一种玻璃钢夹砂管道加固结构的制作方法

本技术属于管道加固，具体而言，涉及一种玻璃钢夹砂管道加固结构。

背景技术：

1、玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。

2、在一些工业环境中，管道可能受到机械震动和冲击的影响，这可能导致管道的振动和应力集中，最终导致疲劳破裂和漏漏；而铺设管道在不同季节和工艺条件下可能会经历温度的显著变化；这些温度波动可能导致材料膨胀和收缩，使得管道连接部位易受损，且由于地下环境可能会导致管道受到压力、挤压使得管道出现形变从而导致开裂，而现有的管道加固防护装置，通常仅通过单一的保护壳和柔性层对管道进行加固保护，存在抗压效果差，无法预防低温开裂的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种玻璃钢夹砂管道加固结构，能够加强对玻璃钢夹砂管道的保护性，解决抗压效果差，无法预防低温开裂的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种玻璃钢夹砂管道加固结构，包括保护壳体，其中，所述保护壳体的两端分别设置有装配机构，所述保护壳体的内部设置有两组贴合机构，所述保护壳体包括上壳体和下壳体，所述贴合机构通过连接座分别与所述上壳体和所述下壳体的内壁固定连接。

4、本实用新型提供的一种玻璃钢夹砂管道加固结构的技术效果如下：通过设置装配机构，用于安装连接相邻的保护壳体，满足对管道的整体加固保护，通过设置贴合机构用于对管道进行接触防护，防止管道受压变形以及冻裂，通过设置上壳体和下壳体，用于实现保护壳体在管道上的安装。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种玻璃钢夹砂管道加固结构还可以做如下改进:

6、其中，所述贴合机构包括活动气腔，所述活动气腔的底端设置有储气室，所述活动气腔内部滑动设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆的一端固定连接活塞，所述伸缩连杆的另一端固定连接接触层。

7、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置活动气腔、储气室、伸缩连杆和活塞，当伸缩连杆一端的接触层与管道外表面接触时，通过伸缩连杆带动活塞在活动气腔内收缩滑动，使活动气腔内部的气体通过导向瓣膜进入到储气室中，与此同时，气体经过导向瓣膜时会对活塞提供阻力，且能够起到支撑和缓震保护的效果。

8、进一步的，所述接触层包括保护层和防冻层，所述保护层与所述防冻层之间设置有保温层，所述保护层用于与玻璃钢夹砂管直接接触，所述防冻层用于防止低温环境使玻璃钢夹砂管道开裂。

9、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置保护层与管道表面接触，起到缓震抗压固定的效果，通过设置保温层和防冻层，能够有效防止管道在恶劣环境产生开裂和变形。

10、进一步的，所述活动气腔与所述储气室之间设置有导向瓣膜，所述导向瓣膜用于在气体传导时向所述活塞提供阻力，所述活塞与所述活动气腔之间设置有压簧。

11、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置压簧，能够对伸缩连杆施加反作用力，使接触层与管道外表面紧密接触，对管道起到更好的固定保护效果。

12、进一步的，所述伸缩连杆上固定套设有多个导向圈，所述导向圈与所述活动气腔的内壁紧密贴合。

13、进一步的，所述上壳体的底端设置有四组安装槽，所述安装槽上设置有通孔，所述下壳体顶端与所述安装槽相对应的位置设置有安装凸块，所述安装凸块内部设置有与所述通孔尺寸相配的螺纹槽。

14、进一步的，所述装配机构包括连接凸和连接凹，所述上壳体与所述下壳体的左侧一端设置有所述连接凸，所述上壳体与所述上壳体的右侧一端设置有与所述连接凸位置相对应的所述连接凹。

15、进一步的，所述装配机构包括连接凸和连接凹，所述上壳体靠左侧一端与所述下壳体靠右侧一端设置有所述连接凸，所述上壳体靠右侧一端与所述下壳体靠左侧一端设置有所述连接凹。

16、采用上述改进方案的有益效果为：通过在上壳体和下壳体的同方向一端分别设置连接凸和连接凹，能够使安装更具稳定性，防止保护壳体之间受压变形。

17、进一步的，所述保护壳体设置有多组，相邻的所述保护壳体通过所述装配机构连接，所述连接凸与所述连接凹内部均设置有磁石，所述磁石用于加强所述保护壳体之间的稳定性。

