置有储水箱，储水箱的一侧固定连接有散热箱，储水箱的一侧安装有抽水泵，散热箱的底部贯穿连接有吹风筒，散热箱的内部安装有蛇形冷却出水管，吹风筒的内部安装有冷却风扇本体。本技术通过抽水泵将储水箱内水分抽出，并经过蛇形冷却出水管与空气换热降温后通过回流管流回至储水箱内，并通过冷却风扇本体内的电机带动风扇转动，从而可产生风压吹向蛇形冷却出水管，以加快该冷却管冷却换热效率，进而很大的提高了该装置的散热效果，避免持续化生产作业中储水箱内水温升高无法进行散热的情况。技术研发人员：常在军受保护的技术使用者：宜川洁能石化有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/23