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一种液氨罐固定架的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 12:22:42

本技术涉及液氨罐固定领域,具体为一种液氨罐固定架。

背景技术:

1、液氨是一种无色液体,有强烈刺激性气味。液氨易溶于水,溶于水后形成铵根离子nh4+、氢氧根离子oh-,溶液呈碱性。液氨在工业上应用广泛,具有腐蚀性且容易挥发,所以其化学事故发生率很高。氨作为一种重要的化工原料,为运输及储存便利,通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨,通过“罐装”的形式来进行运输;液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中,且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。由于存储液氨的器具属于“罐体”,即大体上呈“柱体”,所以需要设计一个“固定装置”,来对储存液氨的储存罐进行临时存放或者运输的时候,进行固定,从而避免储存罐“滚动”,造成液氨的泄露,对工人造成伤害或者环境造成污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:

2、一种液氨罐固定架,包括底框架,所述底框架通过螺栓可拆卸连接有顶框架;

3、所述底框架上通过弹性结构安装连接有底限位箍,所述顶框架上可升降活动连接有顶限位箍,所述底限位箍与所述顶限位箍通过螺栓可拆卸连接,且所述底限位箍与所述顶限位箍用于对放置在底限位箍上的液氨罐进行限位固定。

4、优选地,所述弹性结构包括可伸缩设置的弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆的一端与底限位箍连接固定,所述弹性伸缩杆的另一端可伸缩的穿过支撑板且与底框架连接固定,所述弹性伸缩杆内安装设置有用于对弹性伸缩杆进行伸缩变形进行复位的弹簧;

5、所述支撑板的两端通过固定块与底框架连接固定。

6、优选地,所述弹性伸缩杆的两侧分别设置有导向杆,所述导向杆的一端与底限位箍连接固定,所述导向杆的另一端可活动的从支撑板中穿过。

7、优选地,所述顶限位箍的顶端连接有可升降的升降杆,所述升降杆的一端与顶框架连接固定,所述升降杆的另一端与顶限位箍连接固定,且升降杆上穿设有用于对升降杆进行升降限位的限位螺栓。

8、优选地,所述顶限位箍的两侧分别设置有用于对顶限位箍进行导向的导向结构;

9、所述导向结构均包括导向板、滑动块,所述导向板的底端与顶限位箍连接固定,所述滑动块安装连接在导向板顶端,所述顶框架的两侧开设有滑槽,所述滑动块与滑槽滑动适配。

10、本实用新型的有益效果是:该固定架用于对储存液氨的液氨罐进行“限位固定”。该固定架在具体结构设计上包括了底框架,底框架通过螺栓可拆卸连接有顶框架;底框架上通过弹性结构安装连接有底限位箍,顶框架上可升降活动连接有顶限位箍,底限位箍与顶限位箍通过螺栓可拆卸连接,且底限位箍与顶限位箍用于对放置在底限位箍上的液氨罐进行限位固定。在实施的时候,将液氨罐的两端分别放置在两端各自设置的该固定架的底限位箍上,然后通过起吊装置将顶框架与底框架“对准”,用螺栓将顶框架与底框架连接起来,然后调节顶限位箍与底限位箍的位置,将放置在底限位箍上的液氨罐进行“限位固定”,再将该固定架的底框架固定在指定的位置,从而实现对液氨罐的“固定”,避免液氨罐的“滚动”。从整体设计上来说,通过该固定架能够避免液氨罐临时放置或者运输的时候,发生滚动,造成液氨的泄露,避免对工人造成伤害或者环境造成污染。

技术特征:

1.一种液氨罐固定架,其特征在于,包括底框架,所述底框架通过螺栓可拆卸连接有顶框架;

2.根据权利要求1所述的一种液氨罐固定架,其特征在于,所述弹性结构包括可伸缩设置的弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆的一端与底限位箍连接固定,所述弹性伸缩杆的另一端可伸缩的穿过支撑板且与底框架连接固定,所述弹性伸缩杆内安装设置有用于对弹性伸缩杆进行伸缩变形进行复位的弹簧;

3.根据权利要求2所述的一种液氨罐固定架,其特征在于,所述弹性伸缩杆的两侧分别设置有导向杆,所述导向杆的一端与底限位箍连接固定,所述导向杆的另一端可活动的从支撑板中穿过。

4.根据权利要求1所述的一种液氨罐固定架,其特征在于,所述顶限位箍的顶端连接有可升降的升降杆,所述升降杆的一端与顶框架连接固定,所述升降杆的另一端与顶限位箍连接固定,且升降杆上穿设有用于对升降杆进行升降限位的限位螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种液氨罐固定架,其特征在于,所述顶限位箍的两侧分别设置有用于对顶限位箍进行导向的导向结构;

技术总结本技术公开了一种液氨罐固定架,涉及液氨罐固定领域,包括底框架,所述底框架通过螺栓可拆卸连接有顶框架;所述底框架上通过弹性结构安装连接有底限位箍,所述顶框架上可升降活动连接有顶限位箍,所述底限位箍与所述顶限位箍通过螺栓可拆卸连接,且所述底限位箍与所述顶限位箍用于对放置在底限位箍上的液氨罐进行限位固定。该固定架用于对储存液氨的液氨罐进行“限位固定”,通过该固定架能够避免液氨罐临时放置或者运输的时候,发生滚动,造成液氨的泄露,避免对工人造成伤害或者环境造成污染。技术研发人员:许世军,毛爽,古建平,任明军,李俊受保护的技术使用者:四川绵竹川润化工有限公司技术研发日:20231201技术公布日:2024/6/26

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