18、进一步的，所述接触层的长度与所述保护壳体的内壁长度尺寸相同。

19、与现有技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃钢夹砂管道加固结构的有益效果是：通过设置装配机构，用于安装连接相邻的保护壳体，满足对管道的整体加固保护，通过设置贴合机构用于对管道进行接触防护，防止管道受压变形以及冻裂，通过设置上壳体和下壳体，用于实现保护壳体在管道上的安装；通过设置活动气腔、储气室、伸缩连杆和活塞，当伸缩连杆一端的接触层与管道外表面接触时，通过伸缩连杆带动活塞在活动气腔内收缩滑动，使活动气腔内部的气体通过导向瓣膜进入到储气室中，与此同时，气体经过导向瓣膜时会对活塞提供阻力，且能够起到支撑和缓震保护的效果；通过设置保护层与管道表面接触，起到缓震抗压固定的效果，通过设置保温层和防冻层，能够有效防止管道在恶劣环境产生开裂和变形。

技术特征：

1.一种玻璃钢夹砂管道加固结构，包括保护壳体(10)，其特征在于，所述保护壳体(10)的两端分别设置有装配机构，所述保护壳体(10)的内部设置有两组贴合机构(13)，所述保护壳体(10)包括上壳体(11)和下壳体(12)，所述贴合机构(13)通过连接座(14)分别与所述上壳体(11)和所述下壳体(12)的内壁固定连接，所述贴合机构(13)包括活动气腔(15)，所述活动气腔(15)的底端设置有储气室(16)，所述活动气腔(15)内部滑动设置有伸缩连杆(17)，所述伸缩连杆(17)的一端固定连接活塞(18)，所述伸缩连杆(17)的另一端固定连接接触层(19)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道加固结构，其特征在于，所述接触层(19)包括保护层(20)和防冻层(22)，所述保护层(20)与所述防冻层(22)之间设置有保温层(21)，所述保护层(20)用于与玻璃钢夹砂管直接接触，所述防冻层(22)用于防止低温环境使玻璃钢夹砂管道开裂。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢夹砂管道加固结构，其特征在于，所述活动气腔(15)与所述储气室(16)之间设置有导向瓣膜(23)，所述导向瓣膜(23)用于在气体传导时向所述活塞(18)提供阻力，所述活塞(18)与所述活动气腔(15)之间设置有压簧(24)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢夹砂管道加固结构，其特征在于，所述伸缩连杆(17)上固定套设有多个导向圈(25)，所述导向圈(25)与所述活动气腔(15)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢夹砂管道加固结构，其特征在于，所述上壳体(11)的底端设置有四组安装槽(26)，所述安装槽(26)上设置有通孔，所述下壳体(12)顶端与所述安装槽相对应的位置设置有安装凸块(27)，所述安装凸块(27)内部设置有与所述通孔尺寸相配的螺纹槽。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢夹砂管道加固结构，其特征在于，所述装配机构包括连接凸(28)和连接凹(29)，所述上壳体(11)与所述下壳体(12)的左侧一端设置有所述连接凸(28)，所述上壳体(11)与所述上壳体(11)的右侧一端设置有与所述连接凸(28)位置相对应的所述连接凹(29)。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃钢夹砂管道加固结构，其特征在于，所述装配机构包括连接凸(28)和连接凹(29)，所述上壳体(11)靠左侧一端与所述下壳体(12)靠右侧一端设置有所述连接凸(28)，所述上壳体(11)靠右侧一端与所述下壳体(12)靠左侧一端设置有所述连接凹(29)。

8.根据权利要求6或7所述的一种玻璃钢夹砂管道加固结构，其特征在于，所述保护壳体(10)设置有多组，相邻的所述保护壳体(10)通过所述装配机构连接，所述连接凸(28)与所述连接凹(29)内部均设置有磁石，所述磁石用于加强所述保护壳体(10)之间的稳定性。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢夹砂管道加固结构，其特征在于，所述接触层(19)的长度与所述保护壳体(10)的内壁长度尺寸相同。

技术总结本技术提供了一种玻璃钢夹砂管道加固结构，属于管道加固技术领域，该玻璃钢夹砂管道加固结构包括保护壳体，所述保护壳体的两端分别设置有装配机构，所述保护壳体的内部设置有两组贴合机构，所述保护壳体包括上壳体和下壳体，所述贴合机构通过连接座分别与所述上壳体和所述下壳体的内壁固定连接；所述贴合机构包括活动气腔，所述活动气腔的底端设置有储气室，所述活动气腔内部滑动设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆的一端固定连接活塞，所述伸缩连杆的另一端固定连接接触层；本技术能够加强对玻璃钢夹砂管道的保护性，解决抗压效果差，无法预防低温开裂的问题。技术研发人员：侯路路,王振兴,李腾飞,霍晨红,孟龙,陈宇,张学谦,王兆阳,刘笑天,贾正淼受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18