一种悬吊式结构防松螺母的制作方法

本发明属于紧固件，具体是一种悬吊式结构防松螺母。

背景技术：

1、螺纹紧固件为社会的发展进步提供着重要支持。小到生活中的洁具、卫浴、厨具，大到汽车、航空航天、建筑、桥梁都有螺纹紧固件的存在。但是螺纹连接的提前失效严重困扰着我们，通过螺纹紧固件失效案例可以得出，造成螺纹紧固件失效的两大主因是紧固件连接副疲劳和松动。

2、螺纹紧固件连接副在锁紧时大约70％～80％的夹紧力集中在内螺纹紧固件与被夹紧件相近的1-3圈牙纹上，如图1所示，很容易造成紧固件连接副由于轴向力的作用而产生疲劳过早失效或夹紧力衰减过大而导致锁紧失效。

3、大量的试验和研究证明，横向载荷是使紧固件连接副螺纹间滑动的主因。当被连接件略有滑动的时候，就会导致螺栓的轴线产生倾斜，螺纹接触面和支撑面之间就会有压力的变化，此时如果螺纹表面之间发生了相对移动，就会因为螺纹面的向上阻力和向下阻力之间的不平衡，而导致螺纹向下侧螺纹松动的方向滑动，从而发生旋转松动。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种悬吊式结构防松螺母，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种悬吊式结构防松螺母，包括本体和壳体；

4、所述本体包括杆部和头部，所述杆部内设有用于固定的内螺纹，所述壳体内设有供杆部穿设通孔，所述通孔孔径大于杆部的外径，使两者之间形成可供杆部形变的间隙；

5、所述壳体的端面设有用于容纳头部的槽位。

6、进一步的技术方案，所述杆部与头部之间设有外凸的台阶，所述台阶外壁与通孔内壁贴合。

7、进一步的技术方案，所述杆部的外半径为内螺纹到中心距离的1.1-1.35倍。

8、进一步的技术方案，所述头部厚度为内螺纹螺距的1.5-3倍。

9、进一步的技术方案，本体总高度为h，头部厚度为e，壳体总高度为h，槽位厚度为e，h-e＜h-e。

10、进一步的技术方案，杆部的外径与通过孔径之间形成的间隙大小为内螺纹螺距的0.8-1.5倍。

11、进一步的技术方，所述头部靠近杆部一侧为斜面设计，斜面与杆部之间形成的夹角b为101°-103°，所述槽位端面与斜面相适应。

12、本发明的有益效果：

13、本发明壳体底面与被固定件形成第一个支点，头部下端面与槽位端面之间形成第二个支点，使杆部形成悬吊状态，而杆部的端部与被固定件的端面并不接触，避免被固定件所产生的振动和旋转力直接传递到杆部；由于杆部的侧壁相对较薄，因此螺丝的外螺纹与杆部的内螺纹相互拧紧时，杆体的薄边壁发生微形变，将螺纹所受到的力重新分配，使应力向头部方向转移，头部受力后夹紧力向下传递分散到悬吊螺纹部位，悬吊部分螺纹受力使应力夹紧长度变长，避免夹紧力集中在内螺纹紧固件与被夹紧件相近的1-3圈牙纹上，有效防止应力集中造成的疲劳。

14、本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种悬吊式结构防松螺母，其特征在于：包括本体(1)和壳体(21)；

2.根据权利要求1所述的一种悬吊式结构防松螺母，其特征在于：所述杆部(11)与头部(12)之间设有外凸的台阶(14)，所述台阶(14)外壁与通孔(22)内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种悬吊式结构防松螺母，其特征在于：所述杆部(11)的外半径为内螺纹(13)到中心距离的1.1-1.35倍。

4.根据权利要求3所述的一种悬吊式结构防松螺母，其特征在于：所述头部(12)厚度为内螺纹(13)螺距的1.5-3倍。

5.根据权利要求4所述的一种悬吊式结构防松螺母，其特征在于：本体(1)总高度为h，头部(12)厚度为e，壳体(21)总高度为h，槽位(24)厚度为e，h-e＜h-e。

6.根据权利要求5所述的一种悬吊式结构防松螺母，其特征在于：杆部(11)的外径与通过孔径之间形成的间隙(3)大小为内螺纹(13)螺距的0.8-1.5倍。

7.根据权利要求6所述的一种悬吊式结构防松螺母，其特征在于：所述头部(12)靠近杆部(11)一侧为斜面设计，斜面与杆部(11)之间形成101°-103°的夹角，所述槽位(24)端面与斜面相适应。

技术总结本发明公开了一种悬吊式结构防松螺母，包括本体和壳体；所述本体包括杆部和头部，所述杆部内设有用于固定的内螺纹，所述壳体内设有供杆部穿设通孔，所述通孔孔径大于杆部的外径，使两者之间形成可供杆部形变的间隙；所述壳体的端面设有用于容纳头部的槽位，壳体底面与被固定件形成第一个支点，头部下端面与槽位端面之间形成第二个支点，使杆部形成悬吊状态，而杆部的端部与被固定件的端面并不接触，避免被固定件所产生的振动和旋转力直接传递到杆部；由于杆部的侧壁相对较薄，因此螺丝的外螺纹与杆部的内螺纹相互拧紧时，杆体的薄边壁发生微形变，将螺纹所受到的力重新分配，使应力向头部方向转移，悬吊部分螺纹受力使应力夹紧长度变长，避免夹紧力集中在内螺纹紧固件与被夹紧件相近的两三圈牙纹上，有效防止应力集中造成的疲劳。技术研发人员：霍永久,刘怀文,钟传炳受保护的技术使用者：阳江市贯虹五金科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23