一种防爆球用填充装置及其填充方法与流程

本发明涉及填充设备，具体为一种防爆球用填充装置以及该填充装置的填充方法。

背景技术：

1、燃料的运输过程中需要存放在罐体内，但是由于可燃液料稳定性相对较差，在遇到明火或者爆炸时会引燃可燃液料，在生产、运输、存储及使用过程中，由于安全措施不当或意外而经常引起燃烧和爆炸事故，往往造成重大的财产损失和人员伤亡，为此现有技术中的油箱内会填充大量防爆球，但是由于油箱口的尺寸相对较小，并且防爆球的数量较多，因此防爆球的填充需要花费大量时间，并且还会导致防爆球的投放不均匀导致防爆抑爆性能降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种防爆球用填充装置及其填充方法。

2、一种防爆球用填充装置，填充装置设置在油箱本体上，油箱本体上设置有填充口和排气口，包括给料箱和供气单元，所述给料箱设置在油箱本体的上端，所述给料箱的下方设置有连通的给料管，所述给料管连通至油箱本体的填充口处，所述给料箱的内侧设置有气嘴，所述气嘴的输出口朝向给料管方向设置；所述供气单元包括正压管和负压管，所述正压管连通至气嘴，负压管连通至油箱本体上的排气口，供气单元产生正压气流连通至正压管，供气单元产生负压气流连通至负压管；所述给料箱顶部设置有给料口，给料口处设置有固定引导斜板和活动引导斜板，固定引导斜板固定设置在给料口处，活动引导斜板的一端设置铰接轴，铰接轴转动嵌设在给料口处，固定引导斜板和活动引导斜板的截面呈v字型搭设。

3、进一步的，所述供气单元包括空气压缩机、三通管路和真空发生器，所述三通管路的接口分别连通至空气压缩机、真空发生器和正压管，所述真空发生器连通至负压管。

4、进一步的，还包括空气过滤器，所述空气过滤器设置在空气压缩机与三通管路之间。

5、进一步的，所述给料箱的下端面呈斗状设置，所述填充口处于给料箱的最下端的位置处。

6、进一步的，还包括安装架，所述给料箱和供气单元均设置在安装架上。

7、进一步的，所述安装架包括上安装杆和下安装座，所述上安装杆设置两个，两个上安装杆对称设置在下安装座上，所述两个上安装杆靠近下安装座的一侧形成一个镂空的空间，所述给料箱架设在两个上安装杆之间，并且所述给料管处于两个上安装杆靠近下安装座的位置处，所述供气单元设置在下安装座上。

8、进一步的，所述安装架上设置有万向轮。

9、进一步的，活动引导斜板的铰接轴处固定设置有给料柄，给料柄上设置有复位弹簧。

10、一种防爆球的填充方法，包括以下步骤：

11、s1：将填充装置架设在油箱本体上；

12、s2：将负压管插设至排气口内，并且对负压管与排气口之间的间隙进行封堵；

13、s3：将给料管插设至填充口内；

14、s4：将若干个防爆球放置于给料箱中；

15、s5：启动空气压缩机，将外部空气压送至三通管路中，气体通过三通管路分成两条气路输出；

16、s6：其中一条气路通过正压管输送至气嘴处，气嘴喷出向下的气流引导防爆球通过给料管和填充口进入油箱本体内侧；另一条气路输出气体至真空发生器中，真空发生器产生负压，负压管在负压的作用下将油箱本体内的气流向外引导，使油箱本体内的气压低于外部气压，利用负压将防爆球吸至油箱本体内侧；

17、s7：向给料箱顶部投放防爆球，当给料箱内侧防爆球即将填充殆尽时拨动给料柄展开活动引导斜板，处于给料箱顶部的防爆球进入至给料箱内，然后释放给料柄使活动引导斜板封闭；

18、s8：重复步骤s7，让防爆球持续进入至给料箱内并逐步投放至油箱本体；

19、s9：完成防爆球的填充后将负压管和给料管从油箱本体内抽出。

20、进一步的，在步骤s2中，将负压管的端口插设至油箱本体内远离填充口的一侧。

21、本发明与现有技术相比的优点在于：

22、其一：通过空气压缩机将外部空气压缩输送至三通管路处，进入三通管路的高压气流分为两路，其中一路气流进入正压管，通过正压管将气流输送至气嘴处喷出，气嘴产生吹力将防爆球吹送至油箱本体内；另一气路进入真空发生器中，通过真空发生器产生负压，通过负压管将油箱本体内的气体抽出，从而使油箱本体内的气压低于外部大气压，本方案利用空气压缩机33以及真空发生器35的配合能够同时产生正压气流和负压气流，并且利用正压气流和负压气流的同时作用来促进防爆球的进一步快速填充。

