活塞对拉式静音气泵的制作方法

本技术涉及充气设备，尤其涉及一种活塞对拉式静音气泵。

背景技术：

1、充气泵是通过马达的运转来工作的，马达运转，抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒，而向轮胎中打气时，阀门又被气筒内的气压关闭，气体就进入了轮胎中。

2、传统的充气泵一般包括缸体、带有进气门与出气门的气门座的缸盖，当活塞向上运动时，进气门关闭，出气门打开，气体通过出气门从出气口排出；当活塞向下运动时，进气门打开气体进入缸体，出气门关闭。传统的充气泵分为单缸和双缸两种，单缸充气泵的缺点是气压不足，充气时间长，相比较双缸充气泵具有气压足、充气快、运转平稳等优势。现有技术中申请日为2020.04.21、授权公告号cn 212337566 u公开一种双缸充气泵，该双缸充气泵包括第一气缸和第二气缸，第一气缸与第二气缸分别安装在电机的同一端左右两侧，电机的输出端上设有一凸轮，第一气缸和第二气缸内的活塞组件分别与凸轮的偏心轴相转动连接，并通过凸轮的转动实现活塞在气缸内的左右活动。该专利中，将两个气缸水平对置在电机的同一端，气缸内的活塞组件与同一凸轮相连接，两个气缸只需一个凸轮，且安装在电机的同侧，大大的缩小了体积，解决了传统双缸充气泵结构复杂、体积大的问题，但是此种气缸还存在一问题，当凸轮顺时针转动至90°或270°时，即参见图2所示，此时左侧活塞受凸轮旋转带动向右滑动，使得左侧活塞偏转，导致下方(a处)与缸壁之间间隙(也称气隙)较大，右侧活塞受凸轮旋转带动向右滑动，使得右侧活塞偏转，导致上方(b处)与缸壁之间间隙(也称气隙)较大，而为了避免活塞偏转侧面漏气的情况发生，因此密封圈的厚度加大，通过密封圈的变形来弥补活塞与缸壁之间的间隙，但是一旦密封圈的厚度较大后，又会导致活塞的滑动阻力较大，密封圈与缸壁之间的摩擦噪音增大，而如果密封圈偏小，则会导致漏气发生，不仅泵气效率低，而且气体压缩穿过气隙时的噪音更大。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、可减小活塞偏转时的气隙、进一步降低噪音的活塞对拉式静音气泵。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：活塞对拉式静音气泵，包括壳体以及安装于所述壳体内的缸体和电机，所述缸体内设有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞与所述第二活塞的外周设有密封圈，所述第一活塞与所述第二活塞分别安装在所述电机的输出端的两侧，还包括：

3、防偏转对拉杆，至少设有两个，均布连接在所述第一活塞与所述第二活塞之间，各所述防偏转对拉杆与所述第一活塞、所述第二活塞的水平往复滑动方向平行，所述防偏转对拉杆的一端固定在所述第一活塞上，所述防偏转对拉杆的另一端固定在所述第二活塞上。

4、作为优选的技术方案，所述电机的输出端设有凸轮，所述凸轮的偏心轴上转动安装有第一连杆、第二连杆，所述第一连杆与所述第一活塞通过柔性件连接，所述第二连杆与所述第二活塞通过柔性件连接。

5、作为优选的技术方案，所述柔性件为橡胶软接头或铰接头。

6、作为优选的技术方案，所述缸体与所述壳体之间通过伸缩套筒连接，所述伸缩套筒外还设有缓冲件。

7、作为优选的技术方案，所述伸缩套筒包括固定安装在所述缸体上的滑移内筒，所述壳体上固定安装有限位外筒，所述滑移内筒的外端滑动套装在所述限位外筒内，所述缓冲件设于所述滑移内筒外，所述缓冲件的一端抵靠在所述缸体上，所述缓冲件的另一端抵靠在所述限位外筒上。

