作业机械油箱组件及作业机械的制作方法

本技术涉及机械设备，具体涉及作业机械油箱组件及作业机械。

背景技术：

1、油箱组件为作业机械的重要组成部分，其用于盛装作业机械的动力油液。

2、作业机械的油箱组件一般由钢板焊接拼装而成，并直接通过固定件固定在作业机械的机体上。然而，油箱组件与机体的连接处稳定性较差，油箱组件容易随机体的动作而晃动。机体动作剧烈时，油箱组件的钢板易发生碰撞而破裂，造成其内部的油液泄漏。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种作业机械油箱组件及作业机械，以解决油箱组件随机体晃动，易发生碰撞而破裂，造成其内部的油液泄漏的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种作业机械油箱组件，包括：

3、箱体，适于固定于作业机械的机体上；

4、置物板，周侧间隔设有多个连接孔，置物板设于箱体的顶面，适于放置物品并下压箱体；

5、多个支撑杆，围设于箱体的周侧，每个支撑杆包括杆体和位于杆体一端的定位凸起，定位凸起与杆体的连接处形成定位台阶面，定位凸起穿设于置物板的连接孔，并通过连接件紧固于置物板上，且定位台阶面支撑置物板，杆体的另一端适于紧固于机体上。

6、有益效果：本实用新型的作业机械油箱组件，在箱体的顶面设有置物板，方便放置作业机械的物品并可对箱体施加一定的压力，使得箱体稳固性更好，减小箱体晃动的几率，也提高了作业机械的空间利用率。设置多个支撑杆对置物板起到一定的支撑作用，避免置物板上的物品重量全部落在箱体上，减少箱体承受的总重，避免置物板上物品过重，将箱体挤压变形，对箱体起到一定的保护作用。通过置物板与支撑杆的配合，确保箱体能够承受合适的下压力以减小晃动且不会变形。

7、在一种可选的实施方式中，定位凸起与杆体均呈圆柱状，定位凸起与杆体同轴设置，定位凸起的直径小于杆体的直径。

8、有益效果：定位凸起与杆体均呈圆柱状，定位凸起与杆体同轴设置，结构简单，方便制造和使用。定位凸起的直径小于杆体的直径，能够在定位凸起和杆体之间形成圆环状的定位台阶面，以将置物板精确定位在所需的高度。

9、在一种可选的实施方式中，定位凸起设有外螺纹，连接件为螺母，定位凸起穿设于连接孔并通过螺母拧紧在置物板上。

10、有益效果：可以通过螺母将置物板紧固在定位台阶面以及箱体的顶面处，使箱体、置物板和机体形成一个稳固的整体，简化了固定结构，还便于拆装，利于维护。

11、在一种可选的实施方式中，作业机械油箱组件还包括固定带，固定带绕设于箱体的相对两侧面以及顶面，且固定带的两端分别适于固定于机体上。

12、有益效果：通过固定带绕设箱体的相对两侧面以及顶面，能够提供约束作用将箱体捆扎在机体上，即便置物板未放置物品，也可通过固定带固定箱体，提高箱体的稳定性，防止箱体随机体动作而晃动，避免箱体发生碰撞。

13、在一种可选的实施方式中，箱体的顶面设有内凹的安装槽，固定带绕设于箱体的顶面部分位于安装槽内。

14、有益效果：固定带绕设于箱体的顶面部分位于安装槽内，可以避免固定带阻碍置物板与箱体顶面的接触，不会影响置物板的正常安装，还可以为固定带提供限位，防止固定带从箱体处脱落，提高固定带与箱体的连接稳定性。

15、在一种可选的实施方式中，固定带的两端分别连接有l型压板，l型压板包括相连接的竖板和水平板，水平板上设有第一通孔，并适于通过紧固件穿过第一通孔与机体连接。

16、有益效果：l型压板能够有效限制固定带的走向，以防紧固件拉动固定带，导致固定带与箱体错位。通过紧固件穿过水平板上的第一通孔与机体连接，能够将固定带、箱体以及机体固定为一个整体，提高固定带与箱体以及机体的连接稳定性。

17、在一种可选的实施方式中，箱体的一侧面设有内凹的容纳槽以及与容纳槽相连通的限位槽，限位槽远离容纳槽的一端延伸至箱体的底面，容纳槽的底面设有水平压板；水平压板上设有第二通孔，并适于通过固定件穿过第二通孔以及限位槽与机体连接。

18、有益效果：先把水平压板安装在箱体的容纳槽上，再通过固定件穿过水平压板和限位槽，能够将箱体和机体固定连接。限位槽能够对固定件起到限位作用，防止机体动作时，固定件随机体晃动，提高了箱体与机体的连接稳定性。

