一种大型可承受高入口压力的单级双吸离心泵结构的制作方法

本技术属于机械工程泵，具体地涉及一种大型可承受高入口压力的单级双吸离心泵结构。

背景技术：

1、单级、双吸式中开蜗壳离心泵，是一种面广量大的通用机械设备。进口直径大于1000mm的俗称大型水泵设备，常常应用于电厂、钢厂、水厂、泵站及大型给排水工程等。常用的单级、双吸式中开蜗壳离心泵，可承受的泵入口压力大多为0.03或0.06mpa。

2、现有技术存在着如下问题：

3、当泵吸入口压力超过0.06 mpa时，通常称之为的单级、双吸式重载荷离心泵。这种泵即便是双吸式叶轮对称布置，能够消除大部分轴向力，但由于泵口径大、流量也大，叶轮和泵轴也会承受部分残余的非常大的轴向力，这部分轴向力是通常由非驱动端轴承承受。

4、支承水泵转子部件的深沟球轴承或圆柱滚子轴承以及滑动巴氏合金轴承尤其是非驱动端的轴尾端采用的单套深沟球轴承，因其承载负荷能力差，不能抵消掉轴向推力，极易损坏。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种大型可承受高入口压力的单级双吸离心泵结构；本实用新型能够解决高入口压力的单级、双吸、重载荷离心泵轴承承载能力差，容易损坏的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

3、本实用新型提供一种大型可承受高入口压力的单级双吸离心泵结构，包括泵轴，所述泵轴中部设置有叶轮，所述泵轴可转动地设置在泵体上并穿过所述泵体，所述叶轮被包裹在所述泵体内，所述泵体的两侧分别对应所述泵轴和所述叶轮设置有轴向密封部件，所述泵轴在驱动侧的端部设置有联轴器组件，所述泵轴在非驱动侧的端部设置有非驱动侧轴承体部件，所述泵轴在联轴器组件与泵体之间设置有驱动侧轴承体部件，其特征在于，所述非驱动侧轴承体部件包括非驱动侧轴承体、非驱动侧巴氏合金滑动轴承组、角接触球轴承组、轴承压盖，所述非驱动侧轴承体通过所述非驱动侧巴氏合金滑动轴承组和所述角接触球轴承组连接在所述泵轴上，所述轴承压盖连接在所述非驱动侧轴承体的外侧以限制所述角接触球轴承组的轴向位移，所述非驱动侧轴承体还与所述泵体下部连接；所述驱动侧轴承部件包括驱动侧轴承体、驱动侧巴氏合金滑动轴承组，所述驱动侧轴承体通过所述驱动侧巴氏合金滑动轴承组连接在所述泵轴上，所述驱动侧轴承体还与所述泵体下部连接。

4、进一步地，所述非驱动侧巴氏合金滑动轴承组上端设置有限位孔，所述限位孔内插入第一圆柱销，所述第一圆柱销还同时插入到所述非驱动侧轴承体上设置的定位孔内，防止所述非驱动侧巴氏合金滑动轴承组旋转，所述非驱动侧巴氏合金滑动轴承组上设置有用于提升润滑油的第一非驱动侧提油环。

5、进一步地，所述角接触球轴承组的内圈连接轴承座，外圈连接轴承盒，所述轴承座穿过所述泵轴，滑装后并固定在所述泵轴上的平键上，使所述轴承座能够随着所述泵轴旋转，所述轴承盒销接固定在所述非驱动侧轴承体的内壁上，使所述轴承盒不随所述泵轴旋转。

6、更进一步地，所述轴承座与所述泵轴侧端面之间设置有间隙调整垫。

7、进一步地，所述泵轴在所述角接触球轴承组的外侧设置有第二非驱动侧提油环和用于限制所述第二非驱动侧提油环偏离的提油器限位座，所述提油器限位座通过紧固圆螺母旋紧在所述泵轴上，并配合设置有止推垫圈，所述第二非驱动侧提油环设置在所述提油器限位座上的环形沟槽内。

