一种全罩型低噪音空压机的制作方法

本技术涉及空压机，具体涉及一种全罩型低噪音空压机。

背景技术：

1、空压机，即空气压缩机，是气源装置中的主体，是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空压机工作时发生噪音，为了提高工作环境质量，因此需要提出全罩形低噪音空压机。

2、经检索，现有专利(公告号：cn204283793u)公开了一种低噪音空压机，包括空压机本体、隔音罩、低噪音排气扇、排气孔和液位传感器，所述隔音罩为四边形壳体，包括顶壁、侧壁和底壁，所述顶壁和侧壁均包括由外向内依次设置的金属面板、阻尼层、吸声层和隔热层，所述底壁为采用金属面板，所述侧壁的隔热层、吸声层和阻尼层的下端面包裹有隔热过渡层，所述低噪音排气扇包括转盘、风叶、转动块和玻纤棉块，所述转动块上开设有卡接槽和凹坑，所述玻纤棉块为八个，其分别对应固定在凹坑内，所述低噪音排气扇设置在隔音罩内部的左侧壁下部，所述排气孔设置在隔音罩的右侧壁上部，本实用新型隔音效果好，散热快，减少了空压机的噪音污染，提高了使用范围。

3、空压机在使用时容易产生振动，振动浮动一旦过大，容易使空压机内部松动，进而容易影响自身使用寿命，在振动的过程中容易产生噪音，工作人员长时间在噪音的环境工作，不仅影响工作人员的身体健康，还影响工作人员的工作情绪。

4、鉴于此，本实用新型提出一种全罩型低噪音空压机。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种全罩型低噪音空压机，解决了相关技术问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种全罩型低噪音空压机，包括隔音罩主体和安装在隔音罩主体内腔空压机本体，所述隔音罩主体的内腔底部滑动连接有l形板，所述l形板的后侧设有用于调节l形板位置的移动机构，所述l形板的顶部设有用于对空压机本体缓冲的减震机构，所述空压机本体的底部固定安装有承重座；

3、所述减震机构包括若干个阻尼器，若干个所述阻尼器分别固定连接在l形板的顶部靠近四角处，若干个所述阻尼器的顶端均与承重座固定连接，若干个所述阻尼器的外侧均套设有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧的顶端和底端分别与承重座和l形板固定连接。

4、优选的，所述承重座的底部靠近四周处均铰接有铰接杆，若干个所述铰接杆的底端共同活动连接有固定板，所述固定板的底部靠近四周处均固定连接有伸缩杆，若干个所述伸缩杆底端均与l形板固定连接，若干个伸缩杆的外侧均活动套设有复位弹簧，且所述复位弹簧的顶端和底端分别与l形板和固定板固定连接。

5、优选的，所述隔音罩主体左右两侧均开设有矩形开口，位于左侧所述矩形开口的内腔固定安装有用于散热的静音扇，位于右侧所述矩形开口的内腔固定连接有用于防尘的过滤网。

6、优选的，所述移动机构包括两个螺纹管，两个所述螺纹管活动贯穿隔音罩主体的后侧靠近左右两侧处，两个所述螺纹管的内腔均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的前端均与l形板固定连接，位于右侧所述螺纹管的后端固定安装有手摇轮。

7、优选的，两个所述螺纹管的外侧靠近后端处均固定套设有单槽轮，两个所述单槽轮之间设有传动皮带，两个所述单槽轮之间通过传动皮带传动连接。

8、优选的，所述隔音罩主体的前侧开设有安装口，所述隔音罩主体前侧开设有与安装口相匹配的密封门，所述密封门通过若干个合页与隔音罩主体活动连接，所述密封门的前侧靠近右侧处固定连接有把手。

9、本实用新型的工作原理及有益效果为：

10、通过设置若干个阻尼器和若干个伸缩弹簧能够对空压机本体初步缓冲减震，在承重座向下移动时，通过铰接在承重座上若干个铰接杆共同使固定板向下移动，进而挤压伸缩杆和复位弹簧，便于对空压机本体上下震动时，对其减震，避免因震动使其内部零件松动，且一定程度上对空压机本体工作时降噪。

技术特征：

1.一种全罩型低噪音空压机，包括隔音罩主体(1)和安装在隔音罩主体(1)内腔空压机本体(7)，其特征在于，所述隔音罩主体(1)的内腔底部滑动连接有l形板(5)，所述l形板(5)的后侧设有用于调节l形板(5)位置的移动机构，所述l形板(5)的顶部设有用于对空压机本体(7)缓冲的减震机构，所述空压机本体(7)的底部固定安装有承重座(6)；

2.根据权利要求1所述的一种全罩型低噪音空压机，其特征在于，所述承重座(6)的底部靠近四周处均铰接有铰接杆(11)，若干个所述铰接杆(11)的底端共同活动连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部靠近四周处均固定连接有伸缩杆(8)，若干个所述伸缩杆(8)底端均与l形板(5)固定连接，若干个伸缩杆(8)的外侧均活动套设有复位弹簧(9)，且所述复位弹簧(9)的顶端和底端分别与l形板(5)和固定板(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全罩型低噪音空压机，其特征在于，所述隔音罩主体(1)左右两侧均开设有矩形开口，位于左侧所述矩形开口的内腔固定安装有用于散热的静音扇(2)，位于右侧所述矩形开口的内腔固定连接有用于防尘的过滤网(3)。

4.根据权利要求1所述的一种全罩型低噪音空压机，其特征在于，所述移动机构包括两个螺纹管(15)，两个所述螺纹管(15)活动贯穿隔音罩主体(1)的后侧靠近左右两侧处，两个所述螺纹管(15)的内腔均螺纹连接有螺纹杆(16)，两个所述螺纹杆(16)的前端均与l形板(5)固定连接，位于右侧所述螺纹管(15)的后端固定安装有手摇轮(12)。

5.根据权利要求4所述的一种全罩型低噪音空压机，其特征在于，两个所述螺纹管(15)的外侧靠近后端处均固定套设有单槽轮，两个所述单槽轮之间设有传动皮带(17)，两个所述单槽轮之间通过传动皮带(17)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全罩型低噪音空压机，其特征在于，所述隔音罩主体(1)的前侧开设有安装口，所述隔音罩主体(1)前侧开设有与安装口相匹配的密封门(4)，所述密封门(4)通过若干个合页与隔音罩主体(1)活动连接，所述密封门(4)的前侧靠近右侧处固定连接有把手。

技术总结本技术涉及空压机技术领域，提出了一种全罩型低噪音空压机，包括隔音罩主体和安装在隔音罩主体内腔空压机本体，所述隔音罩主体的内腔底部滑动连接有L形板，所述L形板的后侧设有用于调节L形板位置的移动机构，所述L形板的顶部设有用于对空压机本体缓冲的减震机构，所述空压机本体的底部固定安装有承重座，通过设置若干个阻尼器和若干个伸缩弹簧能够对空压机本体初步缓冲减震，在承重座向下移动时，通过铰接在承重座上若干个铰接杆共同使固定板向下移动，进而挤压伸缩杆和复位弹簧，便于对空压机本体上下震动时，对其减震，避免因震动使其内部零件松动，且一定程度上对空压机本体工作时降噪。技术研发人员：王颖,高健受保护的技术使用者：合肥小众机电设备有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/4