一种搅拌罐传动轴机械密封装置的制作方法

本技术涉及传动轴密封，尤其涉及一种搅拌罐传动轴机械密封装置。

背景技术：

1、机械轴封被广泛应用于旋转传动设备领域中，尤其在搅拌罐的应用中，现有的申请号为201020123185.2，其提出一种传动轴机械密封装置，该密封装置包括出轴法兰、离心片和迷宫盖，出轴法兰一侧与壳体连接固定，出轴法兰另一侧设有环形凹槽；离心片设于环形凹槽内，并与传动轴固定连接；迷宫盖固定设于出轴法兰另一侧，并将离心片密封于环形凹槽内；出轴法兰上还开有与环形凹槽相通的回油孔。从传动轴与出轴法兰之间缝隙流出的油滴进入环形凹槽内，并通过回油孔回流至轴承和壳体内；流至离心片上的油滴依次经导油面、环油槽、环形凹槽和回油孔回流，从而防止了漏油。

2、但是由于搅拌罐的电机连接减速机连接一个主搅拌轴再连接多个搅拌轴、多个搅拌轴密封形式为盘根线密封、这种密封形式由于罐内有压力、转动一段时间经常泄露、检修频繁、影响正常生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题，而提出的一种搅拌罐传动轴机械密封装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种搅拌罐传动轴机械密封装置，包括轴架、静环座和轴体，所述轴架底部设置有第一法兰，所述轴架顶部设置有顶座，所述顶座顶部内嵌设置有第一轴承，所述静环座上设置有与第一法兰连接的第二法兰，所述第二法兰内设置有骨架油封，所述骨架油封上设置有第二轴承，所述第二轴承上设置有卡簧，所述轴架内设置有机械密封，轴架和静环座之间通过第一法兰和第二法兰安装，并通过多个紧固螺栓固定；其中静环座内从下到上依次设置有骨架油封、第二轴承和卡簧，配合机械密封，提升密封效果，提高设备使用寿命。

3、优选的，所述第二法兰上开设有用于安装密封圈的密封槽，通过密封槽位置安装密封圈，配合紧固螺栓将第一法兰与第二法兰进行紧固确保轴架和静环座的连接效果。

4、优选的，所述轴体依次贯穿机械密封、卡簧和骨架油封，第一轴承和第二轴承用于限定轴体的位置轨迹，第一轴承安装至顶座，第二轴承位于静环座，并通过卡簧压合，其第一轴承和第二轴承易于拆卸维护，提升设备维护便捷性。

5、优选的，所述轴体与第一轴承和第二轴承转动连接。

6、优选的，所述第一法兰与第二法兰通过多个紧固螺栓固定连接。

7、优选的，所述轴体上开设有多个键槽，多个键槽用于控制轴体的传动。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1.本实用新型提出一种搅拌罐传动轴机械密封装置，其多个传动轴密封形式改造、改制为机械密封加骨架油封、提高设备使用寿命、减少罐内气体泄漏、降低设备维修频率、提高生产质量、提高生产连续性。

10、2.本实用新型提出一种搅拌罐传动轴机械密封装置，第一轴承和第二轴承用于限定轴体的位置轨迹，第一轴承安装至顶座，第二轴承位于静环座，并通过卡簧压合，其第一轴承和第二轴承易于拆卸维护，提升设备维护便捷性

技术特征：

1.一种搅拌罐传动轴机械密封装置，包括轴架(1)、静环座(2)和轴体(3)，其特征在于：所述轴架(1)底部设置有第一法兰(11)，所述轴架(1)顶部设置有顶座(12)，所述顶座(12)顶部内嵌设置有第一轴承(13)，所述静环座(2)上设置有与第一法兰(11)连接的第二法兰(21)，所述第二法兰(21)内设置有骨架油封(25)，所述骨架油封(25)上设置有第二轴承(24)，所述第二轴承(24)上设置有卡簧(23)，所述轴架(1)内设置有机械密封(14)。

2.根据权利要求1所述的搅拌罐传动轴机械密封装置，其特征在于：所述第二法兰(21)上开设有用于安装密封圈的密封槽(22)。

3.根据权利要求1所述的搅拌罐传动轴机械密封装置，其特征在于：所述轴体(3)依次贯穿机械密封(14)、卡簧(23)和骨架油封(25)。

4.根据权利要求1所述的搅拌罐传动轴机械密封装置，其特征在于：所述轴体(3)与第一轴承(13)和第二轴承(24)转动连接。

5.根据权利要求1所述的搅拌罐传动轴机械密封装置，其特征在于：所述第一法兰(11)与第二法兰(21)通过多个紧固螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的搅拌罐传动轴机械密封装置，其特征在于：所述轴体(3)上开设有多个键槽。

技术总结本技术提供一种搅拌罐传动轴机械密封装置，涉及传动轴密封技术领域，包括轴架、静环座和轴体，所述轴架底部设置有第一法兰，所述轴架顶部设置有顶座，所述顶座顶部内嵌设置有第一轴承，所述静环座上设置有与第一法兰连接的第二法兰，所述第二法兰内设置有骨架油封，所述骨架油封上设置有第二轴承，所述第二轴承上设置有卡簧，所述轴架内设置有机械密封，所述第二法兰上开设有用于安装密封圈的密封槽，所述轴体依次贯穿机械密封、卡簧和骨架油封，所述轴体与第一轴承和第二轴承转动连接，本技术多个传动轴密封形式改造、改制为机械密封加骨架油封、提高设备使用寿命、减少罐内气体泄漏、降低设备维修频率、提高生产质量、提高生产连续性。技术研发人员：魏常胜受保护的技术使用者：超美斯新材料（淮安）有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/25