一种稳压减振装置的制作方法

本技术涉及液压控制，特别是涉及一种稳压减振装置。

背景技术：

1、液压系统中的脉动流体可能导致管路系统的强烈振动，这些振动大多会对机械设备造成不可逆的损害。此外，振动会形成噪音，这种噪音不仅会损坏液压元件，还会对特殊使用环境造成危害，使液压系统的可靠性和稳定性大大降低。尽管在动力机械上已采取了减振降噪等保护措施，但液压系统中的振动与噪音对机械设备的影响仍然很大，主要原因是压力脉动流体与液压管路之间的流固耦合作用会使管路系统的振动增强，当流体的脉动频率与管路的振动频率一致时，就会形成共振现象，此时液压系统中的压力脉动会被放大许多倍，容易导致液压管路、液压元件的损坏。

2、现有的减振方法是通过隔膜进行减振，如公告号为cn 210857365 u，公告日为2020.06.26的专利所示，当矿浆压力大于隔膜内气体压力时，隔膜收缩，吸收振动压力。因此，通过隔膜进行减振主要是利用气体随压力变化产生容积变化的特点，实现稳压和减振作用。

3、然而隔膜在长期使用中，容易出现老化、失效等问题，这会导致其减振性能逐渐下降，从而使减振效果无法达到预期。

技术实现思路

1、本实用新型针对隔膜易老化失效的问题，提供了一种不易老化失效且能够长期使用的稳压减振装置。

2、为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为，一种稳压减振装置，包括稳压罐，稳压罐底部连通有进浆口，稳压罐侧壁上连通有进气口，进气口上连通有气动装置，气动装置包括压缩空气管，压缩空气管一端与进气口连通，压缩空气管上设置有电磁阀二，压缩空气管上设置有控压阀，控压阀位于电磁阀二和进气口之间，压缩空气管上设置有节流阀，节流阀位于控压阀和进气口之间，压缩空气管上还设置有止回阀，止回阀位于节流阀和进气口之间；稳压罐侧壁上连通有溢流口，溢流口位于进气口下方，溢流口上连通有溢流装置，稳压罐侧壁上还连通有出浆口，出浆口位于溢流口下方。高压气体从进气口注入稳压罐，从溢流口排出稳压罐，同时，浆料从稳压罐底部的进浆口进入稳压罐，从出浆口排出稳压罐，然而浆料的注入量大于排出量，所以随着浆料的注入，稳压罐内浆料的液面在不断提高，当浆料液面升高到溢流口时，浆料从溢流口排出，此时，浆料将溢流口部分堵住，高压气体流出量减少，稳压罐内高压气体压强升高，高压气体向下压浆料，使得浆料液面下降，最后，通过气压和液压的动态平衡，可以使浆料液面维持在一个稳定的高度。因此，本装置可以有效消除浆料在泵入稳压罐时产生的振动，使得通过稳压罐排出的浆料压力稳定，减小浆料对管路的损坏，同时，本装置不易老化失效，可以长期使用。电磁阀二负责控制压缩空气管的开关，控压阀则负责调节高压气体的气压，节流阀则控制高压气体的流量，而止回阀则发挥防止高压气体回流的作用。

3、优选的，还包括泄压管，泄压管一端与压缩空气管连通，且连通处位于止回阀和进气口之间，泄压管上设置有限压阀。限压阀能够限制压缩空气管内的最高气压，一旦气压超过设定的极限值，限压阀会自动开启，高压气体将通过泄压管排出，从而保护管道不受损坏。

4、优选的，溢流装置包括溢流管，溢流管上设置有溢流阀，溢流管一端与溢流口连通，溢流管另一端连通有溢流罐，溢流罐顶部设置有气孔，溢流管底部设置有泄浆口。从稳压罐溢出的浆料会通过溢流管流入溢流罐，并从泄浆口返回浆池，而从稳压罐排出的高压气体则会通过溢流管进入溢流罐，并从气孔排出。

5、优选的，还包括喷头一，喷头一固定在稳压罐顶部，喷头一上安装有贯穿稳压罐顶部的清洗管一，清洗管一一端与喷头一连通，清洗管一另一端上设置有电磁阀一，清洗管一上设置有球阀一，球阀一位于电磁阀一和喷头一之间。电磁阀一作为总开关，而球阀一则控制清洗管一的开关，喷头一可以对稳压罐内壁进行冲洗，以保持玻璃视窗的清洁。

6、优选的，清洗管一上设置有清洗管二，清洗管二一端与清洗管一连通，连通处位于电磁阀一和球阀一之间，清洗管二另一端贯穿溢流罐顶部，且清洗管二另一端上设置有喷头二，喷头二固定在溢流罐顶部，清洗管二上设置有球阀二。球阀二控制着清洗管二的开关，喷头二则负责对溢流管与溢流罐的连通处进行清洗，以防止溢流管的堵塞。

7、优选的，喷头一包括四个喷嘴一，喷嘴一绕喷头一轴线均匀分布，喷头二包括四个喷嘴二，喷嘴二绕喷头二轴线均匀分布。四个喷嘴一和四个喷嘴二能够显著提高清洗效率并增强清洗效果。

