单向阀总成的制作方法

本技术涉及阀体，具体涉及一种单向阀总成。

背景技术：

1、单向阀是一种用于控制流体通断并仅能供流体单向通过的阀体类型，在目前市面上的单向阀结构中，单向阀的壳体是由金属材料制成的，且由金属材料制成的单向阀壳体需要经过多个步骤的机械加工，从而存在单向阀壳体制造成本高和加工麻烦的缺点。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种单向阀总成，其内部的壳体是注塑成型的，从而具有成本低和生产方便的优点，进而能够给单向阀总成的生产带来方便，且能够降低单向阀总成的生产成本。

2、本实用新型的单向阀总成，包括壳体、阀芯、密封件、驱动件和管接头；阀芯一端开口且另一端封闭，阀芯的一端插入在壳体的一端中并可相对壳体滑动，密封件固定在阀芯的另一端上，驱动件设置在阀芯与壳体之间，位于密封件与驱动件之间的阀芯上设置有若干个呈周向间隔分布的通气孔，每个通气孔均与阀芯的内腔连通，阀芯与壳体之间设置有用于供压缩空气流过的间隙，壳体经注塑后形成，管接头连接在壳体的另一端并与壳体周向密封。

3、本实用新型的单向阀总成，其中，密封件为密封圈，阀芯另一端的外壁上设置有环形卡槽，密封圈卡装在环形卡槽上；通过采用密封圈作为密封件，且在阀芯另一端的外壁上设置环形卡槽后，当密封圈与环形卡槽配合卡接后，密封圈能够可靠地固定在阀芯的另一端上，此外，采用密封圈作为密封件，具有成本低的优点；当气管脱离管接头后，驱动件能够推动阀芯朝靠近管接头的一侧移动以使密封件封闭阀芯与壳体之间的间隙，即密封圈能够可靠地实现对阀芯与壳体之间的间隙的密封，此时，单向阀总成处于关闭状态。

4、本实用新型的单向阀总成，其中，壳体一端的内壁上设置有锥形口，锥形口用于供密封圈部分嵌入并与密封圈紧贴密封；通过在壳体一端的内壁上设置锥形口后，在密封圈对阀芯与壳体之间的间隙进行密封时，密封圈能够部分嵌入到锥形口中并与锥形口紧贴密封，从而能够提高密封圈对阀芯与壳体之间的间隙的密封效果。

5、本实用新型的单向阀总成，其中，驱动件为弹簧，弹簧套设在阀芯的外部，壳体的内壁上设置有第一环形台阶，阀芯的外壁上设置有第二环形台阶，弹簧的两端分别与第一环形台阶和第二环形台阶相抵靠；通过采用弹簧作为驱动件后，具有成本低的优点，且当气管脱离管接头后，弹簧能够推动阀芯朝靠近管接头的一侧移动以使密封件封闭阀芯与壳体之间的间隙，此时，单向阀总成处于关闭状态。

6、本实用新型的单向阀总成，其中，单向阀总成还包括一个连接件，连接件嵌合在壳体另一端的内侧，管接头的一端与连接件紧固并周向密封；该连接件由金属材料制成，通过连接件的设置，管接头能够通过连接件与壳体的另一端可靠地连接在一起。

7、本实用新型的单向阀总成，其中，连接件为螺母套，管接头的一端与螺母套螺纹连接并周向密封；通过采用螺母套作为连接件后，且管接头的一端与螺母套螺纹连接并周向密封，另外，在连接件的作用下，能够避免管接头与壳体之间产生滑丝的情况，即能够提高管接头与壳体连接后的可靠性和稳定性；此外，在连接件与壳体进行注塑前，连接件的尺寸类型可以根据所需连接的管接头的尺寸类型进行选择；为了便于管接头与连接件进行手拧连接，因此，在壳体注塑完成后，壳体另一端的外壁被设置为较为粗糙的状态，目的是为了增大壳体与手部之间的摩擦力，以起到防滑的作用。

