一种液压同步润滑泵及使用方法与流程

本发明涉及润滑泵，尤其是一种液压同步润滑泵及使用方法。

背景技术：

1、近年来，随着机械化进程的加快，工程机械、建筑机械、农业机械、风力发电机等工业设备的使用量逐年增加，为保证机械设备的正常运行，通常会设置润滑油泵装置；常见的润滑泵由液压驱动两端单作用油缸推动注脂柱塞，输出油脂不定量，如有定量润滑需求需在油脂柱塞出口配置双线分配器。此类润滑泵结构复杂制造成本高，双线分配器中滑阀部分易堵塞发生故障，维修繁琐。此类润滑装置使用寿命短，无法满足应用环境恶劣的使用场合。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种液压同步润滑泵及使用方法，旨在解决现有技术中的问题。

2、本申请实施例提供了一种液压同步润滑泵，包括泵体，所述泵体内顶部位置安装有双向液压油缸和润滑缸；所述润滑缸共有两个，并对称设置在双向液压油缸两侧，分为左润滑缸和右润滑缸；所述润滑缸包括缸体、进油口、出油通道和泄压通道；所述双向液压油缸内部设有双向活塞；所述双向活塞两侧连接活塞柱；所述活塞柱向两侧延长并伸入润滑缸内；所述润滑缸一侧与双向液压油缸固定连接，另一侧设有堵头；所述润滑缸和堵头之间形成润滑腔室，分为左润滑腔和右润滑腔；所述润滑缸与双向液压油缸之间形成液压腔室，分为左液压腔和右液压腔。

3、进一步地，所述润滑缸缸体上部设有进油口，底部设有出油口；出油口位于润滑油缸和堵头连接处；所述进油口和出油口均与润滑腔室相连。

4、进一步地，所述出油口底部分为两路，分别为出油通道和泄压通道；所述出油通道内设有单向阀，泄压通道内设有安全阀。

5、进一步地，所述双向液压油缸两侧底部对称设有液压通道；所述液压通道分别连接左、右液压腔，液压通道向下延伸至泵体外侧形成液压接口；所述液压接口分别为左液压接口和右液压接口。

6、进一步地，所述双向活塞与活塞柱在不同方向的液压驱动下做往复运动，使得泵体呈现出三种出油状态；所述状态一为液压油从右液压接口进入右液压腔时，双向活塞和活塞柱向左侧移动，挤压左液压腔中的液压油从左液压接口排出；右侧活塞杆向左移动使右润滑缸的进油口打开，润滑油流入右润滑腔内；同时左润滑腔在双向活塞和活塞杆的挤压作用下容积变小，从而产生压力克服单向阀的弹簧力，使腔中润滑油向下从出油通道流出；所述状态二为液压油从左液压接口进入左液压腔时，双向活塞和活塞柱向右侧移动，挤压右液压腔中的液压油从右液压接口排出；同时左侧活塞杆向右移动使左润滑缸的进油口打开，润滑油流入左润滑腔内；右润滑腔在双向活塞和活塞杆的挤压作用下容积变小，从而产生压力克服单向阀的弹簧力，使腔中润滑油向下从出油通道流出；所述状态三为泄压状态，润滑缸中的油压高于设定值时，安全阀开启，润滑腔内的润滑油自泄压通道泄出；直至腔内油压位于设定压力值以下，安全阀关闭，润滑油自出油通道正常输送。

7、本发明的有益效果是：本液压同步润滑泵采用双作用液压缸原理，背靠背结构设计，不使用弹簧复位。该结构运行稳定，体积小，安装维护简单。活塞柱按设定行程在润滑缸内做往复运动，在运动过程中会产生容积差，该容积差为润滑油的排量即：活塞柱的截面积×设定行程；可直接根据使用要求提前确定行程距离和活塞柱的直径，实现定量输出油脂，以满足多种应用场合的需求。

技术特征：

1.一种液压同步润滑泵，包括泵体，其特征在于，所述泵体内顶部位置安装有双向液压油缸和润滑缸；所述润滑缸共有两个，并对称设置在双向液压油缸两侧，分为左润滑缸和右润滑缸；所述润滑缸包括缸体、进油口、出油通道和泄压通道；所述双向液压油缸内部设有双向活塞；所述双向活塞两侧连接活塞柱；所述活塞柱向两侧延长并伸入润滑缸内；所述润滑缸一侧与双向液压油缸固定连接，另一侧设有堵头；所述润滑缸和堵头之间形成润滑腔室，分为左润滑腔和右润滑腔；所述润滑缸与双向液压油缸之间形成液压腔室，分为左液压腔和右液压腔。

2.根据权利要求1所述的液压同步润滑泵，其特征在于，所述润滑缸缸体上部设有进油口，底部设有出油口；出油口位于润滑油缸和堵头连接处；所述进油口和出油口均与润滑腔室相连。

3.根据权利要求2所述的液压同步润滑泵，其特征在于，所述出油口底部分为两路，分别为出油通道和泄压通道；所述出油通道内设有单向阀，泄压通道内设有安全阀。

4.根据权利要求1所述的液压同步润滑泵，其特征在于，所述双向液压油缸两侧底部对称设有液压通道；所述液压通道分别连接左、右液压腔，液压通道向下延伸至泵体外侧形成液压接口；所述液压接口分别为左液压接口和右液压接口。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的液压同步润滑泵的使用方法，其特征在于，所述双向活塞与活塞柱在不同方向的液压驱动下做往复运动，使得泵体呈现出三种出油状态；所述状态一为液压油从右液压接口进入右液压腔时，双向活塞和活塞柱向左侧移动，挤压左液压腔中的液压油从左液压接口排出；同时右侧活塞杆向左移动使右润滑缸的进油口打开，润滑油流入右润滑腔内；左润滑腔在双向活塞和活塞杆的挤压作用下容积变小，从而产生压力克服单向阀的弹簧力，使腔中润滑油向下从出油通道流出；所述状态二为液压油从左液压接口进入左液压腔时，双向活塞和活塞柱向右侧移动，挤压右液压腔中的液压油从右液压接口排出；同时左侧活塞杆向右移动使左润滑缸的进油口打开，润滑油流入左润滑腔内；右润滑腔在双向活塞和活塞杆的挤压作用下容积变小，从而产生压力克服单向阀的弹簧力，使腔中润滑油向下从出油通道流出；所述状态三为泄压状态，润滑缸中的油压高于设定值时，安全阀开启，润滑腔内的润滑油自泄压通道泄出；直至腔内油压位于设定压力值以下，安全阀关闭，润滑油自出油通道正常输送。

技术总结本发明涉及润滑泵技术领域，尤其是一种液压同步润滑泵及使用方法；泵体内顶部位置安装有双向液压油缸和润滑缸；所述润滑缸共有两个，对称设置在双向液压油缸两侧，分为左润滑缸和右润滑缸；所述双向液压油缸内部设有双向活塞；所述双向活塞两侧连接活塞柱，活塞柱向两侧延长并伸入润滑缸内；所述润滑缸一侧与双向液压油缸固定连接，另一侧设有堵头；所述润滑缸和堵头之间形成润滑腔室，润滑缸与双向液压油缸之间形成液压腔室；双向活塞做往复运动时带动两侧活塞杆发生同步运动，控制两侧润滑缸的进油和出油；由于往复运动的行程及活塞柱的直径均可提前设定为固定值，所以每一个运行循环排出的油量也为固定值，以此实现润滑油的定量输出。技术研发人员：纪顺平,王子阳受保护的技术使用者：固安乾宇嘉润滑设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25