8、进一步地，所述驱动侧巴氏合金滑动轴承组上端设置有限位孔，所述限位孔内插入第二圆柱销，所述第二圆柱销还同时插入到所述驱动侧轴承体上设置的定位孔内，防止所述驱动侧巴氏合金滑动轴承组旋转，所述驱动侧巴氏合金滑动轴承组上设置有用于提升润滑油的驱动侧提油环。

9、进一步地，所述非驱动侧轴承体靠内一侧与所述泵轴之间、所述驱动侧轴承体两侧与所述泵轴之间均设置有轴向润滑油密封机构，所述轴向润滑油密封机构包括相互间隙配合的隔油盘和油密封环，所述隔油盘固定连接在所述泵轴上，所述油密封环分别固定连接在所述非驱动侧轴承体和所述驱动侧轴承体上。

10、进一步地，所述非驱动侧轴承体和所述驱动侧轴承体上均设置有油室冷却水腔，所述非驱动侧轴承体内设置有两处回油通孔，所述驱动侧轴承体内设置有一处回油通孔，所述非驱动侧轴承体和所述驱动侧轴承体上均设置有用于排空润滑油和冷却介质的螺塞。

11、进一步地，所述叶轮为单级双吸式的叶轮。

12、更进一步地，所述泵体在所述叶轮两侧入口处均固定连接有导流体，所述导流体在所述泵轴外部。

13、本实用新型的有益效果。

14、本实用新型叶轮为单级双吸式，流进单级、双吸叶轮的液流均匀对称；驱动侧轴承体部件、非驱动侧轴承体部件在泵转轴两端起到了支承泵转轴正常运行，其设置的支承泵转轴的驱动侧巴氏合金滑动轴承组和非驱动侧巴氏合金滑动轴承组＋角接触球轴承组，分别分担了转子部件运行时产生的径向负荷和部分残余的轴向负荷，提升转子承载能力，降低损坏率。

技术特征：

1.一种大型可承受高入口压力的单级双吸离心泵结构，包括泵轴（1），所述泵轴（1）中部设置有叶轮（2），所述泵轴（1）可转动地设置在泵体（3）上并穿过所述泵体（3），所述叶轮（2）被包裹在所述泵体（3）内，所述泵体（3）的两侧分别对应所述泵轴（1）和所述叶轮（2）设置有轴向密封部件（4），所述泵轴（1）在驱动侧的端部设置有联轴器组件（5），所述泵轴（1）在非驱动侧的端部设置有非驱动侧轴承体部件，所述泵轴（1）在联轴器组件（5）与泵体（3）之间设置有驱动侧轴承体部件，其特征在于，所述非驱动侧轴承体部件包括非驱动侧轴承体（6）、非驱动侧巴氏合金滑动轴承组（7）、角接触球轴承组（8）、轴承压盖（9），所述非驱动侧轴承体（6）通过所述非驱动侧巴氏合金滑动轴承组（7）和所述角接触球轴承组（8）连接在所述泵轴（1）上，所述轴承压盖（9）连接在所述非驱动侧轴承体（6）的外侧以限制所述角接触球轴承组（8）的轴向位移，所述非驱动侧轴承体（6）还与所述泵体（3）下部连接；所述驱动侧轴承部件包括驱动侧轴承体（10）、驱动侧巴氏合金滑动轴承组（11），所述驱动侧轴承体（10）通过所述驱动侧巴氏合金滑动轴承组（11）连接在所述泵轴（1）上，所述驱动侧轴承体（10）还与所述泵体（3）下部连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型可承受高入口压力的单级双吸离心泵结构，其特征在于，所述非驱动侧巴氏合金滑动轴承组（7）上端设置有限位孔，所述限位孔内插入第一圆柱销（12），所述第一圆柱销（12）还同时插入到所述非驱动侧轴承体（6）上设置的定位孔内，防止所述非驱动侧巴氏合金滑动轴承组（7）旋转，所述非驱动侧巴氏合金滑动轴承组（7）上设置有用于提升润滑油的第一非驱动侧提油环（13）。

3.根据权利要求1所述的一种大型可承受高入口压力的单级双吸离心泵结构，其特征在于，所述角接触球轴承组（8）的内圈连接轴承座（14），外圈连接轴承盒（15），所述轴承座（14）穿过所述泵轴（1），滑装后并固定在所述泵轴（1）上的平键上，使所述轴承座（14）能够随着所述泵轴（1）旋转，所述轴承盒（15）销接固定在所述非驱动侧轴承体的内壁上，使所述轴承盒（15）不随所述泵轴（1）旋转。