8、本实用新型的单向阀总成，其中，壳体另一端的内壁上设置有环形锥面，环形锥面用于与管接头一端的外壁配合导向以便于管接头的一端螺纹连接到连接件上，且环形锥面用于与套设在管接头上的密封圈嵌合以使密封圈密封管接头与壳体之间的间隙；通过在壳体另一端的内壁上设置环形锥面后，在管接头的一端与连接件进行连接时，环形锥面可与管接头一端的外壁配合导向以便于管接头的一端螺纹连接到连接件上，即能够给管接头与连接件的装配带来方便；此外，在管接头与连接件螺纹连接后，环形锥面能够与套设在管接头上的密封圈嵌合以使密封圈密封管接头与壳体之间的间隙，即在环形锥面的作用下，能够提高密封圈对管接头与壳体之间的间隙的密封效果。

技术特征：

1.一种单向阀总成，其特征在于：包括壳体(1)、阀芯(2)、密封件(3)、驱动件(4)和管接头(6)；所述阀芯(2)一端开口且另一端封闭，所述阀芯(2)的一端插入在所述壳体(1)的一端中并可相对壳体(1)滑动，所述密封件(3)固定在阀芯(2)的另一端上，所述驱动件(4)设置在所述阀芯(2)与壳体(1)之间，位于所述密封件(3)与驱动件(4)之间的阀芯(2)上设置有若干个呈周向间隔分布的通气孔(21)，每个所述通气孔(21)均与阀芯(2)的内腔连通，所述阀芯(2)与壳体(1)之间设置有用于供压缩空气流过的间隙，所述壳体(1)经注塑后形成，所述管接头(6)连接在壳体(1)的另一端并与壳体(1)周向密封。

2.根据权利要求1所述的单向阀总成，其特征在于，所述密封件(3)为密封圈，所述阀芯(2)另一端的外壁上设置有环形卡槽(22)，所述密封圈卡装在所述环形卡槽(22)上。

3.根据权利要求2所述的单向阀总成，其特征在于，所述壳体(1)一端的内壁上设置有锥形口(11)，所述锥形口(11)用于供密封圈部分嵌入并与密封圈紧贴密封。

4.根据权利要求1-3任一项所述的单向阀总成，其特征在于，所述驱动件(4)为弹簧，所述弹簧套设在所述阀芯(2)的外部，所述壳体(1)的内壁上设置有第一环形台阶(12)，所述阀芯(2)的外壁上设置有第二环形台阶(23)，所述弹簧的两端分别与所述第一环形台阶(12)和第二环形台阶(23)相抵靠。

5.根据权利要求1-3任一项所述的单向阀总成，其特征在于，所述单向阀总成还包括一个连接件(5)，所述连接件(5)嵌合在壳体(1)另一端的内侧，所述管接头(6)的一端与连接件(5)紧固并周向密封。

6.根据权利要求5所述的单向阀总成，其特征在于，所述连接件(5)为螺母套，所述管接头(6)的一端与螺母套螺纹连接并周向密封。

7.根据权利要求6所述的单向阀总成，其特征在于，所述壳体(1)另一端的内壁上设置有环形锥面(13)，所述环形锥面(13)用于与管接头(6)一端的外壁配合导向以便于管接头(6)的一端螺纹连接到所述连接件(5)上，且所述环形锥面(13)用于与套设在所述管接头(6)上的密封圈嵌合以使密封圈密封管接头(6)与壳体之间的间隙。

技术总结本技术揭示一种单向阀总成，包括壳体、阀芯、密封件、驱动件和管接头；阀芯一端开口且另一端封闭，阀芯的一端插入在壳体的一端中并可相对壳体滑动，密封件固定在阀芯的另一端上，驱动件设置在阀芯与壳体之间，位于密封件与驱动件之间的阀芯上设置有若干个呈周向间隔分布的通气孔，每个通气孔均与阀芯的内腔连通，阀芯与壳体之间设置有用于供压缩空气流过的间隙，壳体经注塑后形成，管接头连接在壳体的另一端并与壳体周向密封；本技术内部的壳体是注塑成型的，从而具有成本低和生产方便的优点。技术研发人员：陈晓齐,刘嘉豪受保护的技术使用者：宁波奕力电磁技术有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/18