窑炉传动齿轮箱的制作方法

本技术涉及齿轮箱设备，尤其是涉及一种窑炉传动齿轮箱。

背景技术：

1、齿轮箱广泛应用于各个领域，主要是通过齿轮箱将动力传递给发电机，现有的齿轮箱适用于陶瓷窑炉的驱动，通过齿轮箱将驱动电机的传动传递给窑炉内的滚筒，以此完成陶艺的成型。现有的齿轮箱的箱盖是通过激光切割成两个侧板，然后两个侧板之间通过一个薄板进行焊接连接，导致焊缝较多，成型工艺效率低。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种窑炉传动齿轮箱。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、第一壳体，所述第一壳体设置为盖状结构且一体成型设置，所述第一壳体的一侧敞开设置，所述第一壳体的一端设置有第一敞开端；

4、第二壳体，所述第二壳体设置为盖状结构且一体成型设置，所述第二壳体的一侧敞开设置，所述第二壳体的一端设置有第二敞开端；所属第一壳体与所述第二壳体的敞开侧拼合并焊接连接，所述第一壳体与所述第二壳体内部围合成腔室，所述腔室用于安装轴承以及注入机油；所述第一敞开端与所述第二敞开端设置在同一端；

5、翼板，所述第一壳体与所述第二壳体敞开的一端放置于所述翼板的一端，并与所述翼板焊接连接。

6、通过采用上述技术方案，第一壳体与第二壳体均一体成型为盖状结构，连接之间拼合后焊接连接，只产生一道焊缝，提高加工的效率以及窑炉传动齿轮箱的密封性。

7、进一步的，所述第一壳体与所述第二壳体的结构对称设置，所述第一壳体与所述第二壳体沿两者的连接处对称设置，提高加工的效率。

8、进一步的，所述第一壳体包括第一侧板与第一边框。所述第一边框固定设置在所述第一侧板的一侧，所述第一边框的一侧设置有所述第一敞开端。所述第二壳体包括第二侧板与第二边框，所述第一边框固定设置在所述第二侧板的一侧，所述第二边框的一侧设置有所述第二敞开端。所述第一边框背离所述第一侧板的一侧与所述第二边框背离所述第二侧板的一侧接触连。结构简单，一体成型，减少了焊缝，提高了加工的效率。

9、进一步的，所述第一边框背离所述第一敞开端的一端设置为圆弧形结构，与齿轮轴相适应配置，节约成本，减小占用的空间。

10、进一步的，所述窑炉传动齿轮箱还包括固定板。所述固定板设置在所述第一壳体与所述第二壳体的拼接位置。所述固定板的一侧与所述第一壳体、所述第二壳体的拼接位置共同焊接连接，提高焊接的稳定性以及焊缝的密封性，可以防止漏油。

11、进一步的，所述翼板包括支撑座、两块耳板与一个连接板。所述支撑座的横截面设置为u型结构，所述支撑座的两侧均向外突出设置有一个所述耳板，所述连接板与所述支撑座远离所述第一壳体的一端焊接连接，提高稳定性，安装便捷。

12、进一步的，所述支撑座与两块所述耳板一体成型设置，减少焊缝，提高加工的效率。

13、进一步的，所述第一壳体、所述第二壳体相对的侧面均对应设置有一个轴承孔与一个惰轮孔，用于安装齿轮轴承，安拆便捷。

14、综上所述，本实用新型的有益效果为:

15、本实用新型通过第一壳体与第二壳体均一体成型为盖状结构，连接之间拼合后焊接连接，只产生一道焊缝，提高加工的效率以及窑炉传动齿轮箱的密封性。

技术特征：

1.一种窑炉传动齿轮箱(1)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的窑炉传动齿轮箱(1)，其特征在于，所述第一壳体(2)与所述第二壳体(3)的结构对称设置，所述第一壳体(2)与所述第二壳体(3)沿两者的连接处对称设置。

3.根据权利要求1所述的窑炉传动齿轮箱(1)，其特征在于，所述第一壳体(2)包括第一侧板(21)与第一边框(22)，所述第一边框(22)固定设置在所述第一侧板(21)的一侧，所述第一边框(22)的一侧设置有所述第一敞开端(23)；所述第二壳体(3)包括第二侧板(31)与第二边框(32)，所述第一边框(22)固定设置在所述第二侧板(31)的一侧，所述第二边框(32)的一侧设置有所述第二敞开端(33)；所述第一边框(22)背离所述第一侧板(21)的一侧与所述第二边框(32)背离所述第二侧板(31)的一侧接触连接。

4.根据权利要求3所述的窑炉传动齿轮箱(1)，其特征在于，所述第一边框(22)背离所述第一敞开端(23)的一端设置为圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的窑炉传动齿轮箱(1)，其特征在于，所述窑炉传动齿轮箱(1)还包括固定板(4)，所述固定板(4)设置在所述第一壳体(2)与所述第二壳体(3)的拼接位置；所述固定板(4)的一侧与所述第一壳体(2)、所述第二壳体(3)的拼接位置共同焊接连接。

6.根据权利要求1所述的窑炉传动齿轮箱(1)，其特征在于，所述翼板(5)包括支撑座(51)、两块耳板(52)与一个连接板(53)；所述支撑座(51)的横截面设置为u型结构，所述支撑座(51)的两侧均向外突出设置有一个所述耳板(52)，所述连接板(53)与所述支撑座(51)远离所述第一壳体(2)的一端焊接连接。

7.根据权利要求6所述的窑炉传动齿轮箱(1)，其特征在于，所述支撑座(51)与两块所述耳板(52)一体成型设置。

8.根据权利要求1所述的窑炉传动齿轮箱(1)，其特征在于，所述第一壳体(2)、所述第二壳体(3)相对的侧面均对应设置有一个轴承孔(6)与一个惰轮孔(7)，用于安装齿轮轴承。

技术总结本技术涉及齿轮箱设备技术领域，尤其是涉及一种窑炉传动齿轮箱，其包括第一壳体、第二壳体与翼板。第一壳体设置为盖状结构且一体成型设置，第一壳体的一侧敞开设置，第一壳体的一端设置有第一敞开端。第二壳体设置为盖状结构且一体成型设置，第二壳体的一侧敞开设置，第二壳体的一端设置有第二敞开端。所属第一壳体与第二壳体的敞开侧拼合并焊接连接，第一壳体与第二壳体内部围合成腔室。第一敞开端与第二敞开端设置在同一端且放置于翼板的一端，并与翼板焊接连接。第一壳体与第二壳体均一体成型为盖状结构，连接之间拼合后焊接连接，只产生一道焊缝，提高加工的效率以及窑炉传动齿轮箱的密封性。技术研发人员：雷新养受保护的技术使用者：佛山市高尔源智能机械有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/7/23