一种充气罐生产用罐盖装配机构的制作方法

本技术涉及充气罐装配，尤其涉及一种充气罐生产用罐盖装配机构。

背景技术：

1、充气罐通常包括罐体和连体盖，安装时将连体盖置于罐体开口上方，再对连体盖施以一定的压力将其卡入罐体开口内与罐体紧密连接。目前对连体盖的安装通常是由人工直接进行安装操作或者借助于简单的工装进行安装操作，但是这种方式容易导致以下缺陷：造成连体盖上不紧、或上不正，连体盖内的阀门容易受到损坏。

2、因此，现提供一种充气罐生产用罐盖装配机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充气罐生产用罐盖装配机构，利用第一传送带、罐体导向组件、第二传送带、罐盖上料组件、旋转组件和罐盖卡接组件的配合使用，可将罐盖卡接到罐体上，并将罐盖与罐体卡紧，较大程度的避免了人工操作，保证了罐盖紧紧盖在罐体，避免阀门受损，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的充气罐通过人工安装连体盖会造成连体盖上不紧、或上不正，连体盖内的阀门容易受到损坏的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种充气罐生产用罐盖装配机构，包括底座，所述底座的上端安装有第一传送带，所述第一传送带的上方安装有罐体导向组件，所述底座的上端边侧安装有l型支架，所述l型支架上安装有第二传送带，所述第二传送带的上方连接有罐盖上料组件，所述底座的上端边侧安装有固定板，固定板一侧位于罐体导向组件的上方安装有固定箱，所述固定箱上安装有旋转组件，所述旋转组件上安装有罐盖卡接组件。

4、通过上述的方案，利用第一传送带、罐体导向组件、第二传送带、罐盖上料组件、旋转组件和罐盖卡接组件的配合使用，可将罐盖卡接到罐体上，并将罐盖与罐体卡紧，较大程度的避免了人工操作，保证了罐盖紧紧盖在罐体，避免阀门受损。

5、优选的，所述罐体导向组件包括限位板和限位杆，且限位板和限位杆之间预留有间隙，限位板和限位杆与之间的间隙中间部分设置为半圆形，限位板和限位杆上均固定有支腿，支腿固定在底座上，限位板和限位杆均位于第一传送带的上方。

6、通过上述的方案，利用第一传送带对罐体进行输送，通过限位板和限位杆之间间隙对罐体的走向进行引导。

7、优选的，所述罐盖上料组件包括安装在第二传送带一端的半圆形t型台，半圆形t型台的边侧固定有弧形u型导料槽，半圆形t型台的上端倾斜的固定有盛料托盘，盛料托盘的底端开设有与u型导料槽相连通的出料口，第二传送带的上端安装有u型限位条。

8、通过上述的方案，第二传送带对罐盖进行输送，随着第二传送带上罐盖的移动，盛料托盘上的罐盖从出料口落到u型限位条中，沿着u型限位条的内腔滑落到第二传送带。

9、优选的，所述旋转组件包括安装在固定箱内壁上端的伺服电机，固定箱的底端转动卡接有转盘，伺服电机的输出轴与转盘的上端连接。

10、通过上述的方案，通过伺服电机可驱动转盘进行旋转。

11、优选的，所述罐盖卡接组件包括连接在转盘下端的转杆，转杆的下端连有卡料盘，卡料盘的边侧底部等距离的开设有罐体卡槽，每个罐体卡槽的上方均开设有罐盖卡槽。

12、通过上述的方案，通过第一传送带将罐体输送到罐体卡槽中，随着卡料盘带动罐体在沿着限位板和限位杆之间的半圆形间隙位置处移动时，利用第二传送带将罐盖输送到罐盖卡槽中，使得罐盖落到罐体上。

13、优选的，所述罐盖卡接组件还包括等距离的安装在转盘上端且与罐体卡槽和罐盖卡槽数量相同的伸缩气缸，每根伸缩气缸的伸缩端均延伸至转盘的下方。

14、通过上述的方案，随着卡料盘的转动，落有罐盖的罐体上方的伸缩气缸开始工作，伸缩气缸向下推动罐盖，使得罐盖与罐体卡紧，从而实现罐盖的装配，然后罐体移出限位板和限位杆之间的半圆形间隙位置，进行下料。

