罐及其制造方法与流程

本申请涉及罐及其制造方法。

背景技术：

1、针对存积氢气等的高压气体罐，公知有在中空圆筒状的内衬配置有纤维束层的罐。例如，专利文献1公开了一种压力容器，其具备在内部填充有气体的内衬、使用纤维强化树脂以与内衬的外表面接触的状态形成并从外侧覆盖内衬的加强部、以及规定的接口部件。

2、专利文献1：日本特开2020－112189号公报

3、通常，罐主体部具有中空圆筒状。罐主体部具备躯干部、小径端部、和将它们连接起来的肩部。罐主体部存在通过在内衬表面织入纤维束的编织方法来制作的情况。在该情况下，纤维束量无论是在躯干部还是在小径端部都相同。纤维束量以躯干部的强度为基准来决定，因此外径小的小径端部的纤维束量过剩。

技术实现思路

1、因此，本公开的主要目的在于提供能够确保强度且减少纤维束量的罐及其制造方法。

2、作为用于解决上述课题的1个方式，本公开提供1种罐，具备能够将气体填充至内部的罐主体部，罐主体部具备：具有中空圆筒状的内衬；以及覆盖内衬的外侧的面的纤维束层，纤维束层具有内层、外层以及配置于内层与外层之间的中间层，中间层的端部位于比纤维束层的端部靠轴向内侧的位置。

3、上述罐也可以具备配置于罐主体部的小径端部的接口部件。在该情况下，中间层的端部也可以位于比接口部件靠轴向内侧的位置。纤维束层也可以具有粘合剂层，且该粘合剂层在中间层的内部，位于中间层的端部附近。

4、作为用于解决上述课题的1个方式，本公开提供1种罐的制造方法，其中，上述罐具备能够将气体填充至内部的罐主体部，其中，上述罐的制造方法具备配置覆盖具有中空圆筒状的内衬的外侧的面的纤维束层的罐主体部制作工序，纤维束层具有内层、外层以及配置于内层与外层之间的中间层，罐主体部制作工序具备：内层配置工序，在内衬的外侧的面配置内层；中间层配置工序，在内层的外侧的面配置中间层；切断工序，以使中间层的端部位于比纤维束层的端部靠轴向内侧的位置的方式切断中间层；以及外层配置工序，在内层以及中间层的外侧的面配置外层。

5、上述制造方法也可以具备在罐主体部制作工序后在罐主体部的小径端部配置接口部件的接口部件配置工序。在该情况下，在切断工序中，也可以以使中间层的端部位于比接口部件靠轴向内侧的位置的方式切断中间层。

6、罐主体部制作工序也可以在中间层配置工序与切断工序之间具有粘合剂层配置工序。在该情况下，在粘合剂层配置工序中，也可以在中间层的内部形成粘合剂层，并且该粘合剂层位于比在切断工序中被切断的中间层的切断位置靠轴向内侧的位置，且位于切断位置附近。

7、根据本公开的罐，能够确保强度且减少纤维束量。另外，根据本公开的罐的制造方法，可制造能够确保强度且减少纤维束量的罐。

技术特征：

1.一种罐，具备能够将气体填充至内部的罐主体部，其中，

2.根据权利要求1所述的罐，其中，

3.根据权利要求1或2所述的罐，其中，

4.一种罐的制造方法，所述罐具备能够将气体填充至内部的罐主体部，

5.根据权利要求4所述的罐的制造方法，其中，

6.根据权利要求4或5所述的罐的制造方法，其中，

技术总结本发明提供能够确保强度且减少纤维束量的罐及其制造方法。在具备能够将气体填充至内部的罐主体部的罐中，罐主体部具备具有中空圆筒状的内衬、和覆盖内衬的外侧的面的纤维束层，纤维束层具有内层、外层、以及配置于内层与外层之间的中间层，中间层的端部位于比纤维束层的端部靠轴向内侧的位置。技术研发人员：加藤圭受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社技术研发日：技术公布日：2024/6/30