23、其二：本方案中设置了安装架，供气单元设置在下安装座上，在安装架上设置万向轮，使用时将安装架设置在油箱本体上，在移动过程中通过推动安装架实现整个填充装置的移动。

24、其三：本方案中的下安装座为磁吸材质，当需要将填充装置对油箱本体内进行防爆球的填充时，将安装架架设在油箱本体上，通过下安装座吸附在油箱本体上实现固定，从而保证了填充装置在运行过程中的稳定性。

25、其四：本方案中的给料箱可以为透明的亚克力材料，透明的材质能够便于工作人员观察给料箱内的防爆球投放状态，如果有防爆球存在卡止情况能够快速发现并处理。

技术特征：

1.一种防爆球用填充装置，填充装置设置在油箱本体(1)上，油箱本体(1)上设置有填充口(11)和排气口(12)，其特征在于，包括给料箱(2)和供气单元(3)，所述给料箱(2)设置在油箱本体(1)的上端，所述给料箱(2)的下方设置有连通的给料管(21)，所述给料管(21)连通至油箱本体(1)的填充口(11)处，所述给料箱(2)的内侧设置有气嘴(4)，所述气嘴(4)的输出口朝向给料管(21)方向设置；所述供气单元(3)包括正压管(31)和负压管(32)，所述正压管(31)连通至气嘴(4)，负压管(32)连通至油箱本体(1)上的排气口(12)，供气单元(3)产生正压气流连通至正压管(31)，供气单元(3)产生负压气流连通至负压管(32)；所述给料箱(2)顶部设置有给料口，给料口处设置有固定引导斜板(22)和活动引导斜板(23)，固定引导斜板(22)固定设置在给料口处，活动引导斜板(23)的一端设置铰接轴，铰接轴转动嵌设在给料口处，固定引导斜板(22)和活动引导斜板(23)的截面呈v字型搭设。

2.根据权利要求1所述的一种防爆球用填充装置，其特征在于，所述供气单元(3)包括空气压缩机(33)、三通管路(34)和真空发生器(35)，所述三通管路(34)的接口分别连通至空气压缩机(33)、真空发生器(35)和正压管(31)，所述真空发生器(35)连通至负压管(32)。

3.根据权利要求1所述的一种防爆球用填充装置，其特征在于，还包括空气过滤器(36)，所述空气过滤器(36)设置在空气压缩机(33)与三通管路(34)之间。

4.根据权利要求1所述的一种防爆球用填充装置，其特征在于，所述给料箱(2)的下端面呈斗状设置，所述填充口(11)处于给料箱(2)的最下端的位置处。

5.根据权利要求1所述的一种防爆球用填充装置，其特征在于，还包括安装架(5)，所述给料箱(2)和供气单元(3)均设置在安装架(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种防爆球用填充装置，其特征在于，所述安装架(5)包括上安装杆(51)和下安装座(52)，所述上安装杆(51)设置两个，两个上安装杆(51)对称设置在下安装座(52)上，所述两个上安装杆(51)靠近下安装座(52)的一侧形成一个镂空的空间，所述给料箱(2)架设在两个上安装杆(51)之间，并且所述给料管(21)处于两个上安装杆(51)靠近下安装座(52)的位置处，所述供气单元(3)设置在下安装座(52)上。

7.根据权利要求5所述的一种防爆球用填充装置，其特征在于，所述安装架(5)上设置有万向轮(53)。

8.根据权利要求1所述的一种防爆球用填充装置，其特征在于，活动引导斜板(23)的铰接轴处固定设置有给料柄(24)，给料柄(24)上设置有复位弹簧。

9.一种防爆球的填充方法，基于权利要求1-8中任一项所述的填充装置，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种防爆球的填充方法，其特征在于，在步骤s2中，将负压管(32)的端口插设至油箱本体(1)内远离填充口(11)的一侧。

技术总结本发明公开了一种防爆球用填充装置及其填充方法，涉及填充设备技术领域，填充装置设置在油箱本体上，油箱本体上设置有填充口和排气口，包括给料箱和供气单元，所述给料箱设置在油箱本体的上端，所述给料箱的下方设置有连通的给料管，所述给料管连通至油箱本体的填充口处，所述给料箱的内侧设置有气嘴，所述气嘴的输出口朝向给料管方向设置；所述供气单元包括正压管和负压管，所述正压管连通至气嘴，负压管连通至油箱本体上的排气口，本方案通过正压气流将防爆球吹入油箱本体内，通过负压降低油箱本体内侧气压，进一步促进防爆球的填充。技术研发人员：戚兴泽受保护的技术使用者：山东大杼新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4