一种可调式管道支吊架的制作方法

本技术涉及支吊架的领域，尤其是涉及一种可调式管道支吊架。

背景技术：

1、管道悬空布设时，管道支吊架对管道进行支撑，从而降低管道在重力的作用下向下倾斜断裂的情况出现。

2、目前，相关技术公开一种管道支吊架，包括底座，底座顶面的两侧均设置有导向杆，导向杆滑动贯穿底座。导向杆螺纹套设有螺母。导向杆的顶端固定安装有连接板，连接板用于与天花板固定连接。底座的顶面还安装有管夹，管夹用于夹持管道。在导向杆穿过底座后，螺母旋入导向杆。之后转动螺母，螺母带动底座升降，从而方便管道支吊架对不同高度的管道进行支撑。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为管道所在高度越高，管道距离天花板的距离越近，从而需要底座上升的高度越高。底座上升需转动螺母，底座需要上升的高度越高，转动螺母的圈数越多，从而增大管道支吊架的安装难度。

技术实现思路

1、为了方便安装管道支吊架，本技术提供一种可调式管道支吊架。

2、本技术提供的一种可调式管道支吊架，采用如下的技术方案：

3、一种可调式管道支吊架，包括底座，所述底座顶面的两侧均固定安装有第一导向管，所述第一导向管滑动套设有第二导向管，所述第二导向管远离底座的一端固定安装有连接板，所述连接板用于与天花板固定连接，所述底座的顶面还安装有管夹，所述管夹用于夹持管道，所述第二导向管的内壁固定安装有多个第一支撑块，多个所述第一支撑块沿高度方向间隔设置，所述第一导向管的管身伸缩安装有第一卡块，所述第一导向管安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动第一卡块沿第一导向管的径向伸缩，所述第一支撑块开设有上下贯穿的第一卡槽，所述第一卡槽用于供第一卡块穿设，所述第一卡槽的内底壁由上至下逐渐靠近第一导向管呈倾斜设置，所述第一支撑块的顶侧至底侧的距离大于第一卡块顶侧至底侧的距离，相邻两个所述第一支撑块之间的距离小于第一卡块顶侧至底侧的距离。

4、通过采用上述技术方案，连接板与天花板连接，第一导向管穿设于第二导向管内部。然后打开管夹，之后推动底座上升。在管夹抵贴于管道后，关闭管夹，通过管夹夹持管道。在管夹夹持管道后，第一驱动机构带动第一卡块进入第一卡槽内部，第一卡块与第一卡槽的内底壁相互抵贴。受到第一卡槽内底壁的倾斜导向，从而推动第一卡块向上移动。之后第一卡块通过第一导向杆带动底座继续向上移动，从而方便管夹向上紧抵于管道，进而对管道起到良好的支撑作用。之后第一卡槽的内底壁对第一卡块进行支撑，从而降低底座受到管道的挤压后下降的情况出现。通过第一卡块与第一卡槽配合，从而方便安装管道支吊架。

5、可选的，所述第一导向管的管壁开设有供第一卡块滑移穿设的第一滑口，所述第一驱动机构包括支撑套筒、推杆和螺杆，所述推杆滑移穿设于第一导向管，所述螺杆球铰于第一导向管的顶端，所述支撑套筒的一端与第一导向管的顶端连接，所述螺杆螺纹穿设于支撑套筒，所述推杆的杆身开设有供第一卡块穿设的第一推槽，所述第一推槽的内底壁由上至下逐渐远离第一卡块呈倾斜设置，所述第一导向管的管壁开设有操作口。

6、通过采用上述技术方案，在需要第一卡块紧抵第一卡槽内部时，转动螺杆向下移动，螺杆带动推杆向下移动。推杆向下移动时，通过第一推槽内底壁的倾斜，从而方便推动第一卡块进入第一卡槽内部。底座在不同高度时，第一卡块抵会抵在不同第一支撑块上的第一卡槽内底壁，从而减少螺杆需要转动的圈数，进而方便安装管道支吊架。

7、可选的，所述第一卡块朝向第一卡槽内底壁的一侧由上至下逐渐远离第一卡槽内底壁呈倾斜设置,所述第一卡块朝向第一推槽内底壁的一侧由上至下靠近第一推槽的内底壁呈倾斜设置。

8、通过采用上述技术方案，增大第一卡块与第一卡槽的内底壁相互抵贴时的接触面积，从而方便第一卡槽的内底壁对第一卡块进行支撑。还有增大第一卡块与第一推槽内底壁的接触面积，从而方便第一推槽的内底壁推动第一卡块插入第一卡槽内部。

