一种轴承自动组装装置及组装方法与流程

本发明涉及轴承组装的，特别涉及一种轴承自动组装装置及组装方法。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

2、密封轴承在安装的过程中需要加润滑油，是因为润滑油可以起到减少摩擦和磨损的作用，同时还可以降低轴承的运行温度，保护轴承免受到过多热量的损害。首先，保持润滑油在轴和轴承之间，保持密封轴承内部的润滑油膜，以减少轴与轴承之间的摩擦和磨损，从而减少轴承噪音和振动；其次，润滑油还可以冷却轴承，有效降低轴承温度，减少轴承的热疲劳损伤；最后，润滑油还可以防止密封轴承被污物、灰尘和其他杂质污染，延长密封轴承寿命。

3、如公开号为cn116618995a的中国专利公开了一种轴承加工用自动化组装设备，具体涉及轴承组装领域，包括组装台，组装台上安装有用以夹持轴件的夹持组件，组装台上还安装有设置在夹持组件一侧用于推压轴承的直线推移组件，直线推移组件靠近夹持组件的一端安装有注油杆，轴件位于与轴承安装面的位置处开设有沿轴向方向的直槽；注油杆连接供油装置。其通过直槽、直线推移组件和注油杆的设置，在轴件压装时，注油杆随着直线推移组件一起移动，从而通过注油杆为轴件和轴承的接触面提供润滑油，润滑油从轴承的端部渗出，并且源源不断，从而可以防止轴承内圈将润滑油刮走造成轴件与轴承安装表面的刮伤，避免了“走内圈”问题的发生。

4、然而，上述轴承加工用自动化组装设备在实际使用的过程中还有一些不足之处：

5、1、通过注油杆为轴件和轴承的接触面提供润滑油，润滑油从轴承的端部渗出，并且源源不断，从而可以防止轴承内圈将润滑油刮走造成轴件与轴承安装表面的刮伤，但是在轴承内圈与外圈安装的过程中一直注油，导致安装过程中，润滑油会由于内外圈的安装渗出，从而导致润滑油浪费。

6、2、通过注油杆为轴件和轴承的接触面提供润滑油，然而，润滑油只能在注油杆接触到轴承的位置，不能完全渗入轴承内部，轴承内部的滚珠无法完全接触润滑油，会导致缺乏足够的润滑会增加轴承的摩擦和磨损，导致轴承寿命缩短，还会增加轴承的噪音和振动，影响机器的正常运行。

7、因此，在上述陈述的观点之下，现有的轴承加工用自动化组装设备还有可提高的空间。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种轴承自动组装装置及组装方法。

2、一方面，一种轴承自动组装装置，包括：

3、组装架，所述组装架上设有输送螺杆。

4、固定区，包括输送部件以及固定部件，所述输送部件沿着输送螺杆的长度方向设于输送螺杆的一侧，所述固定部件设于输送螺杆上，且与输送螺杆配合移动；

5、注油区，包括注油部件以及移动部件，所述注油部件设于输送螺杆上方，且在组装架上滑动，所述移动部件驱动注油部件与固定部件移动。

6、优选的，所述输送部件包括半成品输送带以及固定板；所述半成品输送带沿着输送螺杆的长度方向设于输送螺杆一端上方，所述固定板固定设于组装架上，且与半成品输送带靠近输送螺杆的一端抵触。

7、优选的，所述固定部件包括螺纹座、固定筒、固定块、固定推杆、抵触件以及夹持件；所述螺纹座与输送螺杆螺纹连接且滑动设于组装架上，所述固定筒沿着螺纹座的高度方向固定设于螺纹座上，所述固定块设于固定筒上方且与固定筒联通，所述固定推杆固定安装在固定筒内部，所述抵触件固定设于固定推杆伸缩端上，所述夹持件设于固定块内部。

8、优选的，所述抵触件包括抵触板、抵触弹簧以及抵触环；两个所述抵触板平行设置在固定筒与固定块内部，且靠近固定推杆的抵触板与固定推杆固定连接，多个所述抵触弹簧设于抵触板之间，且两端与抵触板固定连接，所述抵触环套设在固定筒外侧，且与固定推杆的伸缩端固定连接。

