一种注塑齿轮嵌件的制作方法

本技术涉及注塑齿轮制造相关，更准确的说涉及一种注塑齿轮嵌件。

背景技术：

1、现有技术中，注塑齿轮经常采用嵌件埋入的方式进行注塑成型。在加工时，先加工嵌件，然后将嵌件放入塑料齿轮的成型模具内，然后再注塑加工形成注塑齿轮。为了避免嵌件与注塑齿轮之间滑动或产生分离，通常采用在嵌件圆周方向设置齿部或滚花的方案，但是这种方案在嵌件注塑后，由于其顶部尖端位置处会有非常大的应力集中，塑料齿轮容易从嵌件的尖端处断裂，导致整个注塑齿轮的承载强度较差。同时，嵌件具有较大的脱模斜度，也使得塑料齿轮相对于嵌件滑动较容易，增大了失效风险。

2、现有的改进方案是在嵌件圆周齿部中间径向开槽，该径向开槽需要车铣加工，且完成后需人工去除毛刺，影响生产效率。此外，嵌件加工时需要先加工轴心孔，再加径向的槽，需要两次加工，且加工前需要精确对准，生产难度较大，进一步降低了生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种注塑齿轮嵌件，沿嵌件圆周齿部中间环绕设置凸条，且凸条直径不小于齿部直径，可实现一次成型，无需后续操作，提高生产效率，降低生产成本。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供一种注塑齿轮嵌件，所述注塑齿轮嵌件为圆形，且所述所述注塑齿轮嵌件圆形侧边中部环绕设置凸条，所述凸条两侧分别具有环绕圆形侧边的齿部，所述凸条的直径不小于所述齿部的最大直径。

3、优选地，所述凸条的直径与所述齿部的最大直径相差0-5mm。

4、优选地，所述齿部具有齿，所述齿的顶部和根部均具有过渡圆角。

5、优选地，所述齿为三角形齿、矩形齿、梯形齿的一种。

6、优选地，所述凸条两侧分别具有第一齿部和第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部的最大直径相同。

7、优选地，所述第一齿部具有若干第一齿，所述第二齿部具有若干第二齿，所述第一齿与所述第二齿错位设置。

8、现有技术相比，本实用新型公开的一种注塑齿轮嵌件的优点在于：所述注塑齿轮嵌件可实现一次成型，无需后续操作，生产效率更高，生产成本更低；所述注塑齿轮嵌件的凸条两侧齿部的齿交替设置，同时具有轴向和周向的固定作用，受力更加均衡。

技术特征：

1.一种注塑齿轮嵌件，其特征在于，所述注塑齿轮嵌件为圆形，且所述注塑齿轮嵌件圆形侧边中部环绕设置凸条，所述凸条两侧分别具有环绕圆形侧边的齿部，所述凸条的直径不小于所述齿部的最大直径。

2.如权利要求1所述的注塑齿轮嵌件，其特征在于，所述凸条的直径与所述齿部的最大直径相差0-5mm。

3.如权利要求1所述的注塑齿轮嵌件，其特征在于，所述齿部具有齿，所述齿的顶部和根部均具有过渡圆角。

4.如权利要求3所述的注塑齿轮嵌件，其特征在于，所述齿为三角形齿、矩形齿、梯形齿的一种。

5.如权利要求1所述的注塑齿轮嵌件，其特征在于，所述凸条两侧分别具有第一齿部和第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部的最大直径相同。

6.如权利要求5所述的注塑齿轮嵌件，其特征在于，所述第一齿部具有若干第一齿，所述第二齿部具有若干第二齿，所述第一齿与所述第二齿错位设置。

技术总结本技术提供一种注塑齿轮嵌件，所述注塑齿轮嵌件为圆形，且所述所述注塑齿轮嵌件圆形侧边中部环绕设置凸条，所述凸条两侧分别具有环绕圆形侧边的齿部，所述凸条的直径不小于所述齿部的最大直径。所述注塑齿轮嵌件可实现一次成型，无需后续操作，生产效率更高，生产成本更低。技术研发人员：黄福明,黄俊宁,黄俊燚,李陈受保护的技术使用者：苏州万佳电器有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23