9、可选的，所述第一驱动机构还包括第一磁块，所述第一磁块嵌设于第一推槽的内底壁，所述第一磁块用于吸引第一卡块。

10、通过采用上述技术方案，在需要拆除或更换管道时，管道支吊架一般需要拆除。在需要拆除管道支吊架时，转动螺杆向上移动，螺杆带动推杆向上移动。之后在第一磁块的吸引下，第一卡块从第一卡槽拔出，进而方便拆除管道吊架。

11、可选的，所述第二导向管的内壁固定安装有多个第二支撑块，多个所述第二支撑块沿高度方向间隔设置，所述第一导向管的杆身伸缩安装有第二卡块，所述第一导向管安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动第二卡块沿第一导向管的径向伸缩，所述第二支撑块开设有上下贯穿的第二卡槽，所述第二卡槽用于供第二卡块穿设，所述第二卡槽的内底壁由上至下逐渐远离第一导向管呈倾斜设置，所述第二支撑块的顶侧至底侧的距离大于第二卡块顶侧至底侧的距离，相邻两个所述第二支撑块之间的距离小于第二卡块顶侧至底侧的距离。

12、通过采用上述技术方案，在第一卡块插入第一卡槽后，第二驱动机构驱动第二卡块插入第二卡槽内部。通过第一卡块紧抵第一卡槽的内底壁起到限制底座向下移动，还有第二卡块抵贴在第二卡槽的内底壁起到限制底座向上移动，从而提高管道支吊架的抗震性能。

13、可选的，所述第一导向管的管壁开设有供第二卡块滑移穿设的第二滑口，所述第二驱动机构包括转动套筒和连接杆，所述转动套筒螺纹套设于第一导向管的顶端，所述连接杆的一端与转动套筒的内壁固定连接，所述推杆的杆身开设有供连接杆滑移穿设的滑槽，所述滑槽沿推杆的长度方向设置，所述推杆开设有供第二卡块穿设的第二推槽，所述第二推槽的相对两侧壁由槽底至槽口逐渐远离呈倾斜设置。

14、通过采用上述技术方案，驱动转动套筒转动，转动套筒通过连接杆带动推杆转动。之后第二卡块与第二推槽的内侧壁相互挤压，从而方便驱动第二卡块插入第二卡槽内部。

15、可选的，所述第二驱动机构还包括第二磁块，所述第二磁块嵌设于第二推槽的槽底，所述第二磁块用于吸引第二卡块。

16、通过采用上述技术方案，在需要拆除管道支吊架时，驱动转动套筒转动，转动套筒通过连接杆带动推杆转动，让第二卡块与第二推槽的内底壁对齐后，第二磁块吸引第二卡块从第二卡槽拔出，从而方便拆除管道支吊架。

17、可选的，所述支撑套筒的底端与第一导向管的顶端之间固定安装有支撑块，所述连接杆管穿过支撑套筒的底端与第一导向管的顶端之间。

18、通过采用上述技术方案，支撑块垫高支撑套筒，从而方便露出部分推杆。之后连接杆从支撑套筒的底端与第一导向管的顶端之间穿过

19、可选的，所述第二卡块朝向第二卡槽内底壁的一侧由上至下逐渐靠近第二卡槽内底壁呈倾斜设置,所述第二卡块朝向第二推槽内底壁的一侧由中部至两侧逐渐远离第二推槽的内底壁呈倾斜设置。

20、通过采用上述技术方案，增大第二卡块与第二卡槽的内底壁相互抵贴时的接触面积，从而方便第二卡槽的内底壁向下挤压第一卡块。第一卡块朝向第二推槽内底壁的一侧起到导向作用，从而方便第二推槽的内底壁推动第二卡块插入第二卡槽内部。

21、可选的，所述第一导向管的管身开设有供第一支撑块进入的导向槽，所述导向槽沿第一导向管的长度方向设置。

22、通过采用上述技术方案，第一支撑块与导向槽相互卡接，从而降低第一导向管在第二导向管内部转动的情况，同时方便第一卡块与第一卡槽对齐。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.打开管夹，推动底座向上移动，让管道进入管夹,然后使用管夹夹紧管道，在管夹夹紧管道后，第一驱动机构带动第一卡块插入第一卡槽内部，通过第一卡块与第一卡槽内底壁的倾斜配合，从而带动底座再次上升，进而方便底座通过管夹支撑管道，通过第一卡块进出卡槽，从而方便安装管道支吊架；

25、2.通过第二卡槽的内底壁与第二卡块相互挤压起到限制底座向上移动的作用，还有第一卡块与第一卡槽内底壁相互卡接起到限制底座向下移动的作用，从而方便对管道进行固定，降低管道输送流体时震动的情况出现。