9、优选的，所述夹持件包括夹持条、夹持弹簧以及夹持齿环，所述夹持条对称铰接在固定块内部，所述夹持弹簧设于夹持条靠近抵触板的一端，且一端与夹持条固定连接、另一端与抵触板固定连接，所述夹持齿环滑动套设在固定筒远离螺纹座的一端，且夹持齿环位于抵触环的上方以及抵触板的下方。

10、优选的，所述注油部件包括注油推杆、环形管、环形板、注油管、连接软管、存油箱以及活动组件；所述注油推杆滑动设于组装架上，所述环形管固定安装在注油推杆上，所述环形板设于环形管的下方且与环形管固定连接，多个所述注油管滑动设于环形板上，且注油管通过连接软管与环形管内部连通，所述存油箱滑动设于组装架上，且与环形管连通，所述活动组件设于注油管内部下端。

11、优选的，所述活动组件包括固定条、伸缩弹簧杆、活动块以及活动杆，所述固定条固定安装在注油管内部，所述活动块滑动设于注油管远离环形板的一端开口处，所述伸缩弹簧杆固定连接在固定条上且远离固定条的一端与活动块固定连接。

12、优选的，所述移动部件包括移动块、抵块、移动弹簧、控制块、控制柱以及凸块；所述移动块滑动设于组装架上，且位于存油箱的一侧与存油箱固定连接，所述抵块滑动穿设移动块，所述移动弹簧固定安装在移动块远离半成品输送带的一侧并与输送螺杆平行设置，所述控制块沿着移动弹簧的长度方向固定安装在组装架上，所述控制柱固定设于螺纹座上，所述凸块固定安装在控制柱远离螺纹座的一端，所述抵块、控制块以及凸块均位于同一轴线上。

13、优选的，所述组装架上固定对称错位设置有与夹持齿环相啮合的旋转齿条。

14、第二方面；此外，还提供一种轴承自动组装方法，轴承自动组装方法，如下所示：

15、s1、原料输送：初步组装好的轴承通过输送部件运送至固定部件上方；

16、s2、轴承固定：通过固定部件将半成品的轴承进行固定；

17、s3、轴承注油：通过输送螺杆将固定好的半成品轴承运送至注油部件下方时，注油部件对半成品的轴承进行注油；

18、s4、轴承密封：通过输送部件将半成品的轴承移动至压条部件位置，将注油完成后的轴承通过密封条进行密封；

19、s5、轴承收集：完成密封的轴承通过夹持部件运送至收集输送带上进行统一收集。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、本发明通过设置夹持部件以及注油部件，并且将轴承逐步安装好再进行注油，并且在注油的过程中，通过输送螺杆进行移动，进入下一道工序，在此过程中，规避了一边进行安装一边注油导致浪费的问题。

22、本发明通过设置夹持齿环相与旋转齿条，使得在注油的过程中，轴承持续移动的同时，夹持齿环与旋转齿条啮合，并在旋转齿条的作用下发生转动，此时，轴承的内圈固定，外圈与夹持齿环同步转动，促使润滑油在轴承内部充分润滑。

23、本发明通过设置密封区，包括夹持部件以及压条部件，夹持部件滑动设于组装架上，且位于输送螺杆远离输送部件的一端上方，压条部件设于输送螺杆上方，通过夹持部件与压条部件的配合，实现了在轴承运送的过程中安装密封条，更加地方便快捷。

技术特征：

1.一种轴承自动组装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴承自动组装装置，其特征在于：所述输送部件（30）包括半成品输送带（300）以及固定板（301）；所述半成品输送带（300）沿着输送螺杆（2）的长度方向设于输送螺杆（2）一端上方，所述固定板（301）固定设于组装架（1）上，且与半成品输送带（300）靠近输送螺杆（2）的一端抵触。

3.根据权利要求1所述的一种轴承自动组装装置，其特征在于：所述固定部件（31）包括螺纹座（310）、固定筒（311）、固定块（312）、固定推杆（313）、抵触件（314）以及夹持件（315）；所述螺纹座（310）与输送螺杆（2）螺纹连接且滑动设于组装架（1）上，所述固定筒（311）沿着螺纹座（310）的高度方向固定设于螺纹座（310）上，所述固定块（312）设于固定筒（311）上方且与固定筒（311）联通，所述固定推杆（313）固定安装在固定筒（311）内部，所述抵触件（314）固定设于固定推杆（313）伸缩端上，所述夹持件（315）设于固定块（312）内部。

