一种用于排渣阀的阀板组件的制作方法

本技术涉及阀板组件，尤其涉及一种用于排渣阀的阀板组件。

背景技术：

1、阀板作为一个平面平移阀，通过手动或自动控制阀板的移动，可以实现介质的通断，控制流体的流动，提供阀门的支撑和密封：阀块作为安装在阀板上的一部分，可以提供阀板的支撑，并确保阀门的密封性能，然而目前市面上的阀板与阀块之间的连接方式大多为中部焊接或螺栓连接，在后期使用时阀块与阀板在介质的冲击下易发生移位和损坏，有鉴于此，有必要对目前的阀板组件予以改进，以解决上述问题；

2、本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于排渣阀的阀板组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于排渣阀的阀板组件，包括阀板和阀块，所述阀板的底端面呈圆弧形过渡，并且阀板的一侧开设有圆形槽，圆形槽内嵌合有阀块；

4、所述阀块的两侧对称设置有凸耳，圆形槽的两侧对称设置有锲形槽，并且凸耳与锲形槽之间相互适配；

5、所述阀块靠近阀板的一侧以阀块的中心为圆心对称设置有若干个扇形凹腔；

6、所述阀块的锲形槽外焊接有金属条，并且阀块两侧的凸耳位于金属条与阀板的锲形槽之间；

7、此外，优选的结构是，所述凸耳的数量和锲形槽的数量至少设置为两个一组，并且每组凸耳的中心轴线与每组锲形槽的中心轴线均位于同一水平面。

8、此外，优选的结构是，所述阀板顶端面的中部开设有驱动杆嵌合槽。

9、此外，优选的结构是，所述阀块和凸耳之间为一体成型式结构。

10、此外，优选的结构是，所述阀板的材质和阀块的材质均采用高铬合金材料。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中，首先取消对阀板与阀块中部焊接或螺栓的连接方式，通过在阀块两侧设置凸耳，在阀板的圆形槽两侧开设与凸耳相适配的锲形槽，进而使得阀块与阀板进行嵌合，最后在凸耳与锲形槽处焊接金属条进行加固，在使用时，减少了因介质直接对阀块中心处的冲击，从一定程度上减少发生移位和损坏的现象。

技术特征：

1.一种用于排渣阀的阀板组件，包括阀板(1)和阀块(3)，其特征在于，所述阀板(1)的底端面呈圆弧形过渡，并且阀板(1)的一侧开设有圆形槽(41)，圆形槽(41)内嵌合有阀块(3)，所述阀块(3)的两侧对称设置有凸耳(7)，圆形槽(41)的两侧对称设置有锲形槽(42)，并且凸耳(7)与锲形槽(42)之间相互适配，所述阀块(3)靠近阀板(1)的一侧以阀块(3)的中心为圆心对称设置有若干个扇形凹腔(6)，所述阀块(3)的锲形槽(42)外焊接有金属条(5)，并且阀块(3)两侧的凸耳(7)位于金属条(5)与阀板(1)的锲形槽(42)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于排渣阀的阀板组件，其特征在于，所述凸耳(7)的数量和锲形槽(42)的数量至少设置为两个一组，并且每组凸耳(7)的中心轴线与每组锲形槽(42)的中心轴线均位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种用于排渣阀的阀板组件，其特征在于，所述阀板(1)顶端面的中部开设有驱动杆嵌合槽(2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于排渣阀的阀板组件，其特征在于，所述阀块(3)和凸耳(7)之间为一体成型式结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于排渣阀的阀板组件，其特征在于，所述阀板(1)的材质和阀块(3)的材质均采用高铬合金材料。

技术总结本技术涉及阀板组件技术领域，尤其涉及一种用于排渣阀的阀板组件，包括阀板和阀块，所述阀板的底端面呈圆弧形过渡，并且阀板的一侧开设有圆形槽，圆形槽内嵌合有阀块，阀块两侧对称设置的凸耳与圆形槽两侧对称设置的锲形槽之间相互适配，阀块的一侧以阀块的中心为圆心对称设有若干扇形凹腔，阀块的锲形槽外焊接有金属条。本技术中，首先取消对阀板与阀块中部焊接或螺栓的连接方式，通过在阀块两侧设置凸耳，在阀板的圆形槽两侧开设与凸耳相适配的锲形槽，进而使得阀块与阀板进行嵌合，最后在凸耳与锲形槽处焊接金属条进行加固，在使用时，减少了因介质直接对阀块中心处的冲击，从一定程度上减少发生移位和损坏的现象。技术研发人员：朱峰受保护的技术使用者：扬州市赛孚国际安全设备有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/23