19、在一种可选的实施方式中，箱体设有两个限位槽，水平压板长度方向的两端设有两个第二通孔，两个固定件分别穿过第二通孔以及限位槽与机体连接。

20、有益效果：两个固定件能够分别固定水平压板的两端，将箱体稳定地固定在机体上。

21、在一种可选的实施方式中，作业机械油箱组件还包括耐磨垫，耐磨垫设于箱体和置物板之间。

22、有益效果：在箱体和置物板之间设置耐磨垫，能够降低箱体和置物板之间的摩擦，提高箱体和置物板的使用寿命。此外，耐磨垫还能够将箱体和置物板进一步夹紧，能够有效将箱体夹紧在置物板和机体之间，防止箱体晃动。

23、第二方面，本实用新型还提供了一种作业机械，包括：

24、机体；

25、上述的作业机械油箱组件，箱体固定设于机体上。

26、有益效果：因为作业机械包括作业机械油箱组件，具有与作业机械油箱组件相同的效果。即，在箱体的顶面设有置物板，方便放置作业机械的物品并可对箱体施加一定的压力，使得箱体稳固性更好，减小箱体晃动的几率，也提高了作业机械的空间利用率。设置多个支撑杆对置物板起到一定的支撑作用，避免置物板上的物品重量全部落在箱体上，减少箱体承受的总重，避免置物板上物品过重，将箱体挤压变形，对箱体起到一定的保护作用。通过置物板与支撑杆的配合，确保箱体能够承受合适的下压力以减小晃动且不会变形。

技术特征：

1.一种作业机械油箱组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的作业机械油箱组件，其特征在于，所述定位凸起(302)与所述杆体(301)均呈圆柱状，所述定位凸起(302)与所述杆体(301)同轴设置，所述定位凸起(302)的直径小于所述杆体(301)的直径。

3.根据权利要求2所述的作业机械油箱组件，其特征在于，所述定位凸起(302)设有外螺纹，所述连接件(201)为螺母，所述定位凸起(302)穿设于所述连接孔并通过所述螺母拧紧在所述置物板(2)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的作业机械油箱组件，其特征在于，所述作业机械油箱组件还包括固定带(4)，所述固定带(4)绕设于所述箱体(1)的相对两侧面以及顶面，且所述固定带(4)的两端分别适于固定于所述机体上。

5.根据权利要求4所述的作业机械油箱组件，其特征在于，所述箱体(1)的顶面设有内凹的安装槽(101)，所述固定带(4)绕设于所述箱体(1)的顶面部分位于所述安装槽(101)内。

6.根据权利要求4所述的作业机械油箱组件，其特征在于，所述固定带(4)的两端分别连接有l型压板(5)，所述l型压板(5)包括相连接的竖板(501)和水平板(502)，所述水平板(502)上设有第一通孔(503)，并适于通过紧固件(6)穿过所述第一通孔(503)与所述机体连接。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的作业机械油箱组件，其特征在于，所述箱体(1)的一侧面设有内凹的容纳槽(102)以及与所述容纳槽(102)相连通的限位槽(103)，所述限位槽(103)远离所述容纳槽(102)的一端延伸至所述箱体(1)的底面，所述容纳槽(102)的底面设有水平压板(7)；所述水平压板(7)上设有第二通孔，并适于通过固定件(8)穿过所述第二通孔以及所述限位槽(103)与所述机体连接。

8.根据权利要求7所述的作业机械油箱组件，其特征在于，所述箱体(1)设有两个所述限位槽(103)，所述水平压板(7)长度方向的两端设有两个所述第二通孔，两个所述固定件(8)分别穿过所述第二通孔以及所述限位槽(103)与所述机体连接。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的作业机械油箱组件，其特征在于，所述作业机械油箱组件还包括耐磨垫，所述耐磨垫设于所述箱体(1)和所述置物板(2)之间。

10.一种作业机械，其特征在于，包括：

技术总结本技术涉及机械设备技术领域，公开了一种作业机械油箱组件及作业机械，其中该作业机械油箱组件，包括：箱体、置物板和多个支撑杆。箱体适于固定于作业机械的机体上。置物板周侧间隔设有多个连接孔，置物板设于箱体的顶面，适于放置物品并下压箱体。多个支撑杆围设于箱体的周侧，每个支撑杆包括杆体和位于杆体一端的定位凸起，定位凸起与杆体的连接处形成定位台阶面，定位凸起穿设于置物板的连接孔，且定位台阶面支撑置物板，杆体的另一端适于紧固于机体上。本技术的作业机械油箱组件，在箱体的顶面设有置物板，方便放置物品并可对箱体施加一定的压力，使得箱体稳固性更好。设置多个支撑杆可以支撑置物板，可以减少箱体承受的总重。技术研发人员：张春,戚小龙,姜晓军受保护的技术使用者：三一重机有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/6/30