4.根据权利要求3所述的一种轴承自动组装装置，其特征在于：所述抵触件（314）包括抵触板（320）、抵触弹簧（321）以及抵触环（322）；两个所述抵触板（320）平行设置在固定筒（311）与固定块（312）内部，且靠近固定推杆（313）的抵触板（320）与固定推杆（313）固定连接，多个所述抵触弹簧（321）设于抵触板（320）之间，且两端与抵触板（320）固定连接，所述抵触环（322）套设在固定筒（311）外侧，且与固定推杆（313）的伸缩端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种轴承自动组装装置，其特征在于：所述夹持件（315）包括夹持条（330）、夹持弹簧（331）以及夹持齿环（332），所述夹持条（330）对称铰接在固定块（312）内部，所述夹持弹簧（331）设于夹持条（330）靠近抵触板（320）的一端，且一端与夹持条（330）固定连接、另一端与抵触板（320）固定连接，所述夹持齿环（332）滑动套设在固定筒（311）远离螺纹座（310）的一端，且夹持齿环（332）位于抵触环（322）的上方以及抵触板（320）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种轴承自动组装装置，其特征在于：所述注油部件（40）包括注油推杆（400）、环形管（401）、环形板（402）、注油管（403）、连接软管（404）、存油箱（405）以及活动组件（406）；所述注油推杆（400）滑动设于组装架（1）上，所述环形管（401）固定安装在注油推杆（400）上，所述环形板（402）设于环形管（401）的下方且与环形管（401）固定连接，多个所述注油管（403）滑动设于环形板（402）上，且注油管（403）通过连接软管（404）与环形管（401）内部连通，所述存油箱（405）滑动设于组装架（1）上，且与环形管（401）连通，所述活动组件（406）设于注油管（403）内部下端。

7.根据权利要求6所述的一种轴承自动组装装置，其特征在于：所述活动组件（406）包括固定条（420）、伸缩弹簧杆（421）、活动块（422）以及活动杆（423），所述固定条（420）固定安装在注油管（403）内部，所述活动块（422）滑动设于注油管（403）远离环形板（402）的一端开口处，所述伸缩弹簧杆（421）固定连接在固定条（420）上且远离固定条（420）的一端与活动块（422）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴承自动组装装置，其特征在于：所述移动部件（41）包括移动块（410）、抵块（411）、移动弹簧（412）、控制块（413）、控制柱（414）以及凸块（415）；所述移动块（410）滑动设于组装架（1）上，且位于存油箱（405）的一侧与存油箱（405）固定连接，所述抵块（411）滑动穿设移动块（410），所述移动弹簧（412）固定安装在移动块（410）远离半成品输送带（300）的一侧并与输送螺杆（2）平行设置，所述控制块（413）沿着移动弹簧（412）的长度方向固定安装在组装架（1）上，所述控制柱（414）固定设于螺纹座（310）上，所述凸块（415）固定安装在控制柱（414）远离螺纹座（310）的一端，所述抵块（411）、控制块（413）以及凸块（415）均位于同一轴线上。

9.根据权利要求1所述的一种轴承自动组装装置，其特征在于：所述组装架（1）上固定对称错位设置有与夹持齿环（332）相啮合的旋转齿条（333）。

10.一种轴承自动组装方法，还包括权利要求1-9中任意一项所述的一种轴承自动组装装置，其特征在于：轴承自动组装方法如下所示：

技术总结本发明涉及一种轴承自动组装装置及组装方法，且涉及轴承组装的技术领域；包括组装架；其中：组装架上设有输送螺杆；固定区，包括输送部件以及固定部件，注油区，包括注油部件以及移动部件，密封区，包括夹持部件以及压条部件，本发明能够解决现有技术对轴承组装的过程中存在的以下问题：首先，设置夹持部件以及注油部件，先将轴承逐步安装好，再进行注油，规避了一边进行安装一边注油导致浪费的问题；其次设置夹持齿环相与旋转齿条，使得在注油的过程中，轴承持续移动的同时，夹持齿环在旋转齿条的作用下发生转动，此时，轴承的内圈固定，外圈与夹持齿环同步转动，促使润滑油在和轴承内部充分润滑。技术研发人员：汪文政,汪姝含,汪泽,路新庆,蒋义志受保护的技术使用者：临清市万达轴承有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23