4.根据权利要求3所述的一种大型可承受高入口压力的单级双吸离心泵结构，其特征在于，所述轴承座（14）与所述泵轴（1）侧端面之间设置有间隙调整垫（16）。

5.根据权利要求1所述的一种大型可承受高入口压力的单级双吸离心泵结构，其特征在于，所述泵轴（1）在所述角接触球轴承组（8）的外侧设置有第二非驱动侧提油环（17）和用于限制所述第二非驱动侧提油环（17）偏离的提油器限位座（18），所述提油器限位座（18）通过紧固圆螺母（19）旋紧在所述泵轴（1）上，并配合设置有止推垫圈（20），所述第二非驱动侧提油环（17）设置在所述提油器限位座（18）上的环形沟槽内。

6.根据权利要求1所述的一种大型可承受高入口压力的单级双吸离心泵结构，其特征在于，所述驱动侧巴氏合金滑动轴承组（11）上端设置有限位孔，所述限位孔内插入第二圆柱销（21），所述第二圆柱销（21）还同时插入到所述驱动侧轴承体（10）上设置的定位孔内，防止所述驱动侧巴氏合金滑动轴承组（11）旋转，所述驱动侧巴氏合金滑动轴承组（11）上设置有用于提升润滑油的驱动侧提油环（22）。

7.根据权利要求1所述的一种大型可承受高入口压力的单级双吸离心泵结构，其特征在于，所述非驱动侧轴承体（6）靠内一侧与所述泵轴（1）之间、所述驱动侧轴承体（10）两侧与所述泵轴（1）之间均设置有轴向润滑油密封机构，所述轴向润滑油密封机构包括相互间隙配合的隔油盘（23）和油密封环（24），所述隔油盘（23）固定连接在所述泵轴（1）上，所述油密封环（24）分别固定连接在所述非驱动侧轴承体（6）和所述驱动侧轴承体（10）上。

8.根据权利要求1所述的一种大型可承受高入口压力的单级双吸离心泵结构，其特征在于，所述非驱动侧轴承体（6）和所述驱动侧轴承体（10）上均设置有油室冷却水腔（25），所述非驱动侧轴承体（6）内设置有两处回油通孔（26），所述驱动侧轴承体（10）内设置有一处回油通孔（26），所述非驱动侧轴承体（6）和所述驱动侧轴承体（10）上均设置有用于排空润滑油和冷却介质的螺塞（27）。

9.根据权利要求1所述的一种大型可承受高入口压力的单级双吸离心泵结构，其特征在于，所述叶轮（2）为单级双吸式的叶轮（2）。

10.根据权利要求9所述的一种大型可承受高入口压力的单级双吸离心泵结构，其特征在于，所述泵体（3）在所述叶轮（2）两侧入口处均固定连接有导流体（28），所述导流体（28）在所述泵轴（1）外部。

技术总结一种大型可承受高入口压力的单级双吸离心泵结构属于机械工程泵技术领域。本技术包括泵轴，所述泵轴中部设置有叶轮，所述泵轴可转动地设置在泵体上并穿过所述泵体，所述叶轮被包裹在所述泵体内，所述泵轴在非驱动侧的端部设置有非驱动侧轴承体部件，所述泵轴在联轴器组件与泵体之间设置有驱动侧轴承体部件，其特征在于，所述非驱动侧轴承体部件包括非驱动侧轴承体、非驱动侧巴氏合金滑动轴承组、角接触球轴承组、轴承压盖；所述驱动侧轴承部件包括驱动侧轴承体、驱动侧巴氏合金滑动轴承组。本技术能够解决高入口压力的单级、双吸、重载荷离心泵轴承承载能力差，容易损坏的技术问题。技术研发人员：符飞,熊传良,王达斌,陈显生,刘志雄,郝迎旭,战继成,徐琦峰,马明,张彦奎受保护的技术使用者：华能海南发电股份有限公司南山电厂技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/4