8、作为优选的技术方案，所述缓冲件为伸缩橡胶管或弹簧。

9、作为优选的技术方案，所述电机与所述缸体之间布置有多个吸能件。

10、作为优选的技术方案，所述吸能件为z型弹簧片。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本装置通过所述防偏转对拉杆使得第一活塞与第二活塞之间固定连接，所述第一活塞与所述第二活塞之间呈间接固定关系，当所述第一活塞与所述第二活塞在所述缸体内运动过程中，受所述防偏转对拉杆的约束，所述第一活塞与所述第二活塞之间轴向对拉，只能直进直退运动，不会发生摆动，即使发生偏转，也只能是较小角度的偏转，活塞与缸体之间的气隙非常小，此时活塞外周的密封圈选用较小的密封圈即可满足使用需求，而由于密封圈的外径较小，活塞的活动阻力小，密封圈与缸壁之间的摩擦噪音小，并且由于气隙较小，几乎不漏气，不仅能保证泵气效率，而且气体穿过气隙时所产生的噪音得到有效降低，本实用新型通过此种防偏转对拉杆的固定式设计，兼顾了密封圈最小与偏转气隙最小的设计优点，从多方面共同实现降低噪音目的；并且本装置为双活塞结构，相比于单向单缸活塞的单位时间的气压增长小，不易产生啸叫。

技术特征：

1.活塞对拉式静音气泵，包括壳体以及安装于所述壳体内的缸体和电机，所述缸体内设有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞与所述第二活塞的外周设有密封圈，所述第一活塞与所述第二活塞分别安装在所述电机的输出端的两侧，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的活塞对拉式静音气泵，其特征在于：所述电机的输出端设有凸轮，所述凸轮的偏心轴上转动安装有第一连杆、第二连杆，所述第一连杆与所述第一活塞通过柔性件连接，所述第二连杆与所述第二活塞通过柔性件连接。

3.如权利要求2所述的活塞对拉式静音气泵，其特征在于：所述柔性件为橡胶软接头或铰接头。

4.如权利要求1所述的活塞对拉式静音气泵，其特征在于：所述缸体与所述壳体之间通过伸缩套筒连接，所述伸缩套筒外还设有缓冲件。

5.如权利要求4所述的活塞对拉式静音气泵，其特征在于：所述伸缩套筒包括固定安装在所述缸体上的滑移内筒，所述壳体上固定安装有限位外筒，所述滑移内筒的外端滑动套装在所述限位外筒内，所述缓冲件设于所述滑移内筒外，所述缓冲件的一端抵靠在所述缸体上，所述缓冲件的另一端抵靠在所述限位外筒上。

6.如权利要求4所述的活塞对拉式静音气泵，其特征在于：所述缓冲件为伸缩橡胶管或弹簧。

7.如权利要求1所述的活塞对拉式静音气泵，其特征在于：所述电机与所述缸体之间布置有多个吸能件。

8.如权利要求7所述的活塞对拉式静音气泵，其特征在于：所述吸能件为z型弹簧片。

技术总结本技术公开了一种活塞对拉式静音气泵，包括壳体以及安装于所述壳体内的缸体和电机，所述缸体内设有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞与所述第二活塞的外周设有密封圈，所述第一活塞与所述第二活塞分别安装在所述电机的输出端的两侧，还包括至少设有两个防偏转对拉杆，均布连接在所述第一活塞与所述第二活塞之间，各所述防偏转对拉杆与所述第一活塞、所述第二活塞的水平往复滑动方向平行，所述防偏转对拉杆的一端固定在所述第一活塞上，所述防偏转对拉杆的另一端固定在所述第二活塞上。本装置增设了防偏转对拉杆，使得两活塞在所述缸体内尽量保持轴向滑动，不偏转或偏转量较小，此时密封圈可以做到最小，有效降低噪音。技术研发人员：李伟受保护的技术使用者：宁波得力工具有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/6/30