8、优选的，稳压罐侧壁上设置有玻璃视窗，玻璃视窗位于溢流口上方。玻璃视窗方便工作人员观察稳压罐内浆料的液面高度。

9、优选的，稳压罐内部固定有阻尼孔板，阻尼孔板的外圆面与稳压罐内壁无缝连接，且阻尼孔板位于出浆口下方。阻尼孔板能使浆料流速和压力趋于稳定。

10、优选的，稳压罐侧壁上设置有检修口，检修口位于阻尼孔板下方。工作人员能够通过检修口对稳压罐内部进行检修。

11、通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于：气动装置将高压气体从稳压罐的上部注入，同时水泵将浆料从稳压罐底部注入，当浆料液面上升时，高压气体的排出量减少，导致高压气体压强增加，进而使浆料液面下降，浆料液面下降后，高压气体的排出量又会增加，压强也随之下降，使得浆料液面再次上升，这样反复的动态平衡过程使得浆料的压力趋于稳定，实现了减振降噪的功效，并且稳压罐是金属材质，相比于隔膜，不用担心装置老化失效的问题，可以长期使用。

技术特征：

1.一种稳压减振装置，其特征在于，包括稳压罐(1)，稳压罐(1)底部连通有进浆口(11)，稳压罐(1)侧壁上连通有进气口(15)，进气口(15)上连通有气动装置，气动装置包括压缩空气管(2)，压缩空气管(2)一端与进气口(15)连通，压缩空气管(2)上设置有电磁阀二(21)，压缩空气管(2)上设置有控压阀(22)，控压阀(22)位于电磁阀二(21)和进气口(15)之间，压缩空气管(2)上设置有节流阀(23)，节流阀(23)位于控压阀(22)和进气口(15)之间，压缩空气管(2)上还设置有止回阀(24)，止回阀(24)位于节流阀(23)和进气口(15)之间；稳压罐(1)侧壁上连通有溢流口(14)，溢流口(14)位于进气口(15)下方，溢流口(14)上连通有溢流装置，稳压罐(1)侧壁上还连通有出浆口(12)，出浆口(12)位于溢流口(14)下方。

2.根据权利要求1所述的稳压减振装置，其特征在于，还包括泄压管(3)，泄压管(3)一端与压缩空气管(2)连通，且连通处位于止回阀(24)和进气口(15)之间，泄压管(3)上设置有限压阀(31)。

3.根据权利要求1所述的稳压减振装置，其特征在于，溢流装置包括溢流管(6)，溢流管(6)上设置有溢流阀(61)，溢流管(6)一端与溢流口(14)连通，溢流管(6)另一端连通有溢流罐(7)，溢流罐(7)顶部设置有气孔(72)，溢流管(6)底部设置有泄浆口(71)。

4.根据权利要求3所述的稳压减振装置，其特征在于，还包括喷头一(18)，喷头一(18)固定在稳压罐(1)顶部，喷头一(18)上安装有贯穿稳压罐(1)顶部的清洗管一(4)，清洗管一(4)一端与喷头一(18)连通，清洗管一(4)另一端上设置有电磁阀一(41)，清洗管一(4)上设置有球阀一(42)，球阀一(42)位于电磁阀一(41)和喷头一(18)之间。

5.根据权利要求4所述的稳压减振装置，其特征在于，清洗管一(4)上设置有清洗管二(5)，清洗管二(5)一端与清洗管一(4)连通，连通处位于电磁阀一(41)和球阀一(42)之间，清洗管二(5)另一端贯穿溢流罐(7)顶部，且清洗管二(5)另一端上设置有喷头二(73)，喷头二(73)固定在溢流罐(7)顶部，清洗管二(5)上设置有球阀二(51)。

6.根据权利要求5所述的稳压减振装置，其特征在于，喷头一(18)包括四个喷嘴一(181)，喷嘴一(181)绕喷头一(18)轴线均匀分布，喷头二(73)包括四个喷嘴二(731)，喷嘴二(731)绕喷头二(73)轴线均匀分布。

7.根据权利要求1所述的稳压减振装置，其特征在于，稳压罐(1)侧壁上设置有玻璃视窗(13)，玻璃视窗(13)位于溢流口(14)上方。

8.根据权利要求7所述的稳压减振装置，其特征在于，稳压罐(1)内部固定有阻尼孔板(17)，阻尼孔板(17)的外圆面与稳压罐(1)内壁无缝连接，且阻尼孔板(17)位于出浆口(12)下方。

9.根据权利要求8所述的稳压减振装置，其特征在于，稳压罐(1)侧壁上设置有检修口(16)，检修口(16)位于阻尼孔板(17)下方。

技术总结本技术为一种稳压减振装置，涉及液压控制技术领域。其技术方案为，一种稳压减振装置，包括稳压罐，稳压罐底部连通有进浆口，稳压罐侧壁上连通有进气口，进气口上连通有气动装置，稳压罐侧壁上连通有溢流口，溢流口位于进气口下方，溢流口上连通有溢流装置，稳压罐侧壁上还连通有出浆口，出浆口位于溢流口下方。本技术的有益效果为，高压气体和浆料实现动态平衡，这样反复的动态平衡过程使得浆料的压力趋于稳定，实现了减振降噪的功效，并且稳压罐是金属材质，相比于隔膜，不用担心装置老化失效的问题，可以长期使用。技术研发人员：孔超,袁东寅,李勇,李娜,王宏宇,张国勇,王亚军,孙煜,赵文晨,徐亚然,刘浩,高建,徐祥凯,霍攀科,高腾,叶季壮,苑文涛受保护的技术使用者：山东太阳纸业股份有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/15