一种多用途密封阀系统及控制方法与流程

本发明涉及密封阀，尤其涉及一种多用途密封阀系统及控制方法。

背景技术：

1、多用途密封阀也简称为多用阀，一般指具有两种或两种以上功能的阀门,在密封阀系统中，止回阀是较为常用的一种阀门，而常规的止回阀只允许系统中流体向同一方向流动，无法在系统内流体方向改变的情况下实现止回功能，并且止回阀的阀板依靠自身重量和流体压力产生动作，当系统内流体流量较小时，止回阀的开启不够稳定，容易出现小流量断路的问题，在止回阀使用过程中，阀体内难免会存在杂质累积，若阀门被杂质堵塞，则会严重影响止回阀的正常使用，并且现有技术中止回阀一般为整体式结构，无法进行拆卸，清理难度大，为此，我们提出一种多用途密封阀系统及控制方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中常规的止回阀只允许系统中流体向同一方向流动，无法在系统内流体方向改变的情况下实现止回功能，当系统内流体流量较小时，止回阀的开启不够稳定，也不便于清理的问题，而提出的一种多用途密封阀系统及控制方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种多用途密封阀系统，包括阀体，所述阀体的两端通过固定盘分别密封连接有第一管道和第二管道，且固定盘上对应开设有流通口，所述阀体内对称设置有第一限位盘和第二限位盘，所述第一限位盘上对称开设有第一通孔和第二通孔，所述第二限位盘上对称开设有第三通孔和第四通孔，所述第二通孔与第三通孔内均活动插设有锥形密封塞，所述第一限位盘与第二限位盘之间设置有除杂机构，所述阀体内通过固定板设置有两个转换机构，所述阀体的外侧套设有卡环，所述卡环上扣设有半环形板，所述半环形板内设置有单面磁铁。

4、进一步，所述除杂机构包括两个固定环，两个所述固定环之间密封转动设置有转筒，所述转筒的侧壁内嵌设有单面磁条，所述转筒的中部密封设置有阻隔板，且阻隔板的两端分别与第一限位盘、第二限位盘固定相连。

5、进一步，所述阻隔板的一侧一体成型有刮条，且刮条与转筒的内侧壁密封相接，所述刮条的下表面对称固定有多个勾形刺。

6、进一步，两个所述锥形密封塞均固定连接有尾板，且两个尾板位于第一限位盘、第二限位盘的外侧，两个所述尾板的直径均大于第二通孔、第三通孔的直径。

7、进一步，两个所述转换机构均包括同轴设置的外筒和内筒，位置相对应的外筒与内筒之间共同安装有蓄能模组，两个所述外筒朝向对应锥形密封塞的一侧均设置有压电陶瓷。

8、进一步，两个所述内筒均包括容纳槽，两个所述容纳槽内均固定有环形绕线组，两个所述尾板的外侧壁上均固定有永磁块，且永磁块的位置均与相应容纳槽的位置对应，两个所述永磁块的宽度小于对应环形绕线组的直径，两个所述内筒与相应的锥形密封塞之间均对称连接有多个复位弹簧。

9、进一步，所述第一限位盘与第二限位盘相背的一侧均嵌设有压力传感器，且压力传感器的位置与尾板的位置相对应，两个所述容纳槽内均安装有电磁铁。

10、进一步，所述转筒的侧壁上开设有漏槽，所述阀体的侧壁上开设有除杂通道，所述阀体的外侧密封滑动设置有存渣箱，所述存渣箱的位置与除杂通道的位置相对应，所述存渣箱包括两个存渣室。

11、一种多用途密封阀系统控制方法，该方法采用上述一种多用途密封阀系统，主要包括以下步骤：

12、s1、装配：通过固定盘将第一管道与第二管道分别与阀体的两端密封连接，第一管道的位置与第一通孔的位置相对，第二管道的位置与第四通孔的位置相对；

13、s2、切换排水：根据应用选择第一管道作为进水管道、第二管道作为出水管道，或者第二管道作为进水管道、第一管道作为出水管道；

14、s3、定位：将存渣箱向第一管道的方向滑动，在第二管道与存渣箱之间安装卡环，且卡环靠近存渣箱，将半环形板扣设在卡环的一侧，使单面磁铁与单面磁条相对；

15、s4、除杂：转动卡环多周后将半环形板取下，随后拆卸卡环，将存渣箱向第二管道的方向滑动，并对其中一个存渣室进行清理。

16、本发明具有以下优点：

17、1、通过设置第一管道、第二管道、第一限位盘、第二限位盘、锥形密封塞以及尾板，使得系统具有双向流通功能，并且无论系统中流体方向如何变化，系统均具有止回功能；

18、2、通过设置蓄能模组、环形绕线组、永磁块、压力传感器、电磁铁以及压电陶瓷，系统中流体流量较大时，少量流体动能转化为电能进行储存，系统中流体流量小于一定值时，蓄能模组断开环形绕线组所在的电路，连通电磁铁所在的电路，保证第二通孔或第三通孔能稳定开启，辅助系统正常运行，系统具有小流量防断路功能；