15、本实用新型的有益效果为：

16、1、利用第一传送带、罐体导向组件、第二传送带、罐盖上料组件、旋转组件和罐盖卡接组件的配合使用，可将罐盖卡接到罐体上，并将罐盖与罐体卡紧，较大程度的避免了人工操作，保证了罐盖紧紧盖在罐体，避免阀门受损。

技术特征：

1.一种充气罐生产用罐盖装配机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)的上方安装有罐体导向组件，所述底座(1)的上端边侧安装有l型支架(5)，所述l型支架(5)上安装有第二传送带(6)，所述第二传送带(6)的上方连接有罐盖上料组件，所述底座(1)的上端边侧安装有固定板(4)，固定板(4)一侧位于罐体导向组件的上方安装有固定箱(10)，所述固定箱(10)上安装有旋转组件，所述旋转组件上安装有罐盖卡接组件。

2.根据权利要求1所述的一种充气罐生产用罐盖装配机构，其特征在于，所述罐体导向组件包括限位板(11)和限位杆(3)，且限位板(11)和限位杆(3)之间预留有间隙，限位板(11)和限位杆(3)与之间的间隙中间部分设置为半圆形，限位板(11)和限位杆(3)上均固定有支腿，支腿固定在底座(1)上，限位板(11)和限位杆(3)均位于第一传送带(2)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种充气罐生产用罐盖装配机构，其特征在于，所述罐盖上料组件包括安装在第二传送带(6)一端的半圆形t型台(7)，半圆形t型台(7)的边侧固定有弧形u型导料槽(14)，半圆形t型台(7)的上端倾斜的固定有盛料托盘(8)，盛料托盘(8)的底端开设有与u型导料槽(14)相连通的出料口，第二传送带(6)的上端安装有u型限位条(9)。

4.根据权利要求1所述的一种充气罐生产用罐盖装配机构，其特征在于，所述旋转组件包括安装在固定箱(10)内壁上端的伺服电机(13)，固定箱(10)的底端转动卡接有转盘(18)，伺服电机(13)的输出轴与转盘(18)的上端连接。

5.根据权利要求4所述的一种充气罐生产用罐盖装配机构，其特征在于，所述罐盖卡接组件包括连接在转盘(18)下端的转杆(19)，转杆(19)的下端连有卡料盘(15)，卡料盘(15)的边侧底部等距离的开设有罐体卡槽(16)，每个罐体卡槽(16)的上方均开设有罐盖卡槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种充气罐生产用罐盖装配机构，其特征在于，所述罐盖卡接组件还包括等距离的安装在转盘(18)上端且与罐体卡槽(16)和罐盖卡槽(17)数量相同的伸缩气缸(12)，每根伸缩气缸(12)的伸缩端均延伸至转盘(18)的下方。

技术总结本技术公开了一种充气罐生产用罐盖装配机构，涉及充气罐装配技术领域，包括底座，所述底座的上端安装有第一传送带，所述第一传送带的上方安装有罐体导向组件，所述底座的上端边侧安装有L型支架，所述L型支架上安装有第二传送带，所述第二传送带的上方连接有罐盖上料组件，所述底座的上端边侧安装有固定板，固定板一侧位于罐体导向组件的上方安装有固定箱，所述固定箱上安装有旋转组件，所述旋转组件上安装有罐盖卡接组件。本技术中，利用第一传送带、罐体导向组件、第二传送带、罐盖上料组件、旋转组件和罐盖卡接组件的配合使用，可将罐盖卡接到罐体上，并将罐盖与罐体卡紧，较大程度的避免了人工操作，保证了罐盖紧紧盖在罐体，避免阀门受损。技术研发人员：郑鹏,黎明辉,邱思敏受保护的技术使用者：融汇智造科技（广州）有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/15