19、3、通过设置存渣箱、卡环、半环形板、单面磁铁、单面磁条、刮条、阻隔板以及勾形刺，当系统关闭时，转动卡环即可带动转筒同步转动，刮条会刮除转筒内壁上的杂质，勾形刺对聚合的杂质进行破碎分离，杂质向下沉降并进入存渣箱内，系统具有防堵除杂功能。

20、4、第一管道、第二管道的内径小于第一通孔以及阀体的直径，当第一管道或第二管道内的流体进入阀体内后会存在缓冲，降低流体对阀体内部结构的冲击力，避免了较高冲击力损坏密封阀系统；

21、5、两个存渣室均具有独立的清理窗口，清理窗口处安装有密封板，避免系统开启后，存渣箱处发生漏液，也方便对存渣室内的杂质进行排除。

技术特征：

1.一种多用途密封阀系统，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的两端通过固定盘(2)分别密封连接有第一管道(4)和第二管道(3)，且固定盘(2)上对应开设有流通口(5)，所述阀体(1)内对称设置有第一限位盘(6)和第二限位盘(7)，所述第一限位盘(6)上对称开设有第一通孔(61)和第二通孔(62)，所述第二限位盘(7)上对称开设有第三通孔(71)和第四通孔(72)，所述第二通孔(62)与第三通孔(71)内均活动插设有锥形密封塞(8)，所述第一限位盘(6)与第二限位盘(7)之间设置有除杂机构，所述阀体(1)内通过固定板(11)设置有两个转换机构，所述阀体(1)的外侧套设有卡环(22)，所述卡环(22)上扣设有半环形板(20)，所述半环形板(20)内设置有单面磁铁(21)。

2.根据权利要求1所述的一种多用途密封阀系统，其特征在于，所述除杂机构包括两个固定环(12)，两个所述固定环(12)之间密封转动设置有转筒(13)，所述转筒(13)的侧壁内嵌设有单面磁条(23)，所述转筒(13)的中部密封设置有阻隔板(17)，且阻隔板(17)的两端分别与第一限位盘(6)、第二限位盘(7)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种多用途密封阀系统，其特征在于，所述阻隔板(17)的一侧一体成型有刮条(18)，且刮条(18)与转筒(13)的内侧壁密封相接，所述刮条(18)的下表面对称固定有多个勾形刺(19)。

4.根据权利要求3所述的一种多用途密封阀系统，其特征在于，两个所述锥形密封塞(8)均固定连接有尾板(9)，且两个尾板(9)位于第一限位盘(6)、第二限位盘(7)的外侧，两个所述尾板(9)的直径均大于第二通孔(62)、第三通孔(71)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种多用途密封阀系统，其特征在于，两个所述转换机构均包括同轴设置的外筒(25)和内筒(26)，位置相对应的外筒(25)与内筒(26)之间共同安装有蓄能模组(27)，两个所述外筒(25)朝向对应锥形密封塞(8)的一侧均设置有压电陶瓷(28)。

6.根据权利要求5所述的一种多用途密封阀系统，其特征在于，两个所述内筒(26)均包括容纳槽(29)，两个所述容纳槽(29)内均固定有环形绕线组(30)，两个所述尾板(9)的外侧壁上均固定有永磁块(10)，且永磁块(10)的位置均与相应容纳槽(29)的位置对应，两个所述永磁块(10)的宽度小于对应环形绕线组(30)的直径，两个所述内筒(26)与相应的锥形密封塞(8)之间均对称连接有多个复位弹簧(24)。

7.根据权利要求6所述的一种多用途密封阀系统，其特征在于，所述第一限位盘(6)与第二限位盘(7)相背的一侧均嵌设有压力传感器(31)，且压力传感器(31)的位置与尾板(9)的位置相对应，两个所述容纳槽(29)内均安装有电磁铁(32)。

8.根据权利要求7所述的一种多用途密封阀系统，其特征在于，所述转筒(13)的侧壁上开设有漏槽(14)，所述阀体(1)的侧壁上开设有除杂通道(15)，所述阀体(1)的外侧密封滑动设置有存渣箱(16)，所述存渣箱(16)的位置与除杂通道(15)的位置相对应，所述存渣箱(16)包括两个存渣室(161)。

9.一种多用途密封阀系统控制方法，其特征在于，该方法采用权利要求7所述的一种多用途密封阀系统，主要包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种多用途密封阀系统，包括阀体，所述阀体的两端通过固定盘分别密封连接有第一管道和第二管道，且固定盘上对应开设有流通口，所述阀体内对称设置有第一限位盘和第二限位盘，所述第一限位盘上对称开设有第一通孔和第二通孔，所述第二限位盘上对称开设有第三通孔和第四通孔，所述第二通孔与第三通孔内均活动插设有锥形密封塞；一种多用途密封阀系统控制方法，主要包括以下步骤：S1、装配；S2、切换排水；S3、定位；S4、除杂。通过设置第一管道、第二管道、第一限位盘、第二限位盘、锥形密封塞以及尾板，使得系统具有双向流通功能，并且无论系统中流体方向如何变化，系统均具有止回功能。技术研发人员：王昌亮,赵洁,王斌受保护的技术使用者：无